实时取样器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了实时取样器，包括：本体、套管、输送机构；本体为圆柱状壳体，下侧设有样品出料口；套管包括外套管、内套管，外套管上设有一个外进料口；内套管上设有一个内进料口，内套管内进料口的一侧设有出料口、法兰，出料口均匀分布在内套管的圆周上；外套管套在内套管外侧，安装在本体上，内套管与本体轴接，外进料口与内进料口位置相对应；输送机构包括绞龙棘轮、轴盖；绞龙安装在内套管内部，与电机相连所述的轴盖固定在法兰上，棘轮安装在轴盖内，棘轮外圈与轴盖固定连接，棘轮内圈与绞龙固定连接；所述的电机为伺服电机，包含减速器；所述的实时取样器，还包括样品收集装置。
【专利说明】
实时取样器
技术领域
[0001]本实用新型属于检测器械领域，具体涉及一种实时取样器。
【背景技术】
[0002]由于掺混肥料中氮、磷、钾各基础物料养分含量、形态、粒径、表观密度各不相同，在生产和搬运过程中容易产生分层现象，造成物料的特性值沿着一定方向而改变，属于定向非随机不均匀物料掺混肥料又称配方肥、BB肥，是以两种以上粒径相近的单质肥料或复合肥料按一定比例机械掺混而成。由于掺混肥料中氮、磷、钾各基础物料养分含量、形态、粒径、表观密度各不相同，在生产和搬运过程容易发生分层，给养分抽样检测引人了一定的不确定度。
[0003]传统的抽取样本的方法根据采样位置确定为四角取样或两角取样，取样过程按照GB 21633-2008《掺混肥料(BB肥)》的规定为:在一批掺混肥中随机抽取一定袋数，取样前将掺混肥包装袋上下颠倒4-5次，用按规定样式的采样探子人工手动采样，采样时，用采样探子从包装袋的最长对角线插入至袋的二分之一处，使样品进入采样探子内，再抽出采样探子，将样品倒入样品袋中。用采样探子，依次从每袋的四个角处，按上述取样方式采集样品，每袋取出不少于200 g样品，每批产品采取的总样品不得少于于4 kg。由于掺混肥的产量增加，需要取样的数量也随之变大，这使得取样过程会浪费大量的人力物力，经取样后的掺混肥包装袋上破损，所含掺混肥净重减少，影响其正常销售;厂家需要对其进行拆袋，重新按照规定的重量进行包装，这样就造成了人力物力的浪费;使得抽样检测成为一项耗时、耗利的工作，不利于提高企业的产能和工人的劳动效率。因此解决人工手动采样过程的浪费成为一大难题。
[0004]现有的部分厂家使用自动化的采样器，将其安装在生产线上，解决了手动采样的难题。但现有的采样器在生产线的灌装输料通道上只设有进料口，即在取样时一次取样完毕后，肥料会马上进入取样器的进料口，无法排出，待到下一次取样时，所取到的样品为上一次取样完毕后进入取样器的进料口的产品，这样所取样品滞后系统内的物流实际情况，就无法真实的反映出取样时刻产品质量;而且取样器的进料口的产品由于在取样器内存留时间较长，由于取样器本身和生产线的运行会产生震动、温度湿度变化，会对样品造成污染或干扰;如掺混肥的颗粒密度不同，在震动过程中会出现分层现象，这样质量较小的颗粒会逐渐向上层转移，进而流出采样器，导致采样的误差。也有的生产线的产品输送通道送料不稳定，通道的规格不统一，通道内的通过的物料不均匀、不连续，或物料在通道内产生漩涡，取样器进料口占通道面积又太小，将取样器设计的过大又会对生产造成障碍，降低生产率，这样所取到的样品不能真实地、准确地、实时地反应系统内的物流情况，对生产控制指导性不是十分明显，有时可能还会对生产控制产生误导。
【发明内容】
[0005]本实用新型为了解决现有产品取样器取样滞后，样品不具有普遍性、取样器对物料有阻碍作用的问题设计了一种实时取样器。
[0006]实时取样器，包括:本体5、套管、输送机构;本体5为圆柱状壳体，下侧设有样品出料口 53;套管包括外套管1、内套管2，外套管I上设有一个外进料口 11;内套管2上设有一个内进料口 21，内套管2内进料口 21的一侧设有出料口 23、法兰22，出料口 23均匀分布在内套管2的圆周上;外套管I套在内套管2外侧，安装在本体5上，内套管2与本体5轴接，外进料口11与内进料口 21位置相对应;输送机构包括绞龙3棘轮8、轴盖9;绞龙3安装在内套管2内部，与电机相连所述的轴盖9固定在法兰22上，棘轮8安装在轴盖9内，棘轮8外圈与轴盖固定连接，棘轮8内圈与绞龙3固定连接；
[0007]外进料口11贯穿于整个外套管I;内进料口21贯穿于整个内套管2;
[0008]所述的内套管2上设的多个内进料口21，内进料口 21空间螺旋分布在内套管2管壁上，所述的外套管I上设有多个贯穿于整个套管的外进料口 11，外进料口 11直线排布；
[0009]所述的内进料口21的宽度小于0.7倍的内套管2的内径；外进料口 11的宽度小于
0.7倍的外套管I的内径；
[0010]所述的电机为伺服电机，包含减速器；
[0011]所述的实时取样器，还包括样品收集装置。
[0012]本实用新型提供了实时取样器，包括:本体5、套管、输送机构；本体5为圆柱状壳体，下侧设有样品出料口53;套管包括外套管1、内套管2，外套管I上设有一个外进料口 11;内套管2上设有一个内进料口 21，内套管2内进料口 21的一侧设有出料口 23、法兰22，出料口23均匀分布在内套管2的圆周上;外套管I套在内套管2外侧，安装在本体5上，内套管2与本体5轴接，外进料口 11与内进料口 21位置相对应;输送机构包括绞龙3棘轮8、轴盖9 ；绞龙3安装在内套管2内部，与电机相连所述的轴盖9固定在法兰22上，棘轮8安装在轴盖9内，棘轮8外圈与轴盖固定连接，棘轮8内圈与绞龙3固定连接;所述的电机为伺服电机，包含减速器；所述的实时取样器，还包括样品收集装置。
[0013]实时取样器解决了手动采样的难题；
[0014]采用两个套管同时工作，贯穿式的进料口解决了现有的采样器所取样品滞后系统内的物流实际情况，无法真实的反映出取样时刻产品质量的问题，样品也不会由于取样器本身和生产线的运行过程中产生震动、温度湿度变化，会对样品造成污染或干扰;取样器的大小不对生产造成障碍，降低生产率；
[0015]多个取样孔分时、分地取样解决了由于生产线的产品输送通道送料不稳定，通道的规格不统一，通道内的通过的物料不均匀、不连续，或物料在通道内产生漩涡，取样器进料口占通道取样器面积又太小，导致所取到的样品不具有普遍性的问题。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实时取样器安装示意图；
[0017]图2为本实用新型实时取样器剖视图；
[0018]图3为本实用新型实时取样器轴测图；
[0019]图4为本实用新型实时取样器外套管轴测图；
[0020]图5为本实用新型实时取样器内套管轴测图；
[0021 ]图6为本实用新型实时取样器另一种实施方式外套管轴测图；
[0022]图7为本实用新型实时取样器另一种实施方式内套管轴测图。
【具体实施方式】
[0023]实施例1:
[0024]请参见图1-5，实时取样器，包括:本体5、电机、套管、输送机构；
[0025]所述的本体5为圆柱状壳体，包括套管连接部51、电机电机连接部52、样品出料口53、内套管连接部54;外套管连接部51、电机电机连接部52相互贯通连接，相互贯通处设有内套管连接部54，样品出料口 53设置在套管连接部51下侧，与套管连接部51垂直设置，且相互贯通；
[0026]所述的电机连接在电机连接部52上；
[0027]所述的套管包括外套管1、内套管2、端盖4;
[0028]所述的内套管2上设有一贯穿于整个内套管2的内进料口21，内进料口 21的宽度小于0.7倍的内套管2的内径；内套管2内进料口 21的一侧设有出料口 23、法兰22，所述的出料口 23均匀分布在内套管2的圆周上，法兰22设置在内套管2的端部；
[0029]所述的外套管I上设有一贯穿于整个套管的外进料口11，外进料口 11的宽度小于
0.7倍的外套管I的内径；
[0030]外套管I一端安装在连接部51上，内套管2经法兰22轴接在内套管连接部54上；
[0031 ]外套管I套在内套管2外侧，外进料口 11与内进料口 21位置相对应；
[0032]夕卜套管I的另一端固定有有端盖4，端盖4与内套管2轴接；
[0033]所述的输送机构包括绞龙3、棘轮8、轴盖9;
[0034]所述的绞龙3安装在内套管2内部，绞龙3外径与内套管2内径相匹配，绞龙3两端分别于端盖4和法兰22轴接，并经联轴器7与电机连接；
[0035]所述的轴盖9固定在法兰22上，棘轮8安装在轴盖9内，棘轮8外圈与轴盖固定连接，棘轮8内圈与绞龙3固定连接。
[0036]使用时，将实时取样器安装在掺混肥灌装通道上，调整套管，使内进料口21与外进料口 11重合，此时肥料正常通过进料口，取样器不会对肥料的通过有阻碍作用，取样时，电机首先反转90度，电机通过棘轮8带动内套管2旋转90度，进料口关闭，流经内进料口 21与外进料口 11的肥料被截留至内套管2内；电机正转，带动绞龙3运动，绞龙3将内套管2内的肥料输送至出料口23，经样品出料口53流出。采用这种完全开放式的取样器进行取样时，可以完全达到实时取样的目的；
[0037]实施例2:
[0038]请参见图1-3、6、7，实时取样器，包括:本体5、电机、套管、输送机构；
[0039]所述的本体5为圆柱状壳体，包括套管连接部51、电机电机连接部52、样品出料口53、内套管连接部54;外套管连接部51、电机电机连接部52相互贯通连接，相互贯通处设有内套管连接部54，样品出料口 53设置在套管连接部51下侧，与套管连接部51垂直设置，且相互贯通；
[0040]所述的电机连接在电机连接部52上；
[0041]所述的套管包括外套管1、内套管2、端盖4;
[0042]所述的内套管2上设有多个贯穿于整个内套管2的内进料口21，内进料口21空间螺旋分布在内套管2管壁上，内进料口 21的宽度小于0.7倍的内套管2的内径；内套管2内进料口 21的一侧设有出料口 23、法兰22，所述的出料口 23均匀分布在内套管2的圆周上，法兰22设置在内套管2的端部；
[0043]所述的外套管I上设有多个贯穿于整个套管的外进料口11，外进料口 11的宽度小于0.7倍的外套管I的内径；
[0044]外套管I一端安装在连接部51上，内套管2经法兰22轴接在内套管连接部54上；
[0045]外套管I套在内套管2外侧，外进料口11与内进料口 21位置相对应；
[0046]外套管I的另一端固定有有端盖4，端盖4与内套管2轴接；
[0047 ]所述的输送机构包括绞龙3、棘轮8、轴盖9;
[0048]所述的绞龙3安装在内套管2内部，绞龙3外径与内套管2内径相匹配，绞龙3两端分别于端盖4和法兰22轴接，并经联轴器7与电机连接；
[0049]所述的轴盖9固定在法兰22上，棘轮8安装在轴盖9内，棘轮8外圈与轴盖固定连接，棘轮8内圈与绞龙3固定连接。
[0050]使用时，将实时取样器安装在掺混肥灌装通道上，调整套管，使第一个内进料口21与第一个外进料口 11重合，此时肥料正常通过进料口，取样器不会对肥料的通过有阻碍作用，取样时，电机首先反转一定角度，电机通过棘轮8带动内套管2旋转，关闭内进料口21外进料口 11，此时进料口关闭，流经内进料口 21与外进料口 11的肥料被截留至内套管2内；电机正转，带动绞龙3运动，绞龙3将内套管2内的肥料输送至出料口 23，经样品出料口 53流出，取得第一个外进料口 11处所对应的样品；取样后电机在反转一定角度，使第二个内进料口21与第二个外进料口 11重合，取样时，电机首先反转一定角度，电机通过棘轮8带动内套管2旋转，关闭内进料口 21外进料口 11，此时进料口关闭，流经内进料口 21与外进料口 11的肥料被截留至内套管2内；电机正转，带动绞龙3运动，绞龙3将内套管2内的肥料输送至出料口23，经样品出料口53流出，取得第二个外进料口 11处所对应的样品，以此类推。采用这种完全开放式的取样器进行取样时，可以完全达到实时取样的目的，可以进行多点分时取样。
【主权项】
1.实时取样器，包括:本体(5)、套管、输送机构;本体(5)为圆柱状壳体，下侧设有样品出料口(53);其特征在于:套管包括外套管(I)、内套管(2)，外套管(I)上设有一个外进料口(11);内套管(2)上设有一个内进料口(21)，内套管(2)内进料口(21)的一侧设有出料口(23)、法兰(22)，出料口(23)均匀分布在内套管(2)的圆周上；外套管(I)套在内套管(2)夕卜侦U，安装在本体(5)上，内套管(2)与本体(5)轴接，外进料口(11)与内进料口(21)位置相对应;输送机构包括绞龙(3)棘轮(8)、轴盖(9);绞龙(3)安装在内套管(2)内部，与电机相连所述的轴盖(9)固定在法兰(22)上，棘轮(8)安装在轴盖(9)内，棘轮(8)外圈与轴盖固定连接，棘轮(8)内圈与绞龙(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的实时取样器，其特征在于:外进料口(11)贯穿于整个外套管(I);内进料口(21)贯穿于整个内套管(2)。3.根据权利要求2所述的实时取样器，其特征在于:所述的内套管(2)上设的多个内进料口(21 )，内进料口( 21)空间螺旋分布在内套管(2)管壁上，所述的外套管(I)上设有多个贯穿于整个套管的外进料口( 11)，外进料口( 11)直线排布。4.根据权利要求2或3所述的实时取样器，其特征在于:所述的内进料口(21)的宽度小于0.7倍的内套管(2)的内径;外进料口( 11)的宽度小于0.7倍的外套管(I)的内径。5.根据权利要求4所述的实时取样器，其特征在于:所述的电机为伺服电机，包含减速器。6.根据权利要求4所述的实时取样器，其特征在于:所述的实时取样器，还包括样品收集装置。
【文档编号】G01N1/20GK205719663SQ201620540245
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】宁卫东, 侯志成, 孟繁健, 马东
【申请人】吉林云天化农业发展有限公司