一种用于触点材料接触电阻测试的夹持装置的利记博彩app

本发明涉及一种夹持装置，具体涉及一种用于触点材料接触电阻测试的夹持装置。

背景技术：

电触点广泛应用于各类接触器、继电器、照明开关、故障电流开关及辅助开关中，其工作电流从几安培至几千安培不等，不同工业需求使电触点的成分、制备工艺与尺寸结构各异。目前在继电器中使用最普遍的是铆钉型触点，它具有生产效率高、固定方便、结构可靠等优点。铆钉型触点的主要参数有头部直径D、头部高度T、尾部直径d和尾部长度L，其中尾部直径d和尾部长度L是指导触点夹具生产的重要参数。一般情况下，尾部直径d的规格为Ф0.5～Ф4.5mm，尾部长度L的规格为0.4～8.0mm，由于触点尾部直径d和尾部长度L有不同的组合，因此为了夹持不同规格的触点需要多种规格的触点夹具，而且在进行测试时会使得夹具更换频繁，不利于提高测试的效率。本发明不仅支持多种规格测试压头和触点的稳定夹持，而且可以实现测试压头和触点的快速装卡与拆卸。

目前，现有的触点材料接触电阻测试的夹持装置适用范围窄，不适用夹持不同规格的触点，在进行测试时夹具更换频繁，测试效率低。

技术实现要素：

本发明为解决现有的触点材料接触电阻测试的夹持装置适用范围窄，不适用夹持不同规格的触点，在进行测试时存在夹具更换频繁，测试效率低的问题，进而提供一种用于触点材料接触电阻测试的夹持装置。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的用于触点材料接触电阻测试的夹持装置包括夹紧螺母1、支座2、连接螺套3、连接杆4、连接套5、导电固定螺母6、固定座7、导电杆8、导电固定螺钉9、第一接触件11、第二接触件12、第一固定螺钉13、预紧弹簧14和第二固定螺钉16；固定座7的下部沿竖直方向加工有螺纹孔，连接套5的上部与固定座7的螺纹孔螺纹连接，连接套5的内壁上加工有内螺纹，连接套5的外壁上加工有外螺纹，连接杆4为中空杆，连接杆4的外壁上加工有外螺纹，连接杆4的上部与连接套5的下部螺纹连接，连接杆4的下部与连接螺套3螺纹连接，支座2为圆筒状，支座2的上下两端加工有外螺纹，支座2的上端与连接螺套3螺纹连接，支座2和连接杆4之间设置有间隙，第一接触件11的上部通过第一固定螺钉13固装在支座2侧壁上，第二接触件12的上部通过第二固定螺钉16固装在支座2侧壁上，第一接触件11和第二接触件12关于支座2的轴线对称布置，第一接触件11的上部为弯折部，第一接触件11的弯折部通过导电固定螺钉9固定在支座2的上端面上，夹紧螺母1的上端穿过第一接触件11和第二接触件12与支座2的下部螺纹连接；导电杆8的下端依次穿过固定座7、连接杆4位于连接螺套3内，导电杆8上套装有预紧弹簧14，导电杆8的下端在预紧弹簧14的弹力下与导电固定螺钉9接触，导电杆8的上端与导电固定螺母6螺纹连接且导电固定螺母6位于固定座7的上端面上。

进一步地，夹紧螺母1的下部由上至下渐缩设置，夹紧螺母1下端的孔径为Ф0.5～Ф4mm。

进一步地，连接杆4、连接套5、导电杆8、第一接触件11和第二接触件12均由紫铜制成。

进一步地，连接杆4、连接套5、导电杆8、第一接触件11和第二接触件12均进行镀金处理。

进一步地，固定座7的上端面上沿其周向加工有4个第一螺纹通孔。

进一步地，所述用于触点材料接触电阻测试的夹持装置还包括两个第一平端顶丝10，连接螺套3的中部水平加工有两个第二螺纹通孔，每个第二螺纹通孔内设置有一个第一平端顶丝10，第一平端顶丝10顶在支座2和连接杆4的间隙处。

进一步地，所述用于触点材料接触电阻测试的夹持装置还包括两个第二平端顶丝15，连接螺套3的下部水平加工有两个第三螺纹通孔，每个第三螺纹通孔内设置有一个第二平端顶丝15，第一接触件11和第二接触件12均与一个第二平端顶丝15接触。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的用于触点材料接触电阻测试的夹持装置适用于多种规格测试压头和触点的夹持，可以实现测试压头和触点快速装卡、拆卸以及稳定夹持；测试时无需频繁更换夹具，大大提高了测试效率，测试效率提高了50％以上；本发明具有结构简单，操作方便，成本低的优点。

附图说明

图1是本发明的用于触点材料接触电阻测试的夹持装置主视图；

图2是本发明的用于触点材料接触电阻测试的夹持装置左视图；

图3是四线法测量原理的电路图；

图4是本发明触点尺寸示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～4所示，本实施方式的用于触点材料接触电阻测试的夹持装置包括夹紧螺母1、支座2、连接螺套3、连接杆4、连接套5、导电固定螺母6、固定座7、导电杆8、导电固定螺钉9、第一接触件11、第二接触件12、第一固定螺钉13、预紧弹簧14和第二固定螺钉16；固定座7的下部沿竖直方向加工有螺纹孔，连接套5的上部与固定座7的螺纹孔螺纹连接，连接套5的内壁上加工有内螺纹，连接套5的外壁上加工有外螺纹，连接杆4为中空杆，连接杆4的外壁上加工有外螺纹，连接杆4的上部与连接套5的下部螺纹连接，连接杆4的下部与连接螺套3螺纹连接，支座2为圆筒状，支座2的上下两端加工有外螺纹，支座2的上端与连接螺套3螺纹连接，支座2和连接杆4之间设置有间隙，第一接触件11的上部通过第一固定螺钉13固装在支座2侧壁上，第二接触件12的上部通过第二固定螺钉16固装在支座2侧壁上，第一接触件11和第二接触件12关于支座2的轴线对称布置，第一接触件11的上部为弯折部，第一接触件11的弯折部通过导电固定螺钉9固定在支座2的上端面上，夹紧螺母1的上端穿过第一接触件11和第二接触件12与支座2的下部螺纹连接；导电杆8的下端依次穿过固定座7、连接杆4位于连接螺套3内，导电杆8上套装有预紧弹簧14，导电杆8的下端在预紧弹簧14的弹力下与导电固定螺钉9接触，导电杆8的上端与导电固定螺母6螺纹连接且导电固定螺母6位于固定座7的上端面上。

所述第一接触件11的上部进行手工克弯处理；

所述连接套5的上端面压紧一根去掉漆皮的漆包线，所述第二接触件12与连接杆4、连接套5和漆包线形成可靠的导通，所述导电固定螺母6夹住另一根去掉漆皮的漆包线，所述第一接触件11与导电固定螺钉9、导电杆8、导电固定螺母6和漆包线形成可靠的导通。如此设计，第一接触件11和与其连接的漆包线、第二接触件12和与其连接的漆包线与测试压头和触点形成可靠的导通，分别构成四线法中的电流线和电压线。

具体实施方式二：如图1和图2所示，本实施方式夹紧螺母1的下部由上至下渐缩设置，夹紧螺母1下端的孔径为Ф0.5～Ф4mm。如此设计，第一接触件11和第二接触件12上可以对应安装直径Ф0.5～Ф3mm的测试压头和触点。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1和图2所示，本实施方式连接杆4、连接套5、导电杆8、第一接触件11和第二接触件12均由紫铜制成。如此设计，第一接触件11与导电杆8导通，第二接触件12和连接套5导通，起到减少回路电阻的效果。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图1和图2所示，本实施方式连接杆4、连接套5、导电杆8、第一接触件11和第二接触件12均进行镀金处理。如此设计，可以防止因连接杆4、连接套5、导电杆8、第一接触件11和第二接触件12氧化导致夹具内部接触电阻过高，进而影响触点材料的实际接触电阻。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图1和图2所示，本实施方式固定座7的上端面上沿其周向加工有4个第一螺纹通孔。如此设计，有利于固定座7与多种压力加载机构进行连接实现接触压力的加载，增强本发明夹持装置的通用性。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：如图1和图2所示，本实施方式所述用于触点材料接触电阻测试的夹持装置还包括两个第一平端顶丝10，连接螺套3的中部水平加工有两个第二螺纹通孔，每个第二螺纹通孔内设置有一个第一平端顶丝10，第一平端顶丝10顶在支座2和连接杆4的间隙处。如此设计，有利于防止支座2上部和连接杆4在连接螺套3中发生左右晃动，保证支座2和连接杆4的轴线重合。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：如图1和图2所示，本实施方式所述用于触点材料接触电阻测试的夹持装置还包括两个第二平端顶丝15，连接螺套3的下部水平加工有两个第三螺纹通孔，每个第三螺纹通孔内设置有一个第二平端顶丝15，第一接触件11和第二接触件12均与一个第二平端顶丝15接触。如此设计，有利于防止支座2下部产生左右晃动，并实现支座2在水平方向的定位。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。

工作原理：

如图1和图3所示，使用时，用螺钉将本发明的夹持装置的固定座7固定，外系统的电流线与本发明的夹持装置与第一接触件11导通的漆包线相连，外系统的电压线与本发明的夹持装置与第二接触件12导通的漆包线相连；将待测试的压头和触点浸在盛有酒精的烧杯中，然后放入超声波清洗机中清洗10分钟，最后自然晾干，确保除去触头表面油脂提高表面洁净度；清洗后的待测试压头和触点用清洗干净的镊子将其尾部放入第一接触件11和第二接触件12之间，然后旋转夹紧螺母1，直至待测试的压头和触点稳定夹持，不发生晃动；测试完毕后，旋转夹紧螺母1将测试的压头和触点松开，然后重复之前的步骤，装入新压头和触点进行再次测试。