一种带极耳电池用的电极夹子的利记博彩app

技术领域：

本发明涉及一种电极夹子，特别适用于软包装锂离子电池上使用。

背景技术：
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随着工信部要求的锂电池产品的能量密度及功率要求的提高，以及产品保质期的进一步延长。这就要求电池在生产过程中必须很好的保持一致性，才能保证电池组达到上述要求。目前动力电池厂生产的软包锂电池的内阻阻值一般情况下在0.6-1.5毫欧，而极耳本身的阻值（从一端到别一端）是变化的，整体有0.2-0.3毫欧。在电池生产过程中需要2-4次使用电极夹子来连接测试柜与电池极耳之间，目前所使用的夹子一般都是市场上通用的导电夹子，而夹极耳位置的不同导致整个电池阻值的波动较大，以致于在化成、分容阶段，电池的一致性受到很大的影响。另一方面，在电极夹子夹极耳的过程中，因夹子本身不一定和电池在一个平面上，这就导致极耳折弯，经过2-4次的折弯，很容易造成后续pack工序点焊炸火，焊接牢固性不良。

技术实现要素：
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本发明的任务是提出一种可以定位及调整夹子与电池之间角度的一种带极耳电池用的电极夹子。

本发明的任务是这样完成的，它包括上操作体和下操作体，上操作体和下操作体的中部通过扭簧连接一起构成夹子结构，其特征在于：所述上、下操作体的前端形状呈凹形，上、下电极片的贴合面为金属导体其上连接有功率线或电压线，上、下两极片贴合面的背面为绝缘体，高出背面的中心处横向有一个供穿入铆钉的凸台，所述凸台刚好嵌放在上操作体和下操作体的凹口里通过铆钉固定，上、下两极片前端夹持极耳的唇缘从凹口处向外延伸。上、下两极片前端夹持极耳的唇缘从凹口处向外延伸长度为2-10mm，上、下两极片的宽度为10-100mm。

本发明具有以下效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：一方面本发明通过设计了上下操作体与上下电极片是通过铆钉连接，这就可以实现了上下电极片在夹极耳后可以调整与整个电池平面之间的角度，防止电池极耳过度扭转。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的剖面图；图3是图1仰视图；图4是图1左视图。

图面说明：1、上操作体，2、下操作体，3、上电机片，4、下电机片，5、金属导体，6、铆钉，7、功率线，8、凹口，9、扭簧，10、绝缘体，11、凸台。

具体实施方式：

本技术方案采用上、下操作体与上、下电极片连接的方式，达到上、下电极片可以活动，在夹极耳过程中避免电极极耳来回折弯，方便后续pack工序的焊接。具体实施例如图2和图4所示，上操作体1和下操作体2的中部通过扭簧9连接一起构成夹子结构，进一步说，扭簧的一端撑在上操作体的末端，扭簧的另一端撑在下操作体的末端构成夹子结构，所述上、下操作体的前端形状呈凹形，所述上、下电极片3、4是用于夹持极耳，其前端是定位，上、下电极片的贴合面为金属导体5其上连接有功率线7或电压线，上、下两极片贴合面的背面为绝缘体10，高出背面的中心处横向有一个供穿入铆钉的凸台11，所述凸台11刚好嵌放在上操作体1和下操作体2的凹口8里通过铆钉6固定，上、下两极片前端夹持极耳的唇缘从凹口处向外延伸，延伸长度为2-10mm，上、下两极片的宽度为10-100mm，上、下两极片的形状优选扁平状，所述凹口卡到电芯顶端的顶封位置。

所述金属导体5的材质主要选用铜、铜镍合金等导电性能高的基体。

所述上、下操作体1、2不仅是图中所示的形状，还可以选用半圆状、x形等形状。

由于采用了以上技术方案该结构上、下操作体与上、下电极片是通过铆钉连接，这就可以实现了上、下电极片在夹极耳后可以调整与整个电池平面之间的角度，防止电池极耳过度的扭转，另一方面上、下电极片合拢后，其前端的定位设置，员工在操作时可以使凹口卡到电芯顶端的顶封位置，从而保持证了操作的一致性。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种带极耳电池用的电极夹子，它包括上操作体和下操作体，上操作体和下操作体的中部通过扭簧连接一起构成夹子结构，所述上、下操作体的前端形状呈凹形，上、下电极片的贴合面为金属导体其上连接有功率线或电压线，上、下两极片贴合面的背面为绝缘体，高出背面的中心处横向有一个供穿入铆钉的凸台，所述凸台刚好嵌放在上操作体和下操作体的凹口里通过铆钉固定，上、下两极片前端夹持极耳的唇缘从凹口处向外延伸。本技术具有以下优点：一方面本发明通过设计了上下操作体与上下电极片是通过铆钉连接，这就可以实现了上下电极片在夹极耳后可以调整与整个电池平面之间的角度，防止电池极耳过度扭转。

技术研发人员：胡朝锋;董卫朋;刘永华
受保护的技术使用者：河南环宇赛尔新能源科技有限公司
技术研发日：2016.04.13
技术公布日：2017.10.24