本发明涉及机械生产领域，特别是涉及齿轮内键槽与齿部对正度的测量方法。
背景技术：
锥齿轮广泛应用在机床、汽车、矿山、建筑等机械设备上。直齿圆锥齿轮是磨床上的重要零件，其节圆锥角的准确与否直接影响齿轮啮合时的噪音、强度、齿面接触面积的大小和齿轮传动的平稳性，是一个影响齿轮质量的重要参数。因此，直齿圆锥齿轮节圆锥角测量准确与否直接影响齿轮的加工质量。但是，直齿圆锥齿轮节圆锥角是一个锥齿轮与另一锥齿轮啮合时只有纯滚动而无滑动时产生的接触圆锥角，是一个空间角度，其角度的直接测量与检测一直困扰着工程技术人员。
目前，由于齿面是曲面，在三坐标仪上无法简单精确的对弧面测量而建立平面，所得出的数据也不准确，造成加工产品的误差比较大，不能满足社会发速发展的需求。
综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要齿轮内键槽与齿部对正度的测量方法，以解决现有技术的不足。
技术实现要素：
针对现有技术中对正度在测量中存在的问题，给实际的操作带来的不便利，本发明提出齿轮内键槽与齿部对正度的测量方法，设计新颖，自动化程度高，可以得出精确可靠的检验报告，已解决现有技术的缺陷。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
齿轮内键槽与齿部对正度的测量方法，将齿轮的芯轴安装在齿轮测量中心仪器上，在测量中心仪器的显示窗口输入相关的参数值，通过测量中心仪器顶部的测量头进行检测，检测的结果直接传输到显示窗表面，测量头的中间安装有伸缩导柱，测量的算法采用：
其中，m为第一齿轮的齿数；α为第一角度；i为第一齿轮旋转的圈数；m+1为第二齿轮的齿数；β为第二角度；j为第二齿轮旋转的圈数；c为任意一个常数。
进一步，检测结构通过f4键读取数据。
在本发明的测量中心仪的侧边安装有转动电机。
进一步，所述的显示窗口的表面设置有参数调节器。
本发明的有益效果是：本产品结构简单，设计科学，自动对齿轮内键槽和齿部进行检测，直接由计算机得出精确可靠的检验报告，填补了齿轮对正度精确检测的空白，利于使用，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
齿轮内键槽与齿部对正度的测量方法，将齿轮的芯轴安装在齿轮测量中心仪器上，在测量中心仪器的显示窗口输入相关的参数值，通过测量中心仪器顶部的测量头进行检测，检测的结果直接传输到显示窗表面，测量头的中间安装有伸缩导柱，测量的算法采用：
其中，m为第一齿轮的齿数；α为第一角度；i为第一齿轮旋转的圈数；m+1为第二齿轮的齿数；β为第二角度；j为第二齿轮旋转的圈数；c为任意一个常数。
检测结构通过f4键读取数据。
在本发明的测量中心仪的侧边安装有转动电机，显示窗口的表面设置有参数调节器。编制及输入与齿轮测量中心兼容的齿部对正度测量软件在在三从标仪上测量内键槽两侧面和齿面而得出齿轮内键槽与齿部的对正度。
本发明有效果为：结构简单，设计科学，自动对齿轮内键槽和齿部进行检测，直接由计算机得出精确可靠的检验报告，填补了齿轮对正度精确检测的空白，利于使用，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。