一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装，其包括活塞杆、下拉套、活塞套和封堵胶圈；所述活塞套端面上开有为盲孔的第一头孔，在所述第一头孔的底部还开有贯穿该活塞套的第一杆孔，所述第一头孔的孔径大于第一杆孔的孔径，所述下拉套置于该第一头孔内并与其内壁滑动配合；所述下拉套端面上开有为盲孔的第二头孔，在所述第二头孔的底部还开有贯穿所述下拉套的第二杆孔，且所述第二头孔的孔径大于第二杆孔的孔径，所述下拉套的顶端外壁环设有凸台，所述封堵胶圈环套在所述下拉套的外侧壁上，且该封堵胶圈一端抵接在活塞套的外端面上，其另一端与所述凸台底部抵接。本专利为适用多种规格和多种材质阀体接口的气密检测工装。
【专利说明】一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于阀体接口气密性检测领域，尤其是涉及一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装。
【背景技术】
[0002]现代实用气动技术是以气动自动化为主体，将机械自动化、电气自动化以及有些场合会包括的液压自动化紧密结合为一体的一种最先进的传动与控制技术。其应用领域已不局限于普通机械、机床、汽车等一般工业领域，还迅速向有超干燥、超洁净、高真空、节能环保、闻频、闻速、闻精度等要求的电子半导体、科学生命、食品饮料、航天航空等众多领域扩展。多种气动元件组成气动回路，其中电磁阀、比例阀、针形阀等阀体元件控制系统回路的通断、调压和调速是气动系统中的关键控制元件。阀体泄漏会引起高压伤人和损坏设备等问题，而特殊气体的泄漏更会造成环境污染。因此，各类阀体研制成功后，其气密性检测尤为重要。
[0003]各类控制阀体在气动回路系统中为保证其密封性，阀体与通路的连接固定方式多采用密封螺纹结构和法兰结构两种形式；部分阀体，其主要应用在航空航天、深水探油等行业，由于作业条件及操作环境影响，其连接形式为光孔结构的特殊接口 ；对光孔结构的阀体传统气密检测通常采用气缸或肘夹推压进行封堵，此类方法对阀体材质要求较高，不能挤压或高精度加工的阀体则不适合采用；同时，由于环境条件的变化，温差造成的产品形变使得传统操作方法无法满足精确检测阀体气密性的要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是适用多种规格和多种材质阀体接口的气密检测工装。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装，包括活塞杆、下拉套、活塞套和封堵胶圈；
[0006]所述活塞套端面上开有为盲孔的第一头孔，在所述第一头孔的底部还开有贯穿该活塞套的第一杆孔，所述第一头孔的孔径大于第一杆孔的孔径，所述下拉套置于该第一头孔内并与其内壁滑动配合；
[0007]所述下拉套端面上开有为盲孔的第二头孔，在所述第二头孔的底部还开有贯穿所述下拉套的第二杆孔，且所述第二头孔的孔径大于第二杆孔的孔径，所述下拉套的顶端外壁环设有凸台，所述封堵胶圈环套在所述下拉套的外侧壁上，且该封堵胶圈一端抵接在活塞套的外端面上，其另一端与所述凸台底部抵接；
[0008]所述活塞杆包括杆体和所述杆体顶端的活塞杆头部，所述活塞杆头部的直径大于所述杆体的直径，该活塞杆依次穿射过第二杆孔和第一杆孔且其活塞杆头部置于所述第二头孔内，贯穿所述活塞杆开有检测通道，该检测通道的一端与下拉套的第二头孔连通。
[0009]进一步，所述活塞套的第一头孔底面与下拉套的底面之间形成一环形的放置空间，在该放置空间内内设有弹簧，且该弹簧的一端与第一头孔的底面连接，另一端与下拉套的底面连接，所述活塞杆头部的一端面与下拉套的第二头孔底面形成一密闭的驱动间隙，所述活塞杆上还贯穿开有一驱动通道，该驱动通道与所述驱动间隙连通，所述活塞杆头部的侧壁与所述下拉套的第二头孔内壁滑动密封。
[0010]进一步，所述活塞杆头部的侧壁与下拉套的第二头孔内壁通过密封胶圈滑动密封，所述活塞杆上还开有一泄漏通道，所述泄漏通道包括第一道口、第二道口、第三道口和第四道口，所述第一道口和第二道口均设于活塞杆头部的侧壁上且分别邻近所述密封胶圈，所述泄漏通道通过其第三道口与外界连通，所述第四道口位于活塞杆头部的端面上且该第四道口处密封一封堵钢球。
[0011]进一步，所述活塞杆的杆体外壁上套有一阻挡卡盘，该阻挡卡盘的一端面与所述活塞套的底部端面邻近，所述活塞杆的杆体侧壁与所述第一杆孔的孔壁间隙配合。
[0012]进一步，所述阻挡卡盘上开有连通孔，该连通孔为通孔，所述泄漏通道的第三道口与阻挡卡盘上的连通孔连通。
[0013]进一步，所述活塞杆上开有安全放置通槽，该安全放置通槽与检测通道连通，在所述安全放置通槽内设有一排放安全阀，该排放安全阀调节检测通道内的压力，此排放安全阀的安全阀杆一端抵接在安全放置通槽与检测通道的连通处。
[0014]进一步，还包括一电磁阀，该电磁阀控制驱动通道的开闭。
[0015]进一步，所述第一头孔、第一杆孔、第二头孔、第二杆孔以及活塞杆的中心线共线。
[0016]进一步，所述活塞套的第一头孔侧壁上还设有一光电传感器，该光电传感器的检测方向与所述活塞套的中轴线平行。
[0017]进一步，所述活塞套的端面上开有环形的容置槽，所述封堵胶圈的一端抵接在该容置槽内且该端的横截面直径大于该封堵胶圈其他部分的横截面直径，环绕所述封堵胶圈内侧壁开有胶圈凹槽。
[0018]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0019](I)本工装与现有气密测试工装设计不同，针对非密封螺纹结构和非法兰结构的光孔接口结构，可进行非硬性接触式的涨紧密封。
[0020](2)胶圈涨紧结构采用涨紧封堵胶圈固定在产品上，无需使用螺钉紧固，降低了劳动强度，减少了检测节拍，提高了工作效率。
[0021](3)针对环节温度变化引起的产品形变，采用气动调节的方法进行了规避，即当温度升高产品接口变大时，本工装可根据产品的变化继续下拉所述的下拉套，从而使得封堵胶圈继续对产品涨紧，进而降低了环境条件对气密检测工装的使用影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构剖视图；
[0023]图2是本实用新型的泄漏通道的结构剖视图；
[0024]图3是排放安全阀与检测通道的连接关系示意图；
[0025]图4是本实用新型的结构安装图；
[0026]图5是电磁阀控制驱动通道启闭的电路示意图。
[0027]图中:
[0028]1、活塞杆11、活塞杆头部 121、?封I父圈12、检测通道
[0029]13、驱动通道131、驱动间隙14、过线通道15、泄漏通道
[0030]1541、封堵钢球151、第一道口2、下拉套21、放置空间
[0031]3、活塞套4、封堵胶圈41、胶圈凹槽5、阻挡卡盘
[0032]6、弹簧7、电磁阀71、开关按钮72、按钮压板
[0033]8、排放安全阀81、安全胶圈82、安全阀杆83、安全堵帽
[0034]84、安全弹簧9、光电传感器91、旋销111、活塞胶圈
[0035]152、第二道口153、第三道口154、第四道口101、气源
[0036]102、控制电源
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0038]如图1-4所示，一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装，其包括活塞杆1、下拉套2、活塞套3和封堵胶圈4 ；
[0039]所述活塞套3端面上开有为盲孔的第一头孔，在所述第一头孔的底部的中心处还开有贯穿该活塞套的第一杆孔，所述第一头孔的孔径大于第一杆孔的孔径，所述下拉套2置于该第一头孔内并与其内壁滑动配合；
[0040]所述下拉套2端面上开有为盲孔的第二头孔，在所述第二头孔的底部的中心处还开有贯穿所述下拉套2的第二杆孔，且所述第二头孔的孔径大于第二杆孔的孔径，所述下拉套2的顶端外壁环设有凸台，所述封堵胶圈4环套在所述下拉套2的外侧壁上，所述活塞套3的端面上开有环形的容置槽，所述封堵胶圈4的一端抵接在该容置槽内且该端的横截面直径大于该封堵胶圈4其他部分的横截面直径，该封堵胶圈4的另一端与凸台底部端面抵接，环绕所述封堵胶圈4内侧壁开有胶圈凹槽41 ；
[0041]所述活塞杆I包括杆体和所述杆体顶端的活塞杆头部11，所述活塞杆头部11的直径大于所述杆体的直径，该活塞杆I依次穿射过第二杆孔和第一杆孔且其活塞杆头部11置于所述第二头孔内，贯穿所述活塞杆I开有检测通道12，该检测通道12的一端与下拉套2的第二头孔连通。
[0042]所述活塞杆I的杆体与下拉套2的第二头孔的孔壁之间还套有一活塞胶圈111，保证其密封性。
[0043]所述活塞套3的第一头孔底面与下拉套2的底面之间形成一环形的放置空间21，在该放置空间内21内设有弹簧6，且该弹簧6的一端与第一头孔的底面连接，另一端与下拉套2的底面连接，所述活塞杆头部11的一端面与下拉套2的第二头孔底面形成一密闭的驱动间隙131，所述活塞杆I上还贯穿开有一驱动通道13，该驱动通道13与所述驱动间隙131连通，所述活塞杆头部11的侧壁与所述下拉套2的第二头孔内壁滑动密封；
[0044]所述弹簧6压缩力应大于密封胶圈121以及活塞胶圈111对下拉套2和活塞套3相对运动时产生的摩擦力。
[0045]所述活塞杆头部11的直径大于该活塞杆I其他部分的直径，同时活塞杆头部11的直径与下拉套2中的第二头孔的直径配合，且所述活塞杆1、活塞套3以及下拉套2均共轴线，该下拉套2、活塞套3以及活塞杆I之间的加工配合精度应在0.2到0.4_范围内；
[0046]所述活塞杆头部11的侧壁与下拉套2的第二头孔内壁通过密封胶圈121滑动密封，所述活塞杆I上还开有一泄漏通道15，所述泄漏通道15包括第一道口、第二道口、第三道口和第四道口，所述第一道口和第二道口均设于活塞杆头部11的侧壁上且分别邻近所述密封胶圈121，或者在活塞杆头部11外壁套有的密封胶圈121可为两个，故而第一道口和第二道口可分别设于两个密封胶圈121之间，所述泄漏通道15通过其第三道口与外界连通，所述第四道口位于活塞杆头部11的端面上且该第四道口通过一封堵钢球151密封。
[0047]所述活塞杆I的杆体外壁上套有一阻挡卡盘5，该阻挡卡盘5的一端面与所述活塞套3的底部端面邻近，所述活塞杆I的杆体侧壁与所述第一杆孔的孔壁间隙配合；当活塞杆I与活塞套3发生相对运动的时候，阻挡卡盘5就起到了限位的作用，限制了活塞杆I和活塞套3过多的发生相对移动。
[0048]所述阻挡卡盘5上开有连通孔，该连通孔为通孔，所述泄漏通道15的第三道口与阻挡卡盘5上的连通孔连通，在检测泄漏的时候可通过与阻挡卡盘5连接即可做到。
[0049]所述活塞杆I上开有安全放置通槽，该安全放置通槽与检测通道12连通，在所述安全放置通槽内设有一排放安全阀8，该排放安全阀8调节检测通道12内的压力，此排放安全阀8的安全阀杆82 —端抵接在安全放置通槽与检测通道12的连通处；
[0050]所述排放安全阀8的内部构造与一般的安全阀相同，所述排放安全阀8包括安全阀杆82、安全胶圈81、安全堵帽83以及安全弹簧84，所述安全阀杆82的一端套有安全胶圈81且抵接在安装通槽与检测通道12连通处，该安全阀杆82的另一端套有安全弹簧84，所述安全弹簧84 —端抵接在安全阀杆82处，另一端抵接在安全堵帽83处，所述安全堵帽83上开有穿孔，所述安全阀杆82通过该穿孔置于该安全堵帽83的内部，其中安全胶圈81可采用硬度40到60°的氟胶或硅胶，根据排放压力要求计算选择安全弹簧84。
[0051]本工装还包括一电磁阀7，该电磁阀7控制驱动通道13的开闭，所述电磁阀7的开关按钮71通过按钮压板72固定在活塞杆I的杆体外壁上，所述按钮压板72上设有按钮凹槽，该按钮凹槽用于卡滞开关按钮71。
[0052]所述活塞套3的第一头孔侧壁上还设有一通过旋销91固定的光电传感器9，该光电传感器9的检测方向与所述活塞套3的中轴线平行；
[0053]所述活塞杆I上还开有过线通道14，该过线通道14的作用是用来过电磁阀7使用到的电线。
[0054]本工装的光电传感器9和电磁阀7均可通过控制器控制。
[0055]本实施例的工作原理:
[0056]手持驱动通道13已经和气源101连通的本工装，在封堵胶圈4外壁套上产品，该产品可抵接在活塞套端面上的容置凹槽内，这样封堵胶圈4对该产品的密封更好，光电传感器9用来检测产品是否安装到位，确定安装完成后，开启产品的测试气源101，可通过电磁阀7控制一个气源101提供另个作用，并保证被测产品是关闭状态；
[0057]可通过控制器发射的启动信号，控制电磁阀7开启，或者通过手动启动电磁阀7的开关按钮71，保证驱动通道13与气源101的连接畅通，气源101通过活塞杆I内的驱动通道13进入驱动间隙131内，而由于活塞套3为固定的，故而气体产生的压力作用在下拉套2的第二头孔底部，致使下拉套2压缩弹簧6产生形变而向着驱动间隙131变大方向运动，此时封堵胶圈4发生变形，封堵胶圈4变形的封堵受力点挤压产品内壁，形成紧固封堵，从而产品与下拉套2的第二头孔之间形成密闭腔室，然后通过电磁阀7关闭驱动通道13与气源101的连接；
[0058]其次，检测通道12与检测气密性的仪器连接，而当出现泄漏气体时，泄漏气体通过活塞杆I的检测通道12进入检测仪器，判定测试结果；
[0059]当泄漏气体超压过大时，泄漏气压大于安全弹簧84的压缩力，此时安全阀杆82带动安全胶圈81开启，进而将过压气体排出；
[0060]长期使用本工装会导致活塞胶圈111和密封胶圈121的磨损，造成产品与工装之间的密封不严，操作人员可通过检测泄漏通道15是否有气体排出来判定更换活塞胶圈111、密封胶圈121与否的依据；
[0061]测试完毕，下拉套2第二头孔中的气体通过启动电磁阀7，保证驱动通道13通过电磁阀7与外界连通而排出气体，弹簧6推动下拉套2回到初位，封堵胶圈4形变正常，手动取出检测工装，测试完毕。
[0062]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装，其特征在于:包括活塞杆(I)、下拉套(2)、活塞套(3)和封堵胶圈⑷； 所述活塞套(3)端面上开有为盲孔的第一头孔，在所述第一头孔的底部还开有贯穿该活塞套的第一杆孔，所述第一头孔的孔径大于第一杆孔的孔径，所述下拉套(2)置于该第一头孔内并与其内壁滑动配合； 所述下拉套(2)端面上开有为盲孔的第二头孔，在所述第二头孔的底部还开有贯穿所述下拉套(2)的第二杆孔，且所述第二头孔的孔径大于第二杆孔的孔径，所述下拉套(2)的顶端外壁环设有凸台，所述封堵胶圈(4)环套在所述下拉套(2)的外侧壁上，且该封堵胶圈(4) 一端抵接在活塞套(3)的外端面上，其另一端与所述凸台底部抵接； 所述活塞杆(I)包括杆体和所述杆体顶端的活塞杆头部(11)，所述活塞杆头部(11)的直径大于所述杆体的直径，该活塞杆(I)依次穿射过第二杆孔和第一杆孔且其活塞杆头部(11)置于所述第二头孔内，贯穿所述活塞杆(I)开有检测通道(12)，该检测通道(12)的一端与下拉套(2)的第二头孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装，其特征在于:所述活塞套(3)的第一头孔底面与下拉套(2)的底面之间形成一环形的放置空间(21)，在该放置空间内(21)内设有弹簧￠)，且该弹簧￠)的一端与第一头孔的底面连接，另一端与下拉套(2)的底面连接，所述活塞杆头部(11)的一端面与下拉套(2)的第二头孔底面形成一密闭的驱动间隙(131)，所述活塞杆(I)上还贯穿开有一驱动通道(13)，该驱动通道(13)与所述驱动间隙(131)连通，所述活塞杆头部(11)的侧壁与所述下拉套(2)的第二头孔内壁滑动密封。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装，其特征在于:所述活塞杆头部(11)的侧壁与下拉套(2)的第二头孔内壁通过密封胶圈(121)滑动密封，所述活塞杆(I)上还开有一泄漏通道(15)，所述泄漏通道(15)包括第一道口、第二道口、第三道口和第四道口，所述第一道口和第二道口均设于活塞杆头部(11)的侧壁上且分别邻近所述密封胶圈(121)，所述泄漏通道(15)通过其第三道口与外界连通，所述第四道口位于活塞杆头部(11)的端面上且该第四道口处密封一封堵钢球(151)。
4.根据权利要求3所述的一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装，其特征在于:所述活塞杆(I)的杆体外壁上套有一阻挡卡盘(5)，该阻挡卡盘(5)的一端面与所述活塞套(3)的底部端面邻近，所述活塞杆(I)的杆体侧壁与所述第一杆孔的孔壁间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装，其特征在于:所述阻挡卡盘(5)上开有连通孔，该连通孔为通孔，所述泄漏通道(15)的第三道口与阻挡卡盘(5)上的连通孔连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装，其特征在于:所述活塞杆(I)上开有安全放置通槽，该安全放置通槽与检测通道(12)连通，在所述安全放置通槽内设有一排放安全阀(8)，该排放安全阀(8)调节检测通道(12)内的压力，此排放安全阀(8)的安全阀杆(82) —端抵接在安全放置通槽与检测通道(12)的连通处。
7.根据权利要求2所述的一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装，其特征在于:还包括一电磁阀(7)，该电磁阀(7)控制驱动通道(13)的开闭。
8.根据权利要求1所述的一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装，其特征在于:所述活塞套(3)的第一头孔侧壁上还设有一光电传感器(9)，该光电传感器(9)的检测方向与所述活塞套(3)的中轴线平行。
9.根据权利要求1所述的一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装，其特征在于:所述活塞套(3)的端面上开有环形的容置槽，所述封堵胶圈(4)的一端抵接在该容置槽内且该端的横截面直径大于该封堵胶圈(4)其他部分的横截面直径，环绕所述封堵胶圈(4)内侧壁开有胶圈凹槽(41)。
10.根据权利要求1所述的一种用于光孔接口形式阀体的气密性测试工装，其特征在于:所述第一头孔、第一杆孔、第二头孔、第二杆孔以及活塞杆(I)的中心线共线。
【文档编号】G01M3/02GK204142443SQ201420654115
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】关鑫, 刘训省 申请人:天津博益气动股份有限公司