用于透水混凝土的试件成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于透水混凝土的试件成型装置，包括底板、静压施力装置和试模，所述静压施力装置可相对转动地固定于底板上，且压于试模上，所述试模位于底板上，所述的静压施力装置包括旋转支架、杠杆、滑杆及滑杆限位装置；所述杠杆一端相对转动地连接于旋转支架上，旋转支架可绕中轴线旋转并固定于底板上，所述杠杆下压作用于滑杆的顶端，所述滑杆通过滑杆限位装置可上下滑动，滑杆的另一端装有压锤；所述试模上安装有体积容量套筒，所述压锤施压于所述的体积容量套筒的表面。该装置避免了现有成型方式的一些弊病，拌合物不流浆堵塞孔隙，压实效果好，数据可靠，大大提高了室内成型的工作效率。
【专利说明】用于透水混凝土的试件成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于透水混凝土的试件成型装置，属于混凝土检测【技术领域】。
【背景技术】
[0002]据 申请人:了解，目前透水混凝土技术应用中，国内并没有统一的成型方法，在标准《透水水泥混凝土路面设计规程》CJJ/T135中也未有涉及。透水混凝土主要技术指标为强度和透水性能，在试验室与试验室之间、同一试验室，甚至同一操作人员所制作的试件的检测数据离散性太大，与现场施工条件脱离，监测数据并不能真实有效的反映现场透水混凝土质量，不利于质量控制。
[0003]目前，透水混凝土成型方法主要有:插捣成型、振动成型、静压成型和振动压力成型等，这些方法均与施工实际情况不一致，试件不具有代表性。采用插捣方法成型的试件，检测数据离散性较大；振动成型容易产生流浆，堵塞孔隙，影响透水性能，并且在振动形式上与施工时大有不同，试验室振动成型为透水混凝土直接上下振动，而现场施工为机械自身上下振动，产生一定冲击力，使得透水混凝土达到压实状态；静压力成型是在压力试验机上完成的，压力过大容易导致骨料破坏，操作不方便，工作效率低。在试验室成型透水混凝土时，强度与透水性能是一对相互矛盾的指标，上述成型方法往往偏重于其中一个指标参数，而忽略了对另一指标的影响。
【发明内容】
[0004]本实用新型发明的目的是:为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种专门用于透水混凝土的试件成型装置。主要解决成型试件振动流浆，透水性能减小；试件成型时压实程度与现场施工条件不一致，强度和透水系数与实际相比偏差大；试件容重不一致，同一种成型方法测试结果数据离散性大的问题。
[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型提供用于透水混凝土的试件成型装置，包括底板、静压施力装置和试模，所述静压施力装置可相对转动地固定于底板上，且压于试模上，所述试模位于底板上，所述的静压施力装置包括旋转支架、杠杆、滑杆及滑杆限位装置；所述杠杆一端相对转动地连接于旋转支架上，旋转支架可绕中轴线旋转并固定于底板上，所述杠杆下压作用于滑杆的顶端，所述滑杆通过滑杆限位装置可上下滑动，滑杆的另一端装有压锤；所述试模上安装有体积容量套筒，所述压锤施压于所述的体积容量套筒的表面。
[0006]本实用新型技术方案的进一步限定为，所述滑杆限位装置包括滑杆支架，所述滑杆支架的一端固定于旋转支架上，滑杆支架的另一端有滑孔，所述滑杆安装于此滑孔内；所述滑杆上端部位开有滚轮槽，所述滚轮可相对转动地固定于滚轮槽内，杠杆压于滑杆上端的滚轮槽内的滚轮上。
[0007]本实用新型技术方案的进一步限定为，在滑杆上设有限制下压高度的可调节限位圈；所述限位圈位于滑杆支架上方，并与滑孔之间安装有弹簧。
[0008]本实用新型技术方案的进一步限定为，所述底板上固定有支架套管，所述旋转支架安装于底板上的支架套管上，可使旋转支架自由旋转。
[0009]本实用新型技术方案的进一步限定为，所述压锤端头为正方形。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过对透水混凝土施加静压力的方式，避免透水混凝土受振动而流浆的情况。通过静压施力装置向压锤施加向下压力，根据机械施工时对路面压强和预估的静压施力装置下压的力量，计算出方形压锤顶端的面积大小，保证试验室成型条件与现场施工条件一致。通过在试模上加套一个体积容量套筒来控制试件容重，通过控制透水混凝土试件的容重，来保证强度和透水系数等相关数据的精确性。通过上述的技术方案，试验室成型的透水混凝土试件强度和透水性能贴近施工现场的实际情况，试验数据具有一定的代表性，有利于工程人员对透水混凝土的质量控制。该装置避免了现有成型方式的一些弊病，拌合物不流浆堵塞孔隙，压实效果好，数据可靠，大大提高了室内成型的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例方形压锤示意图；
[0013]图3为本实用新型实施例体积容量套筒示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0015]用于透水混凝土的试件成型装置，包括底板、静压施力装置和试模，所述静压施力装置可相对转动地固定于底板上，且压于试模上，所述试模位于底板上，在静压施力装置的端部有压锤6，所述试模上安装有体积容量套筒7，所述静压施力装置端部的压锤6压于所述的试模上的体积容量套筒7的表面。
[0016]如图1所示，所述的静压施力装置包括旋转支架1、杠杆2和滑杆和与滑杆限位装置；所述杠杆2 —端相对转动地连接于旋转支架I上，旋转支架I可绕中轴线旋转并固定于底板上，本实施例中的方案是:底板上固定有支架套管，所述旋转支架I安装于底板上的支架套管上，可使旋转支架I自由旋转。所述滑杆上端部开有滚轮槽，所述滚轮3可相对转动地安装于滚轮槽内，杠杆2下压作用于滑杆上端的滚轮槽内的滚轮3上。即所述杠杆2压于滑杆的顶端。所述杠杆2接触滑杆上端的滚轮支点，杠杆2受力时，下压滚轮支点带动滑杆向下，滚轮支点滚动保证杠杆2能够移动。所述滚轮3受杠杆2作用时可自由转动。所述滑杆通过滑杆限位装置可上下滑动，所述滑杆限位装置包括滑杆支架，所述滑杆支架的一端固定于旋转支架I上，滑杆支架的另一端设有滑孔，所述滑杆安装于滑孔内，滑杆只能在滑孔内上下移动；在滑杆套于所述滑孔处的上部设有限制下压高度的可调节限位圈4 ;在所述限位圈4与滑孔之间安装有弹簧5，使下压后滑杆自动弹回原来的位置。滑杆的另一端装有压锤6。所述压锤6的形状如图2所示。所述压锤6端头为正方形。当下压杠杆2直至达到限位圈4位置无法再进行下压后，此时滑杆下端连接的方形压锤6下压位置刚好与试模上表面平齐；所述体积容量套筒7可安装在试模上部，其体积大小根据施工时要求的松铺系数计算，控制试件容重。所述体积容量套筒7的结构如图3所示。
[0017]对于所述的滑杆限位装置可以固定于旋转支架上，也可以固定于底板上，另外也可以相对移动的连接于杠杆上。只要保证滑杆可上下滑动即可。
[0018]本实施例还可以作如下改进:
[0019]1.改变滑杆支架的长度，即可改变杠杆2下压时的力矩，从而改变压锤6下压时产生的压强；或者更换压锤6接触面积大小，以改变拌合物受到的压强。
[0020]2.由于只能旋转，压锤6能够自由操作的空间有限，只能人工移动试模，以保证整个试件表面均匀受压。所述试模置于底板上。
[0021]本实施例的用于透水混凝土的试件成型装置的具体操作方法如下:
[0022]1.试模套上体积容量筒7后，置于装置底板上，下压杠杆2，调节限位圈4的高度，使得下压到限定位置后，压锤6下端面正好与试模上平面平齐。
[0023]2.将拌合物缓慢倒入试模内，至体积容量筒7表面，并下压杠杆2压实拌合物。依照此方法下压若干次将整个试件表面压平，试件完成并作抹平处理。
[0024]综上所述，本实施例用于透水混凝土的试件成型装置所成型的透水混凝土试件强度和透水性能均贴近现场的施工水平，试验数据具有一定的代表性，克服了以往透水混凝土成型试件的离散性大的缺点。
[0025]本实用新型用于透水混凝土的试件成型装置不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.用于透水混凝土的试件成型装置，包括底板、静压施力装置和试模，所述静压施力装置可相对转动地固定于底板上，且压于试模上，所述试模位于底板上，其特征在于:所述的静压施力装置包括旋转支架、杠杆、滑杆及滑杆限位装置；所述杠杆一端相对转动地连接于旋转支架上，旋转支架可绕中轴线旋转并固定于底板上，所述杠杆下压作用于滑杆的顶端，所述滑杆通过滑杆限位装置可上下滑动，滑杆的另一端装有压锤；所述试模上安装有体积容量套筒，所述压锤施压于所述的体积容量套筒的表面。
2.根据权利要求1所述的用于透水混凝土的试件成型装置，其特征在于:所述滑杆限位装置包括滑杆支架，所述滑杆支架的一端固定于旋转支架上，滑杆支架的另一端有滑孔，所述滑杆安装于此滑孔内；所述滑杆上端部位开有滚轮槽，所述滚轮可相对转动地固定于滚轮槽内，杠杆压于滑杆上端的滚轮槽内的滚轮上。
3.根据权利要求2所述的用于透水混凝土的试件成型装置，其特征在于:在滑杆上设有限制下压高度的可调节限位圈；所述限位圈位于滑杆支架上方，并与滑孔之间安装有弹黃。
4.根据权利要求3所述的用于透水混凝土的试件成型装置，其特征在于:所述底板上固定有支架套管，所述旋转支架安装于底板上的支架套管上，可使旋转支架自由旋转。
5.根据权利要求4所述的用于透水混凝土的试件成型装置，其特征在于:所述压锤端头为正方形。
【文档编号】G01N1/28GK204214704SQ201420609188
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】曹纯保, 梁权刚, 沈益军 申请人:中国核工业华兴建设有限公司