一种新型超声电机测功的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种测功装置，具体公开了一种用于测量超声电机的测功机，其包括底座部、加载部、扭矩测量部、转速测量部和电机固定部。加载部内置制动器，扭矩测量部内置扭矩传感器，转速测量部内置编码器，电机固定部包括电机固定板，待测电机固定在电机固定板的上部。所述制动器、扭矩传感器、编码器和待测电机间采用联轴节顺次同轴连接，并设置在底座部的板面上。本实用新型实现对低转速、大扭矩电机特别超声电机的输出功率的精确测量。
【专利说明】一种新型超声电机测功机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测功装置，尤其涉及一种用于测量超声电机的测功机，属于测功领域。
【背景技术】
[0002]超声电机的扭矩和转速是超声电机的指标之一。现有的电机测功机只安装扭矩传感器，适合于测量高转速电机的输出功率，不能精确检测低速、大扭矩的超声电机，给低速超声电机的输出功率的测量带来了诸多不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可以精确检测低速、大扭矩的超声电机的输出功率的新型超声电机测功机。
[0004]本实用新型的技术方案是提供一种新型超声电机测功机，其设计要点在于，包括:
[0005]底座部1，为承载测功机各个部件的基础，其为矩形板状结构，设置在测试场地的地坪或测试基础上；
[0006]加载部，位于底座部板面上的一端，内置制动器2，制动器2通过制动器固定板3固定在底座部上；
[0007]扭矩测量部，位于底座部板面上的中部，内置扭矩传感器5，扭矩传感器5通过支座和底座部I固定；
[0008]转速测量部，位于底座部板面上的中部，内置编码器7，编码器7通过编码器固定板8固定在底座部上；
[0009]电机固定部，包括电机固定板10，用于固定被测电机的所述电机固定板固定在底座部上的另一端；
[0010]所述制动器2、扭矩传感器5、编码器7和被测电机之间通过联轴节同轴连接。
[0011 ] 在实际使用中，本实用新型还有如下改进的技术方案。
[0012]进一步地,所述扭矩传感器5固定在支座上的卡瓦内，支座和底座部I固定。
[0013]进一步地，所述加载部的制动器2采用螺栓固定在制动器固定板3的上部，制动器固定板3的下端和底座部I间采用螺栓固定。
[0014]进一步地，所述转速测量部的编码器7采用螺栓固定在编码器固定板8的上部，编码器固定板8的下端和底座部I间采用螺栓固定。
[0015]进一步地，所述制动器2、扭矩传感器5、编码器7和被测电机之间通过联轴节顺次同轴连接。
[0016]进一步地，所述制动器2、编码器7、扭矩传感器5和被测电机之间通过联轴节顺次同轴连接。
[0017]进一步地，所述底座部I的矩形板状结构由T型槽平板构成，所述制动器为磁滞制动器。
[0018]在使用时，把本实用新型放置在测试车间的地坪上，而后把需要测试的待测电机特别超声电机采用螺栓固定在电机固定板10上，采用联轴节把待测电机的功率输出轴和编码器7输入轴相连接。开机进行功率测试，由扭矩传感器5获取待测电机的输出扭矩，编码器7获取待测电机输出轴的转速，根据扭矩和转速导出待测电的输出功率。编码器7可以精确地测量电机的低速转速，实现对低转速电机的输出功率进行精确的测量。
[0019]有益效果
[0020]精确测量低转速、大扭矩电机的输出功率，通过设置在测功机中的扭矩传感器测量电机的输出扭矩，设置在测功机中的编码器测量电机的转速，编码器可以精确测量低转速速度，从而实现对低转速、大扭矩电机特别超声电机的输出功率的精确测量。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1本实用新型的结构示意图。
[0022]图中，1-底座部，2-制动器，3-制动器固定板，4-第一联轴节，6-第二联轴节，9-第三联轴节，5-扭矩传感器，7-编码器，8-编码器固定板，10-电机固定板。
【具体实施方式】
[0023]为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进一步的介绍。
[0024]如图1所示，本实施方式的一种新型超声电机测功机，包括:底座部1、加载部、扭矩测量部、转速测量部和电机固定部，所述加载部、扭矩测量部、转速测量部和电机固定部顺次设置在底座部I的板面上，作为本实施方式的一种优选的技术方案。
[0025]其中，底座部I为矩形板状结构，由T型槽平板构成，T型槽平板上的槽孔用于对设置在其上的部件进行限位和固定。底座部I作为整个超声电机测功机的承载基础，放置在测试车间的测试场地和地坪上。
[0026]其中，加载部，设置在底座部板面上的一端，如图1所示的左端。加载部包括制动器2，螺栓和制动器固定板3，制动器2采用螺栓固定在制动器固定板3的上部，制动器固定板3的下端采用螺栓和底座部I相固定；优先地，制动器为磁滞制动器。
[0027]其中，扭矩测量部，位于底座部板面上的中部，且位于加载部右侧，如图1所示。扭矩测量部包括扭矩传感器5，螺栓和支座；扭矩传感器5固定在支座上的卡瓦内，支座和底座部I间米用螺栓固定。扭矩传感器5的输出轴和制动器2的输入轴间米用第一联轴节4固定连接。
[0028]其中，转速测量部，位于底座部板面上的中部，且位于扭矩测量部的右侧，如图1所示。转速测量部包括编码器7、螺栓和编码器固定板8，编码器7采用所述螺栓固定在编码器固定板8的上部，编码器固定板8的下端和底座部I间采用所述螺栓固定。编码器7的输出轴和扭矩传感器5的输入轴间采用第二联轴节6固定连接。
[0029]其中，电机固定部，位于底座部板面上的另一端，如图1所不，即在最右端。电机固定部包括电机固定板10和螺栓,用于固定被测电机。被测电机的输出轴和编码器7的输入轴间采用第三联轴节9固定连接。
[0030]本实施方式的布局方式还有的替代方式是:加载部、转速测量部、扭矩测量部和电机固定部顺次设置在底座部I的板面上，制动器2、编码器7、扭矩传感器5和被测电机之间通过联轴节顺次同轴连接。
[0031]应用中把本实用新型放置在测试车间的地坪上，而后把需要测试的待测电机特别超声电机采用螺栓固定在电机固定板上，采用联轴节把待测电机的功率输出轴和编码器输入轴相连接。开机进行功率测试，由扭矩传感器获取待测电机的输出扭矩，编码器获取待测电机输出轴的转速，根据扭矩和转速导出待测电机的输出功率。编码器可以精确地测量电机的低速转速，对于低转速电机的输出功率可以进行精确的测量。相对于现有技术，本实用新型具有如下进步性:
[0032]精确测量低转速、大扭矩电机的输出功率，通过设置在测功机中的扭矩传感器测量电机的输出扭矩，设置在测功机中的编码器测量电机的转速，编码器测速可以精确测量低转速的转速，从而实现对低转速、大扭矩电机特别超声电机的输出功率的精确测量。
[0033]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种新型超声电机测功机，其特征在于，包括: 底座部(I)，为矩形板状结构； 加载部，位于底座部板面上的一端，内置制动器(2)，制动器(2)通过制动器固定板(3)固定在底座部(I)上； 扭矩测量部，位于底座部板面上的中部，内置扭矩传感器(5)，扭矩传感器(5)通过支座和底座部(I)固定； 转速测量部，位于底座部板面上的中部，内置编码器(7)，编码器(7)通过编码器固定板(8)固定在底座部(I)上； 电机固定部，包括电机固定板(10 )，用于固定被测电机的所述电机固定板(10 )固定在底座部(I)板面上的另一端； 所述制动器(2)、扭矩传感器(5)、编码器(7)和被测电机之间通过联轴节同轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型超声电机测功机，其特征在于:所述扭矩传感器(5)固定在支座的上部，支座和底座部(I)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种新型超声电机测功机，其特征在于:所述加载部的制动器(2)采用螺栓固定在制动器固定板(3)的上部，制动器固定板(3)的下端和底座部(I)间采用螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种新型超声电机测功机，其特征在于:所述转速测量部的编码器(7)采用螺栓固定在编码器固定板(8)的上部，编码器固定板(8)的下端和底座部(I)采用螺栓固定。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种新型超声电机测功机，其特征在于:所述制动器2、扭矩传感器5、编码器7和被测电机之间通过联轴节顺次同轴连接。
6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种新型超声电机测功机，其特征在于:所述制动器(2)、编码器(7)、扭矩传感器(5)和被测电机之间通过联轴节顺次同轴连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型超声电机测功机，其特征在于:所述底座部(I)的矩形板状结构由T型槽平板构成。
【文档编号】G01L3/24GK204202792SQ201420551736
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】孙志峻, 朱华, 赵淳生 申请人:江苏丰科超声电机科技有限公司