接箍拧接机扭矩校准装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种扭矩校准装置，主要目的是提供一种能适应不同钳口尺寸及不同型号的接箍拧接机扭矩校准装置。其结构包括有两端带螺纹的扭矩传感器主体及位于其中部的信号接口，压帽拧接在两端带螺纹的扭矩传感器主体上，仪表通过信号电缆插接于信号接口上，还包括插装于两端带螺纹的扭矩传感器主体两端的扭力传递机构，其特征在于：扭力传递机构由扭力杆、端头、端盖及吊环螺钉组成，扭力杆的一端通过花键连接插装于两端带螺纹的扭矩传感器主体内，扭力杆的另一端通过键与插装于其上的端头连接，吊环螺钉穿过端盖安装于扭力杆上，通过更换不同直径和长度的的端头和扭力杆灵活适应钳口尺寸及不同型号的接箍拧接机，提高扭矩校准装置的适用性。
【专利说明】接箍拧接机扭矩校准装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扭矩校准装置，具体地说是一种接箍拧接机扭矩校准装置。
【背景技术】
[0002]目前，螺纹连接是冶金、石油钻采及炼化领域中芯棒、管线的主要连接方式，冶金行业无缝钢管生产轧机用芯棒；石油钻采行业中钻杆、钻具、油套管；炼化领域中的管线等，其主要连接方式为螺纹连接。上卸连接螺纹的专用工具是接箍拧接机。
[0003]连接螺纹上扣时必须严格控制上扣扭矩，只有这样才能使管杆承载、耐压性能、使用寿命得到根本保证。上扣扭矩值的大小直接影响螺纹上扣质量。上扣扭矩值过小会造成管杆密封不好或脱落；上紧螺纹时扭矩过大又会造成螺纹无法拆卸或卸开后螺纹损坏，严重时会产生应变裂纹，从而降低整个管杆的强度，甚至产生螺纹处的断裂。
[0004]目前已有多种专门的扭矩检测控制记录装置使用在接箍拧接机上。接箍拧接机上的这些扭矩检测控制记录装置的测量是否准确直接影响着上扣质量，因此，需要接箍拧接机扭矩校准装置这种专门的扭矩标定装置用于标定接箍拧接机上的扭矩检测控制记录装置。
[0005]由于接箍拧接机在生产中使用频率高、工作强度大，使得接箍拧接机机械传动系统磨损较快，动力传动效率发生改变，无论是电力驱动或液压驱动的接箍拧接机，其工作电流或工作油压与接箍拧接机输出扭矩之间的关系曲线在使用初期与使用后期相比较变化很大，而这一变化过程是渐进的。鉴于前述原因这种接箍拧接机扭矩校准应经常进行。
[0006]接箍拧接机结构上主要包括主钳、背钳、底座，主钳为旋转机构，背钳为固定机构；主钳固定于底座上，背钳可在底座上滑动，主钳与背钳之间的最短间距、主钳与背钳的钳口尺寸，随拧接机型号的不同及需要拧接产品的种类和尺寸不同而不同。为不同钳口尺寸或不同型号的接箍拧接机使用多个造价昂贵的校准装置并不适合，一体式结构和法兰连接的扭矩校准装置，因适应性差、体积大、拆装困难而极为不便，接箍拧接机扭矩校准装置如何适应钳口尺寸、主背钳间距不同的接箍拧接机，获取真实加载扭矩值呢？
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简洁、组合灵活、安装方便快捷、能适应不同钳口尺寸及不同型号的接箍拧接机扭矩校准装置，满足生产现场的现实需要。
[0008]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:接箍拧接机扭矩校准装置，其结构包括有两端带螺纹的扭矩传感器主体I及位于其中部的信号接口 8，压帽2拧接在两端带螺纹的扭矩传感器主体I上，仪表10通过信号电缆9插接于信号接口 8上，还包括插装于两端带螺纹的扭矩传感器主体I两端的扭力传递机构7，其特征在于:扭力传递机构7由扭力杆3、端头4、端盖5及吊环螺钉6组成，扭力杆3的一端通过花键连接插装于两端带螺纹的扭矩传感器主体I内，扭力杆3的另一端通过键与插装于其上的端头4连接，吊环螺钉6穿过端盖5安装于扭力杆3上。
[0009]本实用新型具有以下优点:扭力传递机构中端头的使用，使得扭矩校准装置可以通过更换不同直径的端头灵活适应不同钳口尺寸；扭力传递机构中扭力杆的使用，使得扭矩校准装置可以通过更换不同长度的扭力杆适应不同型号不同主背钳间距的接箍拧接机，扭力传递机构制成为一个独立的功能组件极大地提高了接箍拧接机扭矩校准装置的适用性与灵活性及工作效率。
[0010]本实用新型结构简洁，组装方便，能有效适应不同钳口尺寸及不同型号接箍拧接机的扭矩校准。扭矩校准的系统误差包含了动力传动系统效率的影响，使显示的扭矩更接近真实的扭矩值。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型接箍拧接机扭矩校准装置的剖示图。
[0012]图2是本实用新型接箍拧接机扭矩校准装置的安装示意图
[0013]附图中的部件标号分别是:1、两端带螺纹的扭矩传感器主体；2、压帽；3、扭力杆；
4、端头；5、端盖；6、吊环螺钉；7、扭力传递机构；8、信号接口 ；9、信号电缆；10、仪表；11、主钳；12、底座；13、背钳。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，接箍拧接机扭矩校准装置的一种具体实现方式包括有扭力传递机构
7、压帽2、两端带螺纹的扭矩传感器主体1、信号接口 8、信号电缆9、仪表10组成，扭力传递机构7与带螺纹的扭矩传感器主体I插接并由压帽2压紧，其中，扭力传递机构7由扭力杆
3、端头4、端盖5及吊环螺钉6组成，扭力杆3的一端通过花键连接插装于两端带螺纹的扭矩传感器主体I内，扭力杆3的另一端通过键与插装于其上的端头4连接，吊环螺钉6穿过端盖5安装于扭力杆3上。通过更换不同直径的端头4和不同长度的扭力杆3，使扭矩校准装置灵活适应不同钳口尺寸及不同型号的接箍拧接机，提高扭矩校准装置的适用性和灵活性。
[0015]在使用本实用新型为接箍拧接机进行扭矩校准时，将扭力杆3插装入两端带螺纹的扭矩传感器主体I内，将压帽2穿过扭力杆3拧接在两端带螺纹的扭矩传感器主体I上，将端头4插接在扭力杆3上，将吊环螺钉6穿过端盖5拧装在扭力杆3上，将信号电缆9的一端插接于信号接口 8上，信号电缆9的另一端插接在仪表10上，完成接箍拧接机扭矩校准装置的组装。如图2所示，将接箍拧接机扭矩校准装置的一端的端头4卡装在主钳11上，移动背钳13在底座12上滑动，使接箍拧接机扭矩校准装置的另一端的端头4卡装在背钳13上，开启仪表10的电源，启动接箍拧接机工作，接箍拧接机扭矩校准装置的仪表10上显示出当前标准扭矩值，接箍拧接机上的扭矩检测控制记录装置显示扭矩的显示值，按照校准、标定的有关规定，记录并调整接箍拧接机的扭矩值，完成接箍拧接机扭矩的校准、标定工作。
【权利要求】
1.接箍拧接机扭矩校准装置，其结构包括有两端带螺纹的扭矩传感器主体(I)及位于其中部的信号接口(8)，压帽(2)拧接在两端带螺纹的扭矩传感器主体(I)上，仪表(10)通过信号电缆(9)插接于信号接口(8)上，还包括插装于两端带螺纹的扭矩传感器主体(I)两端的扭力传递机构(7)，其特征在于:扭力传递机构(7)由扭力杆(3)、端头(4)、端盖(5)及吊环螺钉(6)组成，扭力杆(3)的一端通过花键连接插装于两端带螺纹的扭矩传感器主体⑴内，扭力杆⑶的另一端通过键与插装于其上的端头⑷连接，吊环螺钉(6)穿过端盖(5)安装于扭力杆(3)上。
【文档编号】G01L25/00GK204007998SQ201420474215
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】卞亦瑄, 付雪筠, 卞宇伟, 付春虎 申请人:卞亦瑄