一种活塞梯形槽基准直径测量检具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种活塞梯形槽基准直径测量检具，包括设有横梁的支架；分别设置在横梁两端的第一支撑板和第二支撑板；百分表，其套筒设置在第一支撑板远离横梁的一端；设置在第二支撑板远离横梁的一端的定位杆，其中心轴线与套筒的中心轴线共线；能够与被测活塞的梯形槽一端的基准宽度处的两侧壁相接触的第一测量片，其设置在百分表靠近放置腔的一端并与百分表的测头连接；能够与梯形槽另一端基准宽度处的两侧壁相接触的第二测量片，其设置在定位杆靠近放置腔的一端，两个测量片的厚度均为梯形槽的基准宽度且两者之间具有预设距离，预设距离为标准活塞的梯形槽的基准直径。该活塞梯形槽基准直径测量检具减小了测量误差，进而提高了测量精度。
【专利说明】一种活塞梯形槽基准直径测量检具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活塞加工【技术领域】，更具体地说，涉及一种活塞梯形槽基准直径测量检具。
【背景技术】
[0002]活塞是发动机中一个重要的零件，由于活塞梯形槽直径难以测量，所以加工活塞时需要对活塞梯形槽的基准直径Dl进行测量。基准直径Dl是指活塞梯形槽在基准宽度H处的直径。
[0003]为了达到测量精度，目前常采用千分尺和两个圆柱量针来测量梯形槽的基准直径D1，具体测量方法为:将一个圆柱量针定位在活塞梯形槽的一端的基准宽度H处，使其与该处的梯形槽侧壁接触，并将千分尺的测砧抵靠在该圆柱量针的外侧，同时使另一个圆柱量针定位在活塞梯形槽的另一端的基准宽度H处，使该圆柱量针与该处的梯形槽侧壁接触，并将千分表的测杆抵靠在该圆柱量针的外侧，此时两个圆柱量针分别位于梯形槽一条直径的两端，通过千分尺的读数可以获得两个圆柱量针的直径外端距离M，通过M、圆柱量针的直径与Dl的关系能够计算出活塞梯形槽在当量宽度H处的基准直径Dl。
[0004]由于圆柱量针表面比较光滑，在测量过程中常在量针上涂抹黄油，以帮助量针的安装和固定，防止量针脱落。但是，在测量过程中两个量针放置的位置需保持一致，而上述黄油会导致量针的位置发生偏差，而且，测量时量针与活塞梯形槽的接触面积较大，较难定位，也会造成量针位置发生偏差，增加测量误差，影响测量精度。
[0005]此外，上述测量方法在读数时需要同时定位两个圆柱量针和千分尺，不便于操作和读数，导致检测效率较低。
[0006]综上所述，如何提供一种活塞梯形槽基准直径测量检具，以减小测量误差，进而提高测量精度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种活塞梯形槽基准直径测量检具，以减小测量误差，进而提高测量精度。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种活塞梯形槽基准直径测量检具，包括:
[0010]支架，所述支架上设置有沿水平方向设置的横梁；
[0011]设置在所述横梁一端的第一支撑板；
[0012]设置在所述横梁另一端的第二支撑板，所述第二支撑板和所述第一支撑板相对设置且两者之间具有供被测活塞滑入的放置腔；
[0013]百分表，所述百分表的套筒设置在所述第一支撑板远离所述横梁的一端；
[0014]定位杆，所述定位杆设置在所述第二支撑板远离所述横梁的一端，所述定位杆的中心轴线与所述套筒的中心轴线共线；
[0015]能够与所述被测活塞的梯形槽一端的基准宽度处的两侧壁相接触的第一测量片，所述第一测量片设置在所述百分表靠近所述放置腔的一端并与所述百分表的测头连接；
[0016]能够与所述梯形槽另一端的基准宽度处的两侧壁相接触的第二测量片，所述第二测量片设置在所述定位杆靠近所述放置腔的一端，所述第一测量片和所述第二测量片的厚度均为所述梯形槽的基准宽度并位于同一水平面内，且两者之间具有预设距离，所述预设距离为标准活塞的梯形槽的基准直径。
[0017]优选的，上述活塞梯形槽基准直径测量检具中，所述支架包括用于放置所述被测活塞的底座和设置在所述底座上并沿竖直方向布置的纵向支撑件，所述纵向支撑件上设置有沿水平方向布置的支块，所述横梁设置在所述支块上。
[0018]优选的，上述活塞梯形槽基准直径测量检具中，所述纵向支撑件包括均沿竖直方向设置的纵向支撑板和旋转杆，所述旋转杆可旋转地设置在所述纵向支撑板上且所述纵向支撑板上还具有轴向定位所述旋转杆的定位块；所述纵向支撑板上开设有导向滑槽，所述支块可沿竖直方向滑动地设置在所述导向滑槽内并与所述旋转杆螺纹配合。
[0019]优选的，上述活塞梯形槽基准直径测量检具中，所述支块上开设有沿水平方向设置的固定槽，所述横梁固定在所述固定槽内。
[0020]优选的，上述活塞梯形槽基准直径测量检具中，所述支架还包括设置在所述底座上的定位底板和设置在所述定位底板上并沿竖直方向布置的两个定位立板，所述定位立板能够分别与被测活塞外圆接触，所述定位立板设置在所述定位底板靠近所述横梁的一端。
[0021]优选的，上述活塞梯形槽基准直径测量检具中，所述套筒通过导向件设置在所述第一支撑板上，所述导向件包括:
[0022]具有导向通孔的定位筒，所述套筒设置在所述导向通孔远离所述放置腔的一端，且所述第一支撑板上设置有第一安装孔，所述定位筒可滑动地穿过所述第一安装孔，所述第一支撑板上设置有用于压紧所述定位筒的第一紧固螺钉；
[0023]通过两个导向套可滑动地设置在所述导向通孔内的导向杆，所述导向杆的一端与所述测头相抵，另一端端与所述第一测量片连接；
[0024]设置在所述导向通孔靠近所述放置腔的一端的定位环，所述导向杆可滑动地穿过所述定位环，且所述导向杆上还设置有位于所述定位环远离所述放置腔的一侧的定位轴肩；
[0025]套设在所述导向杆上的弹簧，所述弹簧的一端与所述定位轴肩相抵，另一端与所述定位环相抵。
[0026]优选的，上述活塞梯形槽基准直径测量检具中，所述第一测量片和所述第二测量片均为圆柱形；
[0027]所述导向件还包括用于支撑所述第一测量片的第一定位块和能够将所述第一测量片限位在所述第一定位块上的第一定位螺钉，所述第一测量片可旋转地套设在所述第一定位螺钉上，所述第一定位螺钉的中心轴线与所述第一测量片的中心轴线共线；其中，所述第一定位块通过联接块与所述导向杆的靠近所述放置腔的一端连接，所述联接块两端分别具有第一连接孔和第二连接孔，所述联接块通过第一盘头螺钉将所述导向杆靠近所述放置腔的一端锁紧在所述第一连接孔内，通过第二盘头螺钉将所述第一定位块远离所述放置腔的一端端锁紧在所述第二连接孔内；
[0028]所述定位杆的靠近所述放置腔的一端端还设置有用于支撑所述第二测量片的第二定位块和能够将所述第二测量片限位在所述第二定位块上的第二定位螺钉，所述第二测量片可旋转地套设在所述第二定位螺钉上，所述第二定位螺钉的中心轴线与所述第二测量片的中心轴线共线。
[0029]优选的，上述活塞梯形槽基准直径测量检具中，所述第一定位螺钉的头部距所述第一定位块的距离大于所述第一测量片的厚度，所述第二定位螺钉的头部距所述第二定位块的距离大于所述第二测量片的厚度。
[0030]优选的，上述活塞梯形槽基准直径测量检具中，所述第二支撑板上设置有第二安装孔，所述定位杆可滑动地穿过所述第二安装孔，所述第二支撑板上设置有用于压紧所述定位杆的第二紧固螺钉；
[0031]且所述第一安装孔内套设有第一弹性套，所述定位筒可滑动地穿过所述第一弹性套；所述第二安装孔内套设有第二弹性套，所述定位杆可滑动地穿过所述第二弹性套。
[0032]优选的，上述活塞梯形槽基准直径测量检具中，所述第一支撑板通过第三紧固螺钉固定在所述横梁上，当所述第三紧固螺钉旋松时所述第一支撑板可沿所述横梁的长度方向移动；所述第一支撑板靠近所述横梁的端面上开设有与所述横梁滑动配合的第一滑槽，所述第一支撑板上还设置有位于所述第一滑槽内并阻挡在所述横梁外侧的第一垫铁，且所述第三紧固螺钉紧固在所述第一垫铁上并压紧所述横梁；所述第一垫铁与所述第一支撑板之间通过第一销定位并通过第一半沉头螺钉固定连接；
[0033]所述第二支撑板通过第四紧固螺钉固定在所述横梁上，当所述第四紧固螺钉旋松时所述第二支撑板可沿所述横梁的长度方向移动；所述第二支撑板靠近所述横梁的端面上开设有与所述横梁滑动配合的第二滑槽，所述第二支撑板上还设置有位于所述第二滑槽内并阻挡在所述横梁外侧的第二垫铁，且所述第四紧固螺钉紧固在所述第二垫铁上并压紧所述横梁；所述第二垫铁与所述第二支撑板之间通过第二销定位并通过第二半沉头螺钉固定连接。
[0034]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的活塞梯形槽基准直径测量检具包括支架、第一支撑板、第二支撑板、百分表、定位杆、第一测量片和第二测量片；其中，支架上设置有沿水平方向设置的横梁；第一支撑板设置在横梁的一端；第二支撑板设置在横梁的另一端，第二支撑板和第一支撑板相对设置且两者之间具有供被测活塞滑入的放置腔；百分表的套筒设置在第一支撑板远离横梁的一端；定位杆设置在第二支撑板远离横梁的一端，定位杆的中心轴线与套筒的中心轴线共线；第一测量片能够与被测活塞的梯形槽一端的基准宽度处的两侧壁相接触，其设置在百分表靠近放置腔的一端并与百分表的测头连接；第二测量片能够与梯形槽另一端的基准宽度处的两侧壁相接触，其设置在定位杆靠近放置腔的一端，第一测量片和第二测量片的厚度均为梯形槽的基准宽度并位于同一水平面内，且两者之间具有预设距离，该预设距离为标准活塞的梯形槽的基准直径。需要说明的是，上述两个测量片的尺寸应满足能够伸入到活塞梯形槽的基准宽度处的两侧壁并与梯形槽的基准宽度处的两侧壁相接触；装配时使第一测量片和第二测量片之间的距离为标准活塞(即被测活塞所对应的校对活塞)的梯形槽的基准直径并将百分表调零。
[0035]上述活塞梯形槽基准直径测量检具在测量时，使被测活塞滑入放置腔中并位于两个测量片之间，通过调节被测活塞的位置使第一测量片与被测活塞的梯形槽一端的基准宽度处的两侧壁相接触，使第二测量片与梯形槽另一端的基准宽度处的两侧壁相接触，即使得两个测量片分别与梯形槽直径的两端的基准宽度处的两侧壁相接触，此时读取百分表的最大变化值，通过该值可以确定被测活塞梯形槽的基准直径有无超差。
[0036]由于上述百分表设置在第一支撑板上，定位杆设置在第二支撑板上，且第一测量片与百分表连接，第二测量片设置在定位杆上，所以在测量时第一支撑板能够对第一测量片进行固定支撑，第二支撑板能够对第二测量片进行固定支撑；因此第一测量片和第二测量片在测量过程中不会脱落，无需在测量片上涂抹黄油，从而能够避免黄油导致两个测量片位置发生的偏差；而且测量时两个测量片与梯形槽的接触面积较小，方便定位，减小了测量片位置发生的偏差，故本实用新型提供的活塞梯形槽基准直径测量检具减小了测量误差，进而提闻了测量精度。
[0037]此外，上述活塞梯形槽基准直径测量检具在测量时只需调节被测活塞的位置，检测方便，便于读数，提高了检测效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1是现有技术测量活塞梯形槽基准直径时的结构示意图；
[0040]图2是本实用新型实施例提供的活塞梯形槽基准直径测量检具的俯视图；
[0041]图3是沿图2中A-A线的剖视图；
[0042]图4是本实用新型实施例提供的活塞梯形槽基准直径测量检具的右视图；
[0043]图5是本实用新型实施例提供的导向件的俯视图；
[0044]图6是本实用新型实施例提供的第一测量片和第一定位块的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0045]本实用新型实施例提供了一种活塞梯形槽基准直径测量检具，减小了测量误差，进而提闻了测量精度。
[0046]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0047]请参考附图2-6，本实用新型实施例提供的活塞梯形槽基准直径测量检具包括支架4、第一支撑板2、第二支撑板3、百分表8、定位杆14、第一测量片11和第二测量片12 ;其中，支架4上设置有沿水平方向设置的横梁I ;第一支撑板2设置在横梁I的一端(即图2中的左端)；第二支撑板3设置在横梁I的另一端(即图2中的右端)，第二支撑板3和第一支撑板2相对设置且两者之间具有供被测活塞滑入的放置腔；百分表8的套筒设置在第一支撑板2远离横梁I的一端(即图2中第一支撑板2的下端)；定位杆14设置在第二支撑板3远离横梁I的一端(即图2中第二支撑板3的下端)，定位杆14的中心轴线与套筒的中心轴线共线，这样能够保证放置腔的尺寸能够供被测活塞的至少一半进入，进而达到测量目的；第一测量片11能够与被测活塞的梯形槽一端的基准宽度H处的两侧壁相接触，其设置在百分表8靠近放置腔的一端并与百分表8的测头连接；第二测量片12能够与梯形槽另一端的基准宽度H处的两侧壁相接触，其设置在定位杆14靠近放置腔的一端，第一测量片11和第二测量片12的厚度均为梯形槽的基准宽度H并位于同一水平面内，且两者之间具有预设距离，该预设距离为标准活塞的梯形槽的基准直径D1。需要说明的是，上述两个测量片的尺寸应满足能够伸入到活塞梯形槽的基准宽度H处的两侧壁并与梯形槽的基准宽度H处的两侧壁相接触；装配时使第一测量片11和第二测量片12之间的距离为标准活塞(即被测活塞所对应的校对活塞)的梯形槽的基准直径Dl并将百分表8调零。
[0048]上述活塞梯形槽基准直径测量检具在测量时，使被测活塞滑入放置腔中并位于两个测量片之间，通过调节被测活塞的位置使第一测量片11与被测活塞的梯形槽一端的基准宽度H处的两侧壁相接触，使第二测量片12与梯形槽另一端的基准宽度H处的两侧壁相接触，即使得两个测量片分别与梯形槽直径的两端的基准宽度H处的两侧壁相接触，此时读取百分表8的最大变化值，通过该值可以确定被测活塞梯形槽的基准直径Dl有无超差。
[0049]由于上述百分表8设置在第一支撑板2上，定位杆14设置在第二支撑板3上，且第一测量片11与百分表8连接，第二测量片12设置在定位杆14上，所以在测量时第一支撑板2能够对第一测量片11进行固定支撑，第二支撑板3能够对第二测量片12进行固定支撑；因此第一测量片11和第二测量片12在测量过程中不会脱落，无需在测量片上涂抹黄油，从而能够避免黄油导致两个测量片位置发生的偏差；而且测量时两个测量片与梯形槽的接触面积较小，方便定位，减小了测量片位置发生的偏差，故本实用新型提供的活塞梯形槽基准直径测量检具减小了测量误差，进而提高了测量精度。
[0050]此外，上述活塞梯形槽基准直径测量检具在测量时只需调节被测活塞的位置，检测方便，便于读数，提高了检测效率。
[0051]如图4所示，支架4包括用于放置被测活塞的底座和设置在底座上并沿竖直方向布置的纵向支撑件，纵向支撑件上设置有沿水平方向布置的支块41，横梁I设置在支块41上。需要说明的是，上述底座的顶面为沿水平方向延伸的平面，在测量时将被测活塞放置在底座的顶面上，方便定位被测活塞，能保证测量精度。同时，上述支块41和横梁I均沿水平方向设置，方便横梁I的安装。而且，上述支架4的结构比较简单，便于装配。
[0052]优选的，纵向支撑件包括均沿竖直方向设置的纵向支撑板和旋转杆，旋转杆可旋转地设置在纵向支撑板上且纵向支撑板上还具有轴向定位旋转杆的定位块；纵向支撑板上开设有导向滑槽，支块41可沿竖直方向滑动地设置在导向滑槽内并与旋转杆螺纹配合。本实用新型通过使旋转杆在定位块内旋转从而带动支块41沿着导向滑槽上下滑动，进而带动横梁I和其上的两个支撑板上下移动，从而使两个测量片的上下位置可调，能够适用于不同高度的梯形槽的测量，扩大了测量范围，同时能够通过调节支块41的位置来减小加工误差带来的测量误差，提高了测量精度。
[0053]在一具体实施例中，支块41上开设有沿水平方向设置的固定槽，横梁I固定在固定槽内。具体的，该固定槽为开口朝向横梁I的U型槽，将横梁I放置在固定槽后使横梁I与支块41焊接相连，连接强度较好，能够使横梁I具有较好的支撑强度。当然，上述横梁I也可以采用螺栓固定的方式固定在支块41上，也可以将横梁I与支块41设置为一体式结构。
[0054]为了进一步优化上述技术方案，支架4还包括设置在底座上的定位底板和设置在定位底板上并沿竖直方向布置的两个定位立板(图中未示出)，定位立板能够分别与被测活塞外圆的两个位置接触。测量时，首先将被测活塞放置在定位底板上并使被测活塞的外圆分别与两个定位立板相接触，此时两个测量片正好位于梯形槽两端的基准宽度H处的两侧壁；本实用新型利用定位底板对被测活塞的底面进行支撑和定位，利用两个定位立板对被测活塞的外圆进行定位，能够较好地对被测活塞进行定位，同时避免被测活塞在测量过程中发生位移，从而能够保证两个测量片分别位于梯形槽直径的两端，进而提高了测量精度。另外，本实施例将定位立板设置在定位底板靠近横梁I的一端，也就是定位底板的靠近内侧的一端，这样一来，在放置被测活塞时可以直接将被测活塞沿着定位底板平行滑道定位立板的位置，便于操作，降低了操作人员的工作强度。当然，上述定位立板还可以设置在外侧，此时需要将被测活塞垂直放置在放置腔内，并由放置腔向外移动到定位立板处，以达到同样的实现定位的目的。
[0055]在本实用新型一具体实施例中，套筒通过导向件9设置在第一支撑板2上，如图5所示，该导向件9包括定位筒97、导向杆91、定位环92和弹簧95 ;定位筒97具有导向通孔，套筒设置在导向通孔远离所述放置腔的一端，具体的通过螺钉98压紧在导向通孔内；且第一支撑板2上设置有第一安装孔，定位筒97可滑动地穿过第一安装孔，第一支撑板2上设置有用于压紧定位筒97的第一紧固螺钉10 ;导向杆91通过两个导向套96可滑动地设置在上述导向通孔内，两个导向筒分别套设在导向杆91的两个位置，导向杆91的一端与测头相抵，另一端与第一测量片11连接；定位环92设置在导向通孔靠近所述放置腔的一端，导向杆91可滑动地穿过定位环92，且导向杆91上还设置有位于定位环92远离放置腔的一侧的定位轴肩；弹簧95套设在导向杆91上，弹簧95的一端与定位轴肩相抵，另一端与定位环92相抵。
[0056]具体的，上述两个测量片均采用磨损合金或硬质合金制成，保证了其耐磨性和测量稳定性。本实施例通过弹簧95力的作用将测量片的运动通过导向杆91零误差传递给百分表8的测头进而传递给测杆，该测量片运动方向与导向杆91方向一致，均平行与百分表8测杆的运动方向，能够消除运动方向不一致产生的夹角所造成的测量不准确性。
[0057]上述结通过弹簧95力的作用能够保证测量片与梯形槽可靠接触，从而保证测量的准确性；而且导向杆91移动后可通过弹簧95进行复位。上述两个导向套96具体为铜套，可对导向杆91的滑动起到较好的导向作用，避免出现导向杆91卡死现象，提高了工作可靠性。上述导向件9的结构比较简单，同时加大了导向杆91、定位筒97的直径，较易加工。可替换的，上述百分表8的套筒还可以直接将套筒固定在第一支撑板2上。
[0058]为了进一步提高测量精度，上述第一测量片11和第二测量片12均优选为圆柱形；圆柱形的测量片与梯形槽的接触面积更小，进一步提高了定位精度，减小了测量片位置发生的偏差。
[0059]如图5-6所示，导向件9还包括用于支撑第一测量片11的第一定位块93和能够将第一测量片11限位在第一定位块93上的第一定位螺钉16，第一测量片11可旋转地套设在第一定位螺钉16上，第一定位螺钉16的中心轴线与第一测量片11的中心轴线共线。进一步的，如图2所示，定位杆14的靠近放置腔的一端还设置有用于支撑第二测量片12的第二定位块和能够将第二测量片12限位在第二定位块上的第二定位螺钉，第二测量片12可旋转地套设在第二定位螺钉上，第二定位螺钉的中心轴线与第二测量片12的中心轴线共线。在测量过程中，上述两个测量片围绕自身轴线沿着梯形槽转动，受到的摩擦力较小，而且磨损均匀，可减少测量误差，测量精度较高。
[0060]优选的，第一定位块93通过联接块94与导向杆91的靠近放置腔的一端连接，联接块94两端分别具有第一连接孔和第二连接孔，联接块94通过第一盘头螺钉将导向杆91靠近放置腔的一端锁紧在第一连接孔内，通过第二盘头螺钉将第一定位块93远离放置腔的一端锁紧在第二连接孔内。具体的，第一定位块93具有与导向杆91靠近放置腔的一端形状相同的轴段，上述两个连接孔的大小相同且共轴线，能够保证第一定位块93安装位置的准确性，进而提高了第一测量片11位置的准确性。同时，上述联接块94的结构比较简单，便于装配。
[0061]为了进一步优化上述技术方案，第一定位螺钉16的头部距第一定位块93的距离大于第一测量片11的厚度，第二定位螺钉的头部距第二定位块的距离大于第二测量片12的厚度。这样一来，测量片与其对应的定位螺钉间隙配合实现了测量片的可转动性，且定位螺钉拧紧后与测量片具有间距a，如图6所示，这样一来，在测量过程中测量片能够根据与梯形槽相接触点的不同而上下自动进行调整，提高测量精度。
[0062]优选的，上述活塞梯形槽基准直径测量检具中，第二支撑板3上设置有第二安装孔，定位杆14可滑动地穿过第二安装孔，第二支撑板3上设置有用于压紧定位杆14的第二紧固螺钉13 ;且第一安装孔内套设有第一弹性套，定位筒97可滑动地穿过第一弹性套；第二安装孔内套设有第二弹性套，定位杆14可滑动地穿过第二弹性套。本实用新型通过第一弹性套对定位筒97的滑动起到导向作用，通过第二弹性套对定位杆14的滑动起到导向作用，从而能够保证套筒和定位杆14的共线性，保证了测量精度。而且第一紧固螺钉10和第二紧固螺钉13锁紧后，上述两个弹性套分别与定位筒97和定位杆14之间的摩擦力较大，能够进一步提高定位筒97和定位杆14的稳固性，使检具测量结果更可靠。
[0063]具体的，第一弹性套和第二弹性套均为铜套，该铜套通过青磷铜加工获得，弹性较好，且耐磨，延长了使用寿命。
[0064]如图2所示，第一支撑板2通过第三紧固螺钉6固定在横梁I上，当第三紧固螺钉6旋松时第一支撑板2可沿横梁I的长度方向移动；第一支撑板2靠近横梁I的端面上开设有与横梁I滑动配合的第一滑槽，第一支撑板2上还设置有位于第一滑槽内并阻挡在横梁I外侧的第一垫铁15，且第三紧固螺钉6紧固在第一垫铁15上并压紧横梁I ;第一垫铁15与第一支撑板2之间通过第一销5定位并通过第一半沉头螺钉7固定连接；
[0065]第二支撑板3通过第四紧固螺钉固定在横梁I上，当第四紧固螺钉旋松时第二支撑板3可沿横梁I的长度方向移动；第二支撑板3靠近横梁I的端面上开设有与横梁I滑动配合的第二滑槽，第二支撑板3上还设置有位于第二滑槽内并阻挡在横梁I外侧的第二垫铁，且第四紧固螺钉紧固在第二垫铁上并压紧横梁I ;第二垫铁与第二支撑板3之间通过第二销定位并通过第二半沉头螺钉固定连接。
[0066]装配时，首先将第一支撑板2和第二支撑板3均贯穿在横梁I上，两个垫铁分别固定在第一支撑板2和第二支撑板3上，通过第一半沉头螺钉7使第一支撑板2锁紧在横梁I的左端，通过第二半沉头螺钉锁紧在横梁I的右端；根据被测活塞大小所对应的校对活塞调整好两个支撑板的位置后，用第三紧固螺钉6和第四紧固螺钉锁紧第一支撑板2和第二支撑板3 ;在第二支撑板3下端插入铜套后将定位杆14穿入该铜套中并用第二紧固螺钉13锁紧；在第一支撑板2下端插入铜套后，将导向件9装配好穿入该铜套中并用第一紧固螺钉10锁紧，接着将第一定位块93与导向杆91通过联接块94连接用第一盘头螺钉和第二盘头螺钉锁紧。
[0067]本实用新型在应用时首先选择与被测活塞梯形槽相应规格的测量片；测量前，将校对活塞放入两个测量片之间，调节第二支撑板3上的定位杆14，使第二测量片12与梯形槽相接触后用第二紧固螺钉13锁紧，调节第一支撑板2上的定位筒97使第一测量片11与梯形槽相接触后用第一紧固螺钉10锁紧，以校对活塞为标准将百分表8调零；测量时，将被测活塞推到两个测量片之间，读取百分表8最大变化值以确定被测活塞有无超差，该检测方法检测方便而且精度高、效率高。
[0068]而且，上述第一支撑板2和第二支撑板3之间的距离还可以根据实际被测活塞的大小进行调整，进而使两个测量片之间的距离可调，同时也可以通过使定位杆14和定位筒97在弹性套内的滑动来调整两者之间的距离，进而调整两个测量片之间的距离，所以上述活塞梯形槽基准直径测量检具能够测量不同尺寸的梯形槽基准直径，进而提高了通用性。
[0069]此外，上述两个测量片通过校对活塞调整后可保证在被测活塞两侧最高点处，测量时无须调整，推动被测活塞读取百分表8相对零位的偏差值就能获得基准直径，检测效率较高。且通过与校对活塞的偏差值得到测量直径的方法可减少测量误差，测量精度高。
[0070]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0071]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种活塞梯形槽基准直径测量检具，其特征在于，包括: 支架(4)，所述支架(4)上设置有沿水平方向设置的横梁(I)； 设置在所述横梁(I) 一端的第一支撑板(2); 设置在所述横梁(I)另一端的第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)和所述第一支撑板(2)相对设置且两者之间具有供被测活塞滑入的放置腔； 百分表(8)，所述百分表(8)的套筒设置在所述第一支撑板(2)远离所述横梁(I)的一端; 定位杆(14)，所述定位杆(14)设置在所述第二支撑板(3)远离所述横梁(I)的一端，所述定位杆(14)的中心轴线与所述套筒的中心轴线共线； 能够与所述被测活塞的梯形槽一端的基准宽度处的两侧壁相接触的第一测量片(11)，所述第一测量片(11)设置在所述百分表(8)靠近所述放置腔的一端并与所述百分表(8)的测头连接； 能够与所述梯形槽另一端的基准宽度处的两侧壁相接触的第二测量片(12)，所述第二测量片(12)设置在所述定位杆(14)靠近所述放置腔的一端，所述第一测量片(11)和所述第二测量片(12)的厚度均为所述梯形槽的基准宽度并位于同一水平面内，且两者之间具有预设距离，所述预设距离为标准活塞的梯形槽的基准直径。
2.如权利要求1所述的活塞梯形槽基准直径测量检具，其特征在于，所述支架(4)包括用于放置所述被测活塞的底座和设置在所述底座上并沿竖直方向布置的纵向支撑件，所述纵向支撑件上设置有沿水平方向布置的支块(41)，所述横梁(I)设置在所述支块(41)上。
3.如权利要求2所述的活塞梯形槽基准直径测量检具，其特征在于，所述纵向支撑件包括均沿竖直方向设置的纵向支撑板和旋转杆，所述旋转杆可旋转地设置在所述纵向支撑板上且所述纵向支撑板上还具有轴向定位所述旋转杆的定位块；所述纵向支撑板上开设有导向滑槽，所述支块(41)可沿竖直方向滑动地设置在所述导向滑槽内并与所述旋转杆螺纹配合。
4.如权利要求3所述的活塞梯形槽基准直径测量检具，其特征在于，所述支块(41)上开设有沿水平方向设置的固定槽，所述横梁(I)固定在所述固定槽内。
5.如权利要求2所述的活塞梯形槽基准直径测量检具，其特征在于，所述支架(4)还包括设置在所述底座上的定位底板和设置在所述定位底板上并沿竖直方向布置的两个定位立板，所述定位立板能够分别与被测活塞外圆接触，所述定位立板设置在所述定位底板靠近所述横梁(I)的一端。
6.如权利要求1所述的活塞梯形槽基准直径测量检具，其特征在于，所述套筒通过导向件(9)设置在所述第一支撑板(2)上，所述导向件(9)包括: 具有导向通孔的定位筒(97)，所述套筒设置在所述导向通孔的远离所述放置腔的一端，且所述第一支撑板(2)上设置有第一安装孔，所述定位筒(97)可滑动地穿过所述第一安装孔，所述第一支撑板(2)上设置有用于压紧所述定位筒(97)的第一紧固螺钉(10)； 通过两个导向套(96)可滑动地设置在所述导向通孔内的导向杆(91)，所述导向杆(91)的一端与所述测头相抵，另一端与所述第一测量片(11)连接； 设置在所述导向通孔靠近所述放置腔的一端的定位环(92)，所述导向杆(91)可滑动地穿过所述定位环(92)，且所述导向杆(91)上还设置有位于所述定位环(92)远离所述放置腔的一侧的定位轴肩； 套设在所述导向杆(91)上的弹簧(95)，所述弹簧(95)的一端与所述定位轴肩相抵，另一端与所述定位环(92)相抵。
7.如权利要求6所述的活塞梯形槽基准直径测量检具，其特征在于，所述第一测量片(11)和所述第二测量片(12)均为圆柱形； 所述导向件(9)还包括用于支撑所述第一测量片(11)的第一定位块(93)和能够将所述第一测量片(11)限位在所述第一定位块(93)上的第一定位螺钉(16)，所述第一测量片(11)可旋转地套设在所述第一定位螺钉(16)上，所述第一定位螺钉(16)的中心轴线与所述第一测量片(11)的中心轴线共线；其中，所述第一定位块(93)通过联接块(94)与所述导向杆(91)的靠近所述放置腔的一端连接，所述联接块(94)两端分别具有第一连接孔和第二连接孔，所述联接块(94)通过第一盘头螺钉将所述导向杆(91)靠近所述放置腔的一端锁紧在所述第一连接孔内，通过第二盘头螺钉将所述第一定位块(93)远离所述放置腔的一端锁紧在所述第二连接孔内； 所述定位杆(14)靠近所述放置腔的一端还设置有用于支撑所述第二测量片(12)的第二定位块和能够将所述第二测量片(12)限位在所述第二定位块上的第二定位螺钉，所述第二测量片(12)可旋转地套设在所述第二定位螺钉上，所述第二定位螺钉的中心轴线与所述第二测量片(12)的中心轴线共线。
8.如权利要求7所述的活塞梯形槽基准直径测量检具，其特征在于，所述第一定位螺钉(16)的头部距所述第一定位块(93)的距离大于所述第一测量片(11)的厚度，所述第二定位螺钉的头部距所述第二定位块的距离大于所述第二测量片(12)的厚度。
9.如权利要求6所述的活塞梯形槽基准直径测量检具，其特征在于，所述第二支撑板(3)上设置有第二安装孔，所述定位杆(14)可滑动地穿过所述第二安装孔，所述第二支撑板(3)上设置有用于压紧所述定位杆(14)的第二紧固螺钉(13)； 且所述第一安装孔内套设有第一弹性套，所述定位筒(97)可滑动地穿过所述第一弹性套；所述第二安装孔内套设有第二弹性套，所述定位杆(14)可滑动地穿过所述第二弹性套。
10.如权利要求1-9任一项所述的活塞梯形槽基准直径测量检具，其特征在于，所述第一支撑板(2)通过第三紧固螺钉￠)固定在所述横梁(I)上，当所述第三紧固螺钉(6)旋松时所述第一支撑板(2)可沿所述横梁(I)的长度方向移动；所述第一支撑板(2)靠近所述横梁(I)的端面上开设有与所述横梁(I)滑动配合的第一滑槽，所述第一支撑板(2)上还设置有位于所述第一滑槽内并阻挡在所述横梁(I)外侧的第一垫铁(15)，且所述第三紧固螺钉(6)紧固在所述第一垫铁(15)上并压紧所述横梁(I);所述第一垫铁(15)与所述第一支撑板(2)之间通过第一销(5)定位并通过第一半沉头螺钉(7)固定连接； 所述第二支撑板(3)通过第四紧固螺钉固定在所述横梁(I)上，当所述第四紧固螺钉旋松时所述第二支撑板(3)可沿所述横梁(I)的长度方向移动；所述第二支撑板(3)靠近所述横梁(I)的端面上开设有与所述横梁(I)滑动配合的第二滑槽，所述第二支撑板(3)上还设置有位于所述第二滑槽内并阻挡在所述横梁(I)外侧的第二垫铁，且所述第四紧固螺钉紧固在所述第二垫铁上并压紧所述横梁(I);所述第二垫铁与所述第二支撑板(3)之间通过第二销定位并通过第二半沉头螺钉固定连接。
【文档编号】G01B5/08GK204007431SQ201420410298
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】王奕澍, 谭小东, 尹帨 申请人:湖南江滨机器（集团）有限责任公司