螺旋式整流片气体整流装置制造方法
【专利摘要】螺旋式整流片气体整流装置，包括外壳、纺锤体和螺旋式整流片。外壳为两端开口的圆柱形外壳，外壳内设置有纺锤体，纺锤体和外壳同轴线设置。外壳和纺锤体之间通过位于一环形平面上多个第一筋固定连接，外壳和纺锤体之间还通过位于另一环形平面的多个第二筋固定连接。多个第一筋沿外壳径向设置，并位于纺锤体的圆柱整流面的一端。多个第二筋沿外壳径向设置，并位于纺锤体的圆柱整流面的另一端。螺旋式整流片的每圈前边缘固定在多个第一筋上，螺旋式整流片的每圈后边缘固定在多个第二筋上。螺旋式整流片为等距螺旋式整流片。本实用新型通过螺旋式整流片将气体整流成稳定的流动状态，稳定效果好适用范围广。
【专利说明】 螺旋式整流片气体整流装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于计量仪表【技术领域】，特别是涉及螺旋式整流片气体整流装置，可用于燃气计量的燃气表和流量计，也可用于其他非燃气的计量。
【背景技术】
[0002]超声波气体流量计一般采用圆形管状流道，在没有整流的情况下，气体流动不会很稳定，造成超声波检测数据不稳定，无法修正。因此用一对超声波换能器很难检测到气流的稳定的平均流速并修正，因此计量精度不高，重复性差，为了测出实际的流速需要在不同位置、不同角度放置4?8对超声波换能器，成本高。
[0003]用于家用燃气表的叠片式整流单元流道，尺寸精度高，是一个整体安装的流道，不易实现，工艺性也不好，不适合大口径的燃气表流量计的流道。
[0004]整流单元是多孔蜂窝式的超声波燃气表，尺寸精度要求更高，且在超声波通道上不能整流。计量精度不高。节流大，压损大。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供螺旋式整流片气体整流装置，使用螺旋式整流片进行整流，可以将不稳定的气流整流成平稳流动的状态。
[0006]采用的技术方案是:
[0007]螺旋式整流片气体整流装置，包括外壳、纺锤体和螺旋式整流片。
[0008]其技术要点在于:
[0009]外壳为两端开口的圆柱形外壳，外壳内设置有纺锤体，纺锤体和外壳同轴线设置。
[0010]外壳和纺锤体之间通过位于一环形平面上多个第一筋固定连接，外壳和纺锤体之间还通过位于另一环形平面的多个第二筋固定连接。
[0011]多个第一筋沿外壳径向设置，并位于纺锤体的圆柱整流面的一端。
[0012]多个第二筋沿外壳径向设置，并位于纺锤体的圆柱整流面的另一端。
[0013]螺旋式整流片的每圈前边缘固定在多个第一筋上，螺旋式整流片的每圈后边缘固定在多个第二筋上。螺旋式整流片为等距螺旋式整流片。
[0014]所述的多个第一筋沿外壳径向均匀设置，多个第二筋沿外壳径向均匀设置。
[0015]所述的螺旋式整流片为不锈钢整流片。
[0016]所述的圆柱整流面上装设有流速传感器。
[0017]纺锤体的一侧装有流速传感器，通过信号传输线将检测到得气体流速传给积算线路板。
[0018]流速传感器安装在纺锤体上，流速传感器体积小，敏感性好，测量精度高，减小因计量误差带来的经济损失。
[0019]其优点在于:
[0020]本实用新型是针对气体流量测量设计的，它通过螺旋式整流片将气体整流成稳定的流动状态，稳定效果好，通过调整螺旋式整流片的圈数数量，可适用于不同口径的燃气表。解决超声波燃气表测量精度不高，计量不准确等问题。具有使用方便、效果好、经济实惠、使用性强、检测更精确等优点。可广泛应用于家庭、工矿等场合。
[0021]
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的主视图。
[0023]图2是本实用新型的左视图。
[0024]图3为图2中第一筋的A-A向视图。
【具体实施方式】
[0025]螺旋式整流片气体整流装置，包括外壳5、纺锤体2和螺旋式整流片3。
[0026]外壳5为两端开口的圆柱形外壳,夕卜壳5内设置有纺锤体2,纺锤体2和外壳5同轴线设置。
[0027]纺锤体2的前部为球面，纺锤体2的后部表面向纺锤体2的轴线方向收缩为尖端，纺锤体2中部为圆柱形表面的圆柱整流面13。
[0028]外壳5和纺锤体2之间通过位于一环形平面上八个第一筋4固定连接，外壳5和纺锤体2之间还通过位于另一环形平面的八个第二筋12固定连接，使得纺锤体2悬设在外壳5的中心。
[0029]八个第一筋4沿外壳5径向设置，并位于纺锤体2的圆柱整流面13的一端。
[0030]八个第二筋12沿外壳5径向设置，并位于纺锤体2的圆柱整流面13的另一端。
[0031]螺旋式整流片3的每圈前边缘固定在八个第一筋4上，螺旋式整流片3的每圈后边缘固定在八个第二筋12上。螺旋式整流片3为等距螺旋式整流片。
[0032]所述的八个第一筋4沿外壳5径向均匀设置，八个第二筋12沿外壳5径向均匀设置。
[0033]所述的螺旋式整流片3为不锈钢整流片。所述的纺锤体2为已知技术，故不重复叙述。
[0034]所述的第一筋4的横断面为等腰梯形(如图3所示)，等腰梯形的上底边15朝向外壳5的入口。等腰梯形的上底边15短于等腰梯形的下底边。可以起到强迫气流进入螺旋式整流片3的作用。所述的等腰梯形的底角C为89度。
[0035]所述的圆柱整流面13上装设有流速传感器I。
[0036]所述的螺旋式整流片3的每圈前边缘插设在每个第一筋4上的对应设置的多个第一槽14内，所述的螺旋式整流片3的每圈后边缘插设在每个第二筋12上的对应设置的多个第二槽内。
[0037]所述的流速传感器I为已知技术，故不重复叙述。
[0038]八个第一筋4和八个第二筋12固定在外壳5内表面上，八个第一筋4和八个第二筋12同时与纺锤体2固定连接，使得纺锤体2悬在整个整流装置的中心，共同形成一个整流腔体，纺锤体2和外壳5之间的空间形成环形腔道7。
[0039]当气体流过时，在纺锤体2作用下在外壳5内分散，气体进入环形腔道7前端，起到初步平稳气体的作用。
[0040]环形腔道7内安装有等距螺旋式整流片，等距螺旋式整流片插接固定到八个第一筋4和八个第二筋12上。等距螺旋式整流片间距相同均匀分布在环形腔道7内，进一步将气体整流成稳定的流动状态，等距螺旋式整流片之间的狭小的整流间隙，供气体流过，并在流过等距螺旋式整流片后汇到一起流出。
[0041 ] 纺锤体2的一侧装有流速传感器I，流速传感器I位于八个第一筋4和八个第二筋12之间，检测气体流速。流速传感器I体积小，测量精度高。由于整流通道的作用，气体流速平稳，方向一致，检测到一点的气体流速后，通过信号传输线6传给积算线路板，积算线路板通过计算得出整个整流通道内的气体的平均流速，准确度高。流速传感器I型号MEMS。
[0042]外壳5为第一外壳8和第二外壳9前后插接而成,纺锤体为前部纺锤体10和后部纺锤体11插接而成，螺旋式整流片3两端插接固定到八个第一筋4和八个第二筋12上，第一筋4连接第一外壳8和前部纺锤体10，第二筋12连接第二外壳9和后部纺锤体11，可以方便安装。
[0043]如图1中箭头所示为气体流动方向，气体经整流腔体整流后形成稳定的流动方向，有利于提高传感器I的检测准确度，可减小因计量误差带来的经济损失。
[0044]实施例2
[0045]所述的等腰梯形的底角C为87度。
[0046]实施例3
[0047]所述的等腰梯形的底角C为85度。
【权利要求】
1.螺旋式整流片气体整流装置，包括外壳(5)、纺锤体(2)和螺旋式整流片(3);其特征在于: 外壳(5)为两端开口的圆柱形外壳，外壳(5)内设置有纺锤体(2),纺锤体(2)和外壳(5)同轴线设置； 外壳(5)和纺锤体(2)之间通过位于一环形平面上多个第一筋(4)固定连接，外壳(5)和纺锤体(2)之间还通过位于另一环形平面的多个第二筋(12)固定连接； 多个第一筋(4)沿外壳(5)径向设置，并位于纺锤体(2)的圆柱整流面(13)的一端； 多个第二筋(12)沿外壳(5)径向设置，并位于纺锤体(2)的圆柱整流面(13)的另一端; 螺旋式整流片(3)的每圈前边缘固定在多个第一筋(4)上，螺旋式整流片(3)的每圈后边缘固定在多个第二筋(12)上；螺旋式整流片(3)为等距螺旋式整流片。
2.根据权利要求1所述的螺旋式整流片气体整流装置，其特征在于:所述的多个第一筋(4)沿外壳(5)径向均匀设置，多个第二筋(12)沿外壳(5)径向均匀设置。
3.根据权利要求1所述的螺旋式整流片气体整流装置，其特征在于:所述的螺旋式整流片(3)为不锈钢整流片。
4.根据权利要求1所述的螺旋式整流片气体整流装置，其特征在于:所述的第一筋(4)的横断面为等腰梯形，等腰梯形的上底边(15)朝向外壳(5)的入口。
5.根据权利要求4所述的螺旋式整流片气体整流装置，其特征在于:所述的等腰梯形的底角C为85-89度。
6.根据权利要求5所述的螺旋式整流片气体整流装置，其特征在于:所述的等腰梯形的底角C为85度。
7.根据权利要求5所述的螺旋式整流片气体整流装置，其特征在于:所述的等腰梯形的底角C为87度。
8.根据权利要求5所述的螺旋式整流片气体整流装置，其特征在于:所述的等腰梯形的底角C为89度。
9.根据权利要求1所述的螺旋式整流片气体整流装置，其特征在于:所述的圆柱整流面(13 )上装设有流速传感器(I)。
10.根据权利要求9所述的螺旋式整流片气体整流装置，其特征在于:流速传感器(I)型号MHMS。
【文档编号】G01F1/66GK204085604SQ201420408691
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】程波, 金杰, 马骏, 王玮 申请人:沈阳市航宇星仪表有限责任公司