一种液位监测装置及气化系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种液位监测装置，所述液位监测装置包括取压管、差压变送器以及两个隔膜法兰，所述的两个隔膜法兰的一侧分别通过充满流体的毛细管连接至所述差压变送器两端，所述的两个隔膜法兰的另一侧分别通过取压管连接至待取压点，其中，所述取压管上均设有冲洗装置，用于向所述取压管内引入冲洗所述取压管的冲洗液体；本实用新型还公开了一种气化系统；本实用新型在取压管上设有冲洗装置，便于冲洗取压管内的颗粒物或灰渣，减少了颗粒物或灰渣对取压管的磨损和堵塞问题，避免了由于堵塞引起气化炉液位测量值忽高忽低、甚至导致气化炉跳车的问题，给气化炉稳定运行提供了保障。
【专利说明】一种液位监测装置及气化系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液位监测领域，尤其涉及一种液位监测装置及气化系统。
【背景技术】
[0002]GSP (Gas Schwarze Pumpe)气化炉结构主要包括燃烧室和激冷室，干煤粉在GSP气化炉的燃烧室内与氧气发生部分氧化反应，产生的粗煤气和灰渣进入设置在燃烧室下方的激冷室。粗煤气在激冷室内通过激冷水进行冷却、洗涤和加湿，洗涤绝大部分煤渣和粉尘，灰渣在重力的作用下下降到激冷室底部的渣水中。随着煤渣的沉降，灰渣和水进一步分离，位于渣水上部的是较清的黑水，下部是灰渣。灰渣通过激冷室底部出口，进入破渣机破碎，以便排出。
[0003]在GSP气化炉运行过程中，渣水液位必须控制在一定的液位范围内，既要防止高液位时渣水从激冷室上部的粗煤气出口进入下游的洗涤系统，又要防止低液位时高压粗煤气窜入破渣机、甚至捞渣机而造成安全事故。为此，GSP气化炉通常设有渣水液位连锁系统，以在激冷室底部液位达到特定的高值或低值时，系统将会做出主烧嘴停车或组合烧嘴停车等连锁反应。因此，准确测量气化炉激冷室的渣水的真实液位非常重要。
[0004]目前，测量GSP气化炉激冷室渣水液位采用的是传统的差压式液位测量系统。其中，差压式液位系统的气相取压管与GSP气化炉的激冷室上方连通，液相取压管与GSP气化炉激冷室底部的破渣机相连。然而，在实际气化炉运行过程中，由于气相取压管和气化炉的激冷室上方相连，所以气相取压管会被粗煤气中的细颗粒物磨损、堵塞，而激冷室底部的渣水含尘量较高，导致液相取压管也容易被灰渣磨损、堵塞，导致差压式液位系统不能准确反映气化炉激冷室的真实液位，可以出现渣水液位测量值忽高忽低，导致气化炉跳车、甚至造成安全事故，并且颗粒物质对取压管造成磨损，长时间的磨损会损坏取压管。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供了一种液位监测装置及气化系统，以解决传统的液位测量系统由于取压管堵塞而难以真实、可靠地反映液位的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种液位监测装置，所述液位监测装置采用以下技术方案:
[0007]—种液位监测装置，所述液位监测装置包括取压管、差压变送器以及两个隔膜法兰，所述的两个隔膜法兰的一侧分别通过充满流体的毛细管连接至所述差压变送器两端，所述的两个隔膜法兰的另一侧兰分别通过取压管连接至待取压点，其中，所述取压管上均设有冲洗装置，用于向所述取压管内弓I入冲洗所述取压管的冲洗液体。
[0008]在本实用新型的液位监测装置中，由于取压管上设有冲洗装置，可以向所述取压管内引入冲洗所述取压管的冲洗液体，因此能有效防止取压管堵塞，进而保证液位测量结果的真实可靠。本领域技术人员可以理解，所述冲洗液体应该采用不会对待测定液位的液体产生危害(例如污染或引入杂质等)的液体，比如待测定液位的液体去除固相颗粒后的液体。
[0009]在本实用新型中，所述冲洗装置用于向所述取压管内弓I入冲洗所述取压管的冲洗液体，本领域技术人员可以理解，本领域常用的可以实现上述功能的冲洗装置均可以用于本实用新型，例如在所述取压管上具有多个液体引入点的冲洗装置或者可以自动控制引入所述取压管的液体的流速和流量的冲洗装置。根据本实用新型的优选实施方式，所述冲洗装置包括冲洗管和设置在所述冲洗管上的阀门，所述冲洗管的一端连接至所述取压管，另一端连接至冲洗液体源，结构简单，控制方便；进一步优选地，所述冲洗管与所述取压管的连接位置位于所述取压管与所述隔膜法兰的连接端的根部，以便所述取压管可以被更充分的冲洗。
[0010]在本实用新型中，所述差压变送器可以采用本领域任何常用的差压变送器，用于检测其两端的压力差并且可以进一步将检测到的压力差转化为信号传送出去。具体地，待检测点的压力通过取压管传导给隔膜法兰，所述隔膜法兰进一步通过充满流体的毛细管将压力传导至所述差压变送器两端。其中，优选地，所述差压变送器的水平位置低于所述隔膜法兰，以形成正落差压。
[0011]本实用新型还提供了一种气化系统，所述气化系统包括GSP气化炉、破渣机和液位监测装置，所述GSP气化炉包括燃烧室和激冷室，所述破渣机位于所述激冷室之下并与所述激冷室的底部连通；所述液位监测装置包括取压管、差压变送器以及两个隔膜法兰，所述的两个隔膜法兰的一侧分别通过充满流体的毛细管连接至所述差压变送器两端，所述的两个隔膜法兰的另一侧分别通过取压管连接至所述激冷室和破渣机，其中，所述取压管上均设有冲洗装置，用于向所述取压管内弓I入冲洗所述取压管的冲洗水。
[0012]根据本实用新型的气化系统，优选地，所述冲洗装置包括冲洗管和设置在所述冲洗管上的阀门，所述冲洗管的一端连接至所述取压管，另一端用于连接至冲洗水源，以提供冲洗水。其中，所述冲洗水可以是清水或循环水；进一步优选地，所述冲洗管与所述取压管的连接位置位于所述取压管与所述隔膜法兰的连接端的根部。
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供的液位监测装置，在取压管上设有冲洗装置，便于冲洗取压管内的颗粒物或灰渣，减少了颗粒物或灰渣对取压管的磨损和堵塞问题，大大提高了测量气化炉激冷室渣水池的液位的准确度，避免了由于堵塞引起气化炉液位测量值忽高忽低、甚至导致气化炉跳车的问题，给气化炉稳定运行提供了保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提供的GSP气化炉激冷室渣水液位监测装置的一种实施方式的示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结附图1本实用新型提供进行进一步说明，但本实用新型并不仅限于此。
[0016]本实用新型提供的液位监测装置和气化系统如图1所示，其中，所述气化系统包括GSP气化炉1、破渣机5和液位监测装置，所述GSP气化炉I包括燃烧室2和激冷室3，所述激冷室3之下设有与所述激冷室3的底部连通的破渣机5 ;所述液位监测装置包括取压管6、差压变送器9以及两个隔膜法兰7，所述的两个隔膜法兰7的一侧分别通过充满流体的毛细管8连接至所述差压变送器9的两端，所述的两个隔膜法兰7的另一侧分别通过取压管6连接至所述激冷室3和破渣机5 ;所述取压管6上均设有冲洗装置，用于向所述取压管6内引入冲洗所述取压管6的冲洗水，比如清水或循环水，所述冲洗装置可以采用本领域任何常用的具有上述功能的冲洗装置。
[0017]在本实用新型的一种实施方式中，所述冲洗装置包括冲洗管10和设置在所述冲洗管10上的阀门11，所述冲洗管10的一端连接至所述取压管6，另一端用于连接至冲洗水源，进而通过调节阀门11控制取压管6的冲洗，结构简单，控制方便；进一步优选地，所述冲洗管10与所述取压管6的连接位置位于所述取压管6与所述隔膜法兰7的连接端的根部，以便所述取压管6可以被更充分的冲洗。
[0018]所述差压变送器9可以采用本领域任何常用的差压变送器，用于检测其两端的压力差并且可以进一步将检测到的压力差转化为信号传送出去。具体地，待检测点(所述取压管6与激冷室3和破渣机5的连接处)的压力通过取压管6传导给隔膜法兰7，所述隔膜法兰7进一步通过充满流体的毛细管8将压力传导至所述差压变送器9的两端。其中，所述毛细管8中的液体可以是硅油等。优选地，所述差压变送器9的水平位置低于所述隔膜法兰7，以形成正落差压。
[0019]采用本实用新型的液位监测装置，由于取压管6上设有冲洗装置，可以向所述取压管6内引入水冲洗所述取压管6。其中，在气化炉I运行过程中，连接至所述激冷室3的取压管6由于在所述激冷室3的气相中堵塞较慢，可以利用所述冲洗管10进行不定期的间歇性冲洗；连接至所述破碎机5的取压管6由于渣水4中灰渣较多，可以利用所述冲洗管10进行连续冲洗，冲洗水流量通过阀门11控制，水的流量不宜过大，使冲洗水量保持在对GSP气化炉I的渣水4的液位不会产生影响或影响可以忽略不计的范围内。
[0020]本领域普通技术人员可以理解，本实用新型提供的液位监测装置不仅可以用于包含GSP气化炉的气化系统，在不用于付出任何创造性劳动的情况，其还可以被用于其它塔或罐等的液位监测，并且同样可以有效冲洗掉这些塔或罐中易堵塞取压管的物质，提高液位监测的可靠性和准确度。
[0021]上述实施例仅供说明本实用新型之用，而非是对本实用新型的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的主旨和范围的前提下，还可以做出各种变化和变形，因此所用等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种液位监测装置，所述液位监测装置包括取压管、差压变送器以及两个隔膜法兰，所述的两个隔膜法兰的一侧分别通过充满流体的毛细管连接至所述差压变送器两端，所述的两个隔膜法兰的另一侧分别通过取压管连接至待取压点，其特征在于，所述取压管上均设有冲洗装置，用于向所述取压管内弓I入冲洗所述取压管的冲洗液体。
2.根据权利要求1所述的液位监测装置，其特征在于，所述冲洗装置包括冲洗管和设置在所述冲洗管上的阀门，所述冲洗管的一端连接至所述取压管，另一端用于连接至冲洗液体源。
3.根据权利要求2所述的液位监测装置，其特征在于，所述冲洗管与所述取压管的连接位置位于所述取压管与所述隔膜法兰的连接端的根部。
4.根据权利要求1所述的液位监测装置，其特征在于，所述差压变送器的水平位置低于所述隔膜法兰。
5.一种气化系统，所述气化系统包括GSP气化炉、破渣机和液位监测装置，所述GSP气化炉包括燃烧室和激冷室，所述破渣机位于所述激冷室之下并与所述激冷室的底部连通；所述液位监测装置包括取压管、差压变送器以及两个隔膜法兰，所述的两个隔膜法兰的一侧分别通过充满流体的毛细管连接至所述差压变送器两端，所述的两个隔膜法兰的另一侧分别通过取压管连接至所述激冷室和破渣机，其特征在于，所述取压管上均设有冲洗装置，用于向所述取压管内弓I入冲洗所述取压管的冲洗水。
6.根据权利要求5所述的气化系统，其特征在于，所述冲洗装置包括冲洗管和设置在所述冲洗管上的阀门，所述冲洗管的一端连接至所述取压管，另一端用于连接至冲洗水源。
7.根据权利要求6所述的气化系统，其特征在于，所述冲洗管与所述取压管的连接位置位于所述取压管与所述隔膜法兰的连接端的根部。
8.根据权利要求5所述的气化系统，其特征在于，所述差压变送器的水平位置低于所述隔膜法兰。
【文档编号】G01F23/14GK204007783SQ201420395219
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】井云环, 杨英, 焦洪桥, 罗春桃, 蒙军, 王军, 姜永, 王昊, 白海, 吴涛 申请人:神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司