高度检测指示器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高度检测指示器，平台上安装表架、标准件和两个挡块，两个挡块与工件外径相切，表架上安装表。本实用新型的高度检测指示器，通过安装标准件采用该种比对法测量零件高度，不仅有效的解决了使用千分尺测得的误差，人为误差，有效的提高了检测效率和准确度，而且还避免了由于温度变化引起的零件外径的测量误差。
【专利说明】局度检测指不器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械零部件的检测【技术领域】，尤其涉及一种用于机械零部件高度检测的装置。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展，机械零件的精度也越来越高，圆盘类零部件是航天、汽车、机床等等行业中极为重要一环，工件厚度的精度直接关系到装配质量，厚度的测量就显得尤为重要，传统的测量方法是用各种规格的千分尺，它有三种弊端:(1)不同的操作者使用千分尺，测量过程中使用的测量力不同，存在误差。并且单独使用这些量具存在着较大的人为误差，量具误差。测出来的数据波动比较大，很难满足生产上的精度要求。采用三坐标测量仪测量外径，虽然精度高，但是价格昂贵，并且测量条件比较苛刻，很难做到生产的每个零件，零件上的每个尺寸都用三坐标检测。(2)测量点不能真实的反映平行度，操作者使用千分尺往往测量一点的厚度，就代表工件的厚度，真实的反应工件的厚度，至少测量四点，而四点测量又非常耗时、费力。(3)不方便测量，操作或者蹲下弯腰或者把工件立起来，但工件又不稳定。
实用新型内容
[0003]为了减小利用千分尺测量零件高度的误差、提高测量效率和检测精度，本实用新型提供了一种高度检测指示器。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:高度检测指示器，平台2上安装表架1、标准件3和两个挡块4，两个挡块4与工件5外径相切，表架I上安装表6。
[0005]所述表架I为磁力表架。
[0006]本实用新型的高度检测指示器，通过安装标准件采用该种比对法测量零件高度，不仅有效的解决了使用千分尺测得的误差，人为误差，有效的提高了检测效率和准确度，而且还避免了由于温度变化弓I起的零件外径的测量误差。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型高度检测指示器结构图。
【具体实施方式】
[0008]本实用新型的高度检测指示器结构如图1所示，平台2上安装表架1、标准件3和两个挡块4，两个挡块4与工件5外径相切，表架I上安装表6。铸铁平台2可根据零配件的大小自选，平台上设有用于紧固档块的丝孔，位置可以由档块的孔距自己加工，一个平台可以测量很多种零件，打孔根据实际工件与操作方便。表架尺寸可根据实际测量工件制定，也可以用磁力表座代替，一个原则能牢固在铸铁平台上即可。标准件既是用三座标检测的工件高度尺寸，那么其它工件都以其为依据进行高度比对来检测尺寸。
[0009]本实用新型的高度检测指示器具有以下几个优点:(1)非常容易的检测工件平行度。档块4垂直于平台2，间接等于档块4相切于工件外径，工件5以档块4基准可以随意转动，表架I的表可以非常直观的找到工件的最高点、最低点。(2)测量力均匀。由于测量点是依靠百分表的侧头自由弹性指示，摆脱了操作者对千分尺的测力装置的控制，没有了外力的作用，自然就不会产生有力作用下的误差。(3)不会产生热胀冷缩下形变误差。工件在三座标上检测需要满足在标准室温20°C下、要经过24H的自然形变才能检测数据，实际生产中，冬天、夏天绝大多数工厂不能满足这个温度条件，往往在现场检测的会与三坐标状态下的数据会有较大出入，那么每个工件实现三坐标检测又不是现实的，而这又与现代化的工业生产相矛盾，而通过外径检测指示器实现工件与标准件的对比，因为标准件与工件是同一材质，同一生产现场，等同于相同形变，就变相等于间接实现每个工件在三坐标上测量，有效的提高了检测效率和准确度，而且还避免了由于温度变化引起的零件外径的测量误差。
【权利要求】
1.高度检测指示器，其特征在于:平台(2)上安装表架(I)、标准件(3)和两个挡块(4)，两个挡块(4)与工件(5)外径相切，表架(I)上安装表(6)。
2.根据权利要求1所述的高度检测指示器，其特征在于:所述表架(I)为磁力表架。
【文档编号】G01B5/02GK204043564SQ201420388241
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】马立克, 马时伟, 于爽 申请人:大连沃驰达机械制造有限公司