栓钉焊后弯曲试验检查仪的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了栓钉焊后弯曲试验检查仪，检查仪包括栓钉套筒、连接杆和加力杆，栓钉套筒包括套筒、限位环和第一限位块；连接杆的底端设置有第一限位槽，连接杆的底端抵住限位环，连接杆的侧面上设置有弯曲角度测量装置，弯曲角度测量装置包括角度盘和自由指针，角度盘通过机械选装装置固定连接在连接杆上，自由指针转动连接在角度盘上，连接杆的顶端设置有第二限位块；加力杆上设置有加力头，加力头内设置有第二限位槽。本实用新型通过杠杆原理对栓钉施加弯矩使栓钉弯曲，通过安装在连接杆上的弯曲角度测量装置实现栓钉一次性进行30°的弯曲，使弯曲角度容易控制，提高工作效率。
【专利说明】栓钉焊后弯曲试验检查仪
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及钢结构建筑工程领域，尤其涉及栓钉焊后弯曲试验检查仪。
【背景技术】
[0002] 目前，应用设有栓钉的钢结构建筑工程越来越多，栓钉与钢结构焊接后需要进行 弯曲试验检查，弯曲度为30 %现有技术中一般采用锤击方法进行弯曲，此方法存在一些 缺点：1、人工锤击劳动强度大、效率低；2、弯曲角度不易控制；3、弯曲角度需要其他量具辅 助检查。 实用新型内容
[0003] 本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供栓钉焊后弯曲试验检查 仪的技术方案，能有效解决现有弯曲试验检查存在的问题，降低了人工的劳动强度，弯曲角 度测量装置可以使弯曲角度容易控制，不需要其他量具辅助检查，提高了检查效率。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 栓钉焊后弯曲试验检查仪，其特征在于：检查仪包括栓钉套筒、连接杆和加力杆， 栓钉套筒包括套筒、限位环和第一限位块；连接杆的底端设置有第一限位槽，第一限位槽与 第一限位块相匹配，第一限位槽与第一限位块上均设置有第一限位孔，通过销轴穿过第一 限位孔实现连接杆与栓钉套筒的固定连接，连接杆的底端抵住限位环，连接杆的侧面上设 置有弯曲角度测量装置，弯曲角度测量装置包括角度盘和自由指针，角度盘通过机械选装 装置固定连接在连接杆上，自由指针转动连接在角度盘上，连接杆的顶端设置有第二限位 块；加力杆上设置有加力头，加力头内设置有第二限位槽，第二限位槽与第二限位块相匹 配，第二限位槽与第二限位块上均设置有第二限位孔，通过销轴穿过第二限位孔实现加力 杆与连接杆的固定连接；套筒可以有效地对检验栓钉进行限位，检查仪套筒与被检验枪钉 间隙过大，提高连接杆与套筒、加力杆与连接杆之间连接的安全性，使施工人员在施加力时 更安全、更精确，通过更换栓钉套筒可以检测不同规格的栓钉焊接质量，使检测规格更多， 弯曲角度测量装置可以使弯曲角度容易控制，不需要其他量具辅助检查，提高了检查效率。
[0006] 进一步，加力杆与连接杆之间连接有接头，接头包括连接体和第三限位块，第三限 位块固定连接在连接体的侧面上，连接体上设置有通槽，通槽与第二限位块相匹配，第三限 位块与第二限位槽相匹配，可以实现加力杆在坚直方向上施加压力，使栓钉弯曲更省力。
[0007] 进一步，通槽上设置有第二限位孔，通过销轴穿过第二限位孔实现接头与连接杆 的连接，使接头与连接杆连接更牢固稳定，防止在坚直方向上发生相对滑动。
[0008] 进一步，第三限位块上设置有第二限位孔，通过销轴穿过第二限位孔实现接头与 加力杆的固定连接，使接头与加力杆连接更稳定，防止在水平方向上发生相对滑动。
[0009] 进一步，角度盘呈扇形，角度盘的角度范围为-60 °?60 %扇形的角度盘可以方 便使用者观察，快速精确地对栓钉进行加工。
[0010] 进一步，第一限位块、第一限位槽和第二限位槽均呈矩形状和圆形，第一限位槽和 第一限位块有效防止栓钉套筒与连接杆在转动时发生相对滑动，第二限位槽有效防止加力 杆与接头连接时发生相对滑动，提高检查仪整体工作的稳定性。
[0011] 进一步，通槽与第三限位块呈矩形状，防止加力杆与接头连接时发生相对滑动。
[0012] 进一步，加力头与加力杆之间设置有倒角，有效防止使用者在使用检查仪时碰到 尖角而造成伤害，提高了使用的安全性。
[0013] 进一步，加力杆的另一端设置有挡圈，挡圈可以有效防止手握加力杆时发生滑动。
[0014] 本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0015] 提高了检查仪的实用性和安全性，增强了其灵活性，使用方便快捷，检测效率高： 本实用新型通过杠杆原理对栓钉施加弯矩使栓钉弯曲，通过安装在连接杆上的弯曲角度 测量装置实现栓钉一次性进行30 °的弯曲，使弯曲角度容易控制，不需要其他量具辅助检 查，提高了加工效率；套筒可以有效地对检验栓钉进行限位，检查仪套筒与被检验枪钉间隙 过大，提高连接杆与套筒、加力杆与连接杆之间连接的安全性，使施工人员在施加力时更安 全、更精确；加力头与加力杆之间设置有倒角，有效防止使用者在使用检查仪时碰到尖角而 造成伤害，提高了使用的安全性；加力杆的另一端设置有挡圈，挡圈可以有效防止手握加力 杆时发生滑动；检查仪采用高强度金属材料制作，坚固耐用，同时检查仪本身的材料可以回 收利用，环保节能。本实用新型轻巧、组装灵活，便于携带，结构简单，实用性强，试验室、场 内和现场均可采用，适用于空间各个方位的栓钉检测，提高了栓钉焊后弯曲试验检查仪的 安全性和灵活性，使用更方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0017] 图1为本实用新型栓钉焊后弯曲试验检查仪中栓钉套筒、连接杆、接头和加力杆 之间的连接示意图；
[0018] 图2为本实用新型中栓钉套筒的结构示意图；
[0019] 图3为本实用新型中连接杆的结构示意图；
[0020] 图4为本实用新型中接头的结构示意图；
[0021] 图5为图1中I处的局部放大图；
[0022] 图6为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0023] 图7为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0024] 图中：1_栓钉套筒；11-套筒；12-限位环；13-第一限位块；14-第一限位孔；
[0025] 2-连接杆；21-第二限位块；22-第一限位槽；23-第二限位孔；
[0026] 3-角度盘；
[0027] 4-自由指针；
[0028] 5-接头；51-连接体；52-第三限位块；53-通槽；
[0029] 6-加力杆；61-加力头；62-第二限位槽；63-挡圈；
[0030] 7-检验栓钉；
[0031] 8-钢构件。
【具体实施方式】
[0032] 实施例一：如图2、图3、图5和图6所示，为本实用新型栓钉焊后弯曲试验检查仪， 检查仪包括栓钉套筒1、连接杆2和加力杆6,栓钉套筒1包括套筒11、限位环12和第一限 位块13 ;连接杆2的底端设置有第一限位槽22,第一限位槽22与第一限位块13相匹配，第 一限位块13和第一限位槽22呈矩形状和圆形，第一限位槽22和第一限位块13有效防止 栓钉套筒1与连接杆2在转动时发生相对滑动，第一限位槽22与第一限位块13上均设置 有第一限位孔14,通过销轴穿过第一限位孔14实现连接杆2与栓钉套筒1的固定连接，连 接杆2的底端抵住限位环12,连接杆2的侧面上设置有弯曲角度测量装置，弯曲角度测量装 置包括角度盘3和自由指针4,角度盘3通过机械选装装置固定连接在连接杆2上，自由指 针4转动连接在角度盘3上，角度盘3呈扇形，角度盘3的角度范围为-60 °?60 %扇形 的角度盘3可以方便使用者观察，快速精确地对栓钉进行加工，连接杆2的顶端设置有第二 限位块21 ;加力杆6上设置有加力头61，加力头61与加力杆6之间设置有倒角，有效防止 使用者在使用检查仪时碰到尖角而造成伤害，提高了使用的安全性，加力杆6的另一端设 置有挡圈63,挡圈63可以有效防止手握加力杆6时发生滑动，加力头61内设置有第二限位 槽62,第二限位槽62与第二限位块21相匹配，第二限位槽62与第二限位块21上均设置 有第二限位孔23,通过销轴穿过第二限位孔23实现加力杆6与连接杆2的固定连接；套筒 11可以有效地对检验栓钉7 (检验栓钉7的间距在100?200mm)进行限位，检查仪套筒与 被检验枪钉间隙过大，提高连接杆2与套筒11、加力杆6与连接杆2之间连接的安全性，使 施工人员在施加力时更安全、更精确，弯曲角度测量装置可以使弯曲角度容易控制，不需要 其他量具辅助检查，提高了检验效率。
[0033] 实施例一的具体使用步骤：栓钉套筒1固定连接在连接杆2的底端，将第一限位块 13限位于第一限位槽22中，然后通过销轴穿过第一限位孔14进行固定，连接杆2的顶端 直接连接加力杆6,将第二限位块21限位于第二限位槽62中，然后通过销轴穿过第二限位 孔23进行固定，检验栓钉7位于栓钉套筒1和钢构件8之间，将自由指针4进行角度归零 设置，进行弯曲作业时，在自由指针4与角度盘3上30 °的刻度线一致时，弯曲结束，最后 进行栓钉焊缝检测。
[0034] 实施例二：如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，栓钉焊后弯曲试验检查仪，检 查仪包括栓钉套筒1、连接杆2和加力杆6,栓钉套筒1包括套筒11、限位环12和第一限位 块13 ;连接杆2的底端设置有第一限位槽22,第一限位槽22与第一限位块13相匹配，第 一限位槽22与第一限位块13上均设置有第一限位孔14,通过销轴穿过第一限位孔14实 现连接杆2与栓钉套筒1的固定连接，连接杆2的底端抵住限位环12,连接杆2的侧面上 设置有弯曲角度测量装置，弯曲角度测量装置包括角度盘3和自由指针4,角度盘3通过机 械选装装置固定连接在连接杆2上，自由指针4转动连接在角度盘3上，角度盘3呈扇形， 角度盘3的角度范围为-60 °?60 %扇形的角度盘3可以方便使用者观察，快速精确地 对栓钉进行加工，连接杆2的顶端设置有第二限位块21 ;加力杆6上设置有加力头61，加力 头61与加力杆6之间设置有倒角，有效防止使用者在使用检查仪时碰到尖角而造成伤害， 提高了使用的安全性，加力头61内设置有第二限位槽62,加力杆6与连接杆2之间连接有 接头5,接头5包括连接体51和第三限位块52,第三限位块52固定连接在连接体51的侧 面上，连接体51上设置有通槽53,通槽53与第二限位块21相匹配，第三限位块52与第二 限位槽62相匹配，可以实现加力杆6在坚直方向上施加压力，使栓钉弯曲更省力，通槽53 上设置有第二限位孔23,通过销轴穿过第二限位孔23实现接头5与连接杆2的连接，使接 头5与连接杆2连接更牢固稳定，防止在坚直方向上发生相对滑动，第三限位块52上设置 有第二限位孔23,通过销轴穿过第二限位孔23实现接头5与加力杆6的固定连接，使接头 5与加力杆6连接更稳定，防止在水平方向上发生相对滑动，第一限位块13、第一限位槽22 和第二限位槽62均呈矩形状和圆形，第一限位槽22和第一限位块13有效防止栓钉套筒1 与连接杆2在转动时发生相对滑动，第二限位槽62有效防止加力杆6与接头5连接时发生 相对滑动，提高检查仪整体工作的稳定性，通槽53与第三限位块52呈矩形状，防止加力杆 6与接头5连接时发生相对滑动，加力杆6的另一端设置有挡圈63,挡圈63可以有效防止 手握加力杆6时发生滑动；套筒11可以有效地对检验栓钉7 (检验栓钉7的间距在100? 200mm)进行限位，检查仪套筒与被检验枪钉间隙过大，提高连接杆2与套筒11、加力杆6与 连接杆2之间连接的安全性，使施工人员在施加力时更安全、更精确，弯曲角度测量装置可 以使弯曲角度容易控制，不需要其他量具辅助检查，提高了检验效率。
[0035] 实施例二的具体使用步骤：栓钉套筒1固定连接在连接杆2的底端，将第一限位块 13限位于第一限位槽22中，然后通过安全销轴穿过第一限位孔14进行固定，连接杆2顶端 的第二限位块21现位于接头5上的通槽53中，然后通过销轴穿过第二限位孔23将接头5 与连接杆2进行固定，接头5上的第三限位块52限位于第二限位槽62中，通过销轴穿过第 二限位孔23将加力杆6与接头5进行固定连接，检验栓钉7位于栓钉套筒1和钢构件8之 间，将自由指针4进行角度归零设置，进行弯曲作业时，在自由指针4与角度盘3上30 °的 刻度线一致时，弯曲结束，最后进行栓钉焊缝检测。
[0036] 以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任 何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修 饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1. 栓钉焊后弯曲试验检查仪，其特征在于：所述检查仪包括栓钉套筒、连接杆和加力 杆，所述栓钉套筒包括套筒、限位环和第一限位块；所述连接杆的底端设置有第一限位槽， 所述第一限位槽与所述第一限位块相匹配，所述第一限位槽与所述第一限位块上均设置有 第一限位孔，通过销轴穿过所述第一限位孔实现所述连接杆与所述栓钉套筒的固定连接， 所述连接杆的底端抵住所述限位环，所述连接杆的侧面上设置有弯曲角度测量装置，所述 弯曲角度测量装置包括角度盘和自由指针，所述角度盘通过机械选装装置固定连接在所述 连接杆上，所述自由指针转动连接在所述角度盘上，所述连接杆的顶端设置有第二限位块； 所述加力杆上设置有加力头，所述加力头内设置有第二限位槽，所述第二限位槽与所述第 二限位块相匹配，所述第二限位槽与所述第二限位块上均设置有第二限位孔，通过销轴穿 过所述第二限位孔实现所述加力杆与所述连接杆的固定连接。
2. 根据权利要求1所述的栓钉焊后弯曲试验检查仪，其特征在于：所述加力杆与所述 连接杆之间连接有接头，所述接头包括连接体和第三限位块，所述第三限位块固定连接在 所述连接体的侧面上，所述连接体上设置有通槽，所述通槽与所述第二限位块相匹配，所述 第三限位块与所述第二限位槽相匹配。
3. 根据权利要求2所述的栓钉焊后弯曲试验检查仪，其特征在于：所述通槽上设置有 所述第二限位孔，通过销轴穿过所述第二限位孔实现所述接头与所述连接杆的连接。
4. 根据权利要求2所述的栓钉焊后弯曲试验检查仪，其特征在于：所述第三限位块上 设置有所述第二限位孔，通过销轴穿过所述第二限位孔实现所述接头与所述加力杆的固定 连接。
5. 根据权利要求1所述的栓钉焊后弯曲试验检查仪，其特征在于：所述角度盘呈扇形， 所述角度盘的角度范围为-60 °?60 °。
6. 根据权利要求1所述的栓钉焊后弯曲试验检查仪，其特征在于：所述第一限位块、所 述第一限位槽和所述第二限位槽均呈矩形状和圆形。
7. 根据权利要求2所述的栓钉焊后弯曲试验检查仪，其特征在于：所述通槽与所述第 二限位块呈矩形状。
8. 根据权利要求1所述的栓钉焊后弯曲试验检查仪，其特征在于：所述加力头与所述 加力杆之间设置有倒角。
9. 根据权利要求1所述的栓钉焊后弯曲试验检查仪，其特征在于：所述加力杆的另一 端设置有挡圈。
【文档编号】G01N3/20GK203908885SQ201420359573
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】袁国平, 洪兵锋, 来国灿, 魏金尧, 曹本富, 周振华, 赵晓晓, 李永兴 申请人:浙江中南建设集团钢结构有限公司