一种气缸套恒温检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于气缸套精密加工检测【技术领域】；具体的说是涉及一种气缸套恒温检测装置，其主要是为了提高气缸套测量的精准性，提供了一种气缸套恒温检测装置，包括矩形框架的设备本体、在设备本体内部一端设置有恒温冷却槽，在冷却槽内设置有出水口，出水口与循环泵相连通，循环泵直接与板式换热器相连通，板式加热器通过管式加热器与水槽上端部相连通，在设备本体内部设置有压缩机和冷凝器，冷凝器的出气端通过干燥过滤器和毛细管直接与板式换热器相连，板式换热器与压缩机输入端相连，在冷却槽出水口的外壁上设置有传感器，设备本体外部设置有仪表盘仪表盘内设置有PID智能恒温控制单元，有效的提高了工人的劳动效率，提高了气缸套的检测精度。
【专利说明】
—种气缸套恒温检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气缸套精密加工检测【技术领域】；具体的说是涉及一种气缸套恒温检测装置。
【背景技术】
[0002]在气缸套的生产过程中，各种生产设备虽然使用恒温的切削液，但是在成品检测的过程中由于存在自然温差造成精密测量时的误差，特别是同一区域的冬夏季误差或同一时间南北半球的跨地域跨气候误差特别大，这样一来，在后期的装备过程中会产生不可避免的累计误差，降低工人的装备效率，严重时甚至可能造成气缸套成品的报废，给企业带来巨大的经济损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的:
[0004]提供一种实现气缸套测量的精准性的恒温控制装置，减少和降低气缸套精密测量存在的季节和跨区域误差的技术问题，使得气缸套的尺寸检测更加精准。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]提供了一种气缸套恒温检测装置，包括矩形框架的设备本体、循环泵、管式加热器、压缩机、冷凝器和板式换热器，在设备本体内部一端设置有恒温冷却槽，在冷却槽内设置有出水口，出水口设置有过滤网，出水口通过管路与循环泵相连通，在循环泵的另一端直接与板式换热器的输入端口一相连通，板式加热器的输出端口二和通过管式加热器与水槽上端部相连通，在设备本体内部的另一端设置有压缩机和冷凝器，压缩机的高压输出端和冷凝器的输入端相连，冷凝器的出气端通过干燥过滤器和毛细管直接与板式换热器的输入端口二相连，板式换热器的输出端口一与压缩机输入端相连，在冷却槽出水口的外壁上设置有传感器，在设备本体的外部的上部和下部分的前端面、后端面和右端面分别设置有仪表盘和散热孔，仪表盘内设置有PID智能恒温控制单元，在设备本体上部有不锈钢的工作台面，工作台面的边缘位置的不锈钢板向上弯折，在工作台面上与冷却槽的位置相对应处设置有一向冷却槽内部有一定坡度的矩形通槽，在设备本体内部设置有钢板，冷却槽直接设置与钢板上，设备本体的底部设置有刹车轮，在设备本体的左端面设置有排液阀孔，在设备本体的右端面设置有空气开关和穿线孔。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]通过气缸套成品在此恒温控制系统中的恒温处理后，极大的降低了气缸套的恒温时间，提高工人工作效率，同时极大的降低了气缸套在检测过程中的由于温差变化过大给气缸套检测带来的不利影响，极大提高检测精度和产品合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的设备本体的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的内部结构的示意图一；
[0011]图3为本实用新型的内部结构的示意图二；
[0012]图4为本实用新型的板式换热器连接的结构示意图；
[0013]图5为设备本体前端面的结构示意图；
[0014]图6为设备本体后端面的结构示意图；
[0015]图7为设备本体左端面的结构示意图；
[0016]图8为设备本体右端面的结构示意图；
[0017]图9为设备本体上端工作台面的结构示意图。
[0018]图中，I为设备本体；2为刹车轮；3为钢板；4为冷却槽；5为过滤网；6为传感器；7为出水口 ；8为循环泵；9为管式加热器；10为干燥过滤器；11为毛细管；12为板式换热器；13为压缩机；14为冷凝器；15为输入端口一 ；16为输出端口二 ；17为输入端口二 ；18为输出端口一 ；19为PID智能恒温控制单元；20为仪表盘；21为散热孔；22为排液阀孔；23为空气开关；24为穿线孔；25为通槽。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出详细的描述。
[0020]如图1?9所示，提供了一种气缸套恒温检测装置，包括矩形框架的设备本体1、循环泵8、管式加热器9、压缩机13、冷凝器14和板式换热器12，在设备本体I内部一端设置有恒温冷却槽4，在冷却槽4内设置有出水口 7，出水口 7内设置有过滤网5，出水口 7通过管路与循环泵8相连通，在循环泵8的另一端直接与板式换热器12的输入端口二 17相连通，板式加热器的输出端口二 16通过管式加热器9与冷却槽4上端部相连通，在设备本体I内部的另一端设置有压缩机13和冷凝器14，压缩机13的高压输出端和冷凝器14的输入端相连，冷凝器14的出气端通过干燥过滤器10和毛细管11直接与板式换热器12的输入端口一 15相连,板式换热器12的输出端口一 18与压缩机13输入端相连,在冷却槽4出水口的外壁上设置有传感器，6在设备本体的外部的上部和下部分的前端面、后端面和右端面分别设置有仪表盘20和散热孔21，仪表盘内设置有PID智能恒温控制单元19，在设备本体上部有不锈钢的工作台面，工作台面的边缘位置的不锈钢板向上弯折，在工作台面上与冷却槽的位置相对应处设置有一向冷却槽内部有一定坡度的矩形通槽25，在设备本体内部设置有钢板3，冷却槽4直接设置与钢板3上，设备本体I的底部设置有刹车轮2，在设备本体I的左端面设置有排液阀孔22，在设备本体I的右端面设置有空气开关23和穿线孔24，在设备运行过程中在压缩机作用下将高压高温的制冷剂送入冷凝器，冷凝器在风冷左右下将制冷剂冷却成高压常温的液态，通过干燥过滤器，进入毛细管，制冷剂在经过毛细管进入板式换热器时体积膨胀蒸发吸收大量的热变成气态，然后又回到压缩机低压端，板式换热器在制冷系统中作为蒸发器使用，由于制冷剂和循环水通过板式换热器大面积接触，达到高效的降温效果；水槽内的液体在循环泵的加压作用下进入板式换热器，降温后再进入管式加热器，最后流入水槽内，这样通过PID智能恒温控制单元控制有制冷和加热组成的恒温系统，再由循环系统来提高温度的均匀度，气缸套在恒温槽内放置10?20分钟，达到特定的温度后，通常为20摄氏度，置于台面上进行测量，以提高测量的精准度和产品良品率。
【权利要求】
1.一种气缸套恒温检测装置，包括矩形框架的设备本体、循环泵、管式加热器、压缩机、冷凝器和板式换热器，其特征是:在设备本体内部一端设置有恒温冷却槽，在冷却槽内设置有出水口，出水口设置有过滤网，出水口通过管路与循环泵相连通，在循环泵的另一端直接与板式换热器的输入端口一相连通，板式加热器的输出端口二通过管式加热器与冷却槽上端部相连通，在设备本体内部的另一端设置有压缩机和冷凝器，压缩机的高压输出端和冷凝器的输入端相连，冷凝器的出气端通过干燥过滤器和毛细管直接与板式换热器的输入端口二相连，板式换热器的输出端口一与压缩机输入端相连，在冷却槽出水口的外壁上设置有传感器，在设备本体的外部的上部和下部分的前端面、后端面和右端面分别设置有仪表盘和散热孔，仪表盘内设置有PID智能恒温控制单元。
2.根据权利要求1所述的气缸套恒温检测装置，其特征是:在设备本体上部有不锈钢的工作台面，工作台面的边缘位置的不锈钢板向上弯折，在工作台面上与冷却槽的位置相对应处设置有一向冷却槽内部有一定坡度的矩形通槽。
3.根据权利要求1所述的气缸套恒温检测装置，其特征是:在设备本体内部设置有钢板，冷却槽直接设置与钢板上，设备本体的底部设置有刹车轮。
4.根据权利要求1所述的气缸套恒温检测装置，其特征是:在设备本体的左端面设置有排液阀孔。
5.根据权利要求1所述的气缸套恒温检测装置，其特征是:在设备本体的右端面设置有空气开关和穿线孔。
【文档编号】G01D21/00GK203929103SQ201420349253
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】赵现军 申请人:巩义市科瑞仪器有限公司