Pm2.5检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PM2.5检测装置，包括：壳体，所述壳体内限定有腔室，所述壳体设有与所述腔室导通的进风口和出风口；隔板，所述隔板设在所述壳体内并将所述腔室分隔成上腔室和下腔室，所述进风口和所述出风口分别与所述上腔室导通，所述隔板上设有导通所述上腔室和下腔室的入口和出口；风机，所述风机设在所述上腔室内；以及传感器，所述传感器设在所述下腔室内以检测进入所述下腔室内的空气中的PM2.5。根据本实用新型的PM2.5检测装置，空气在下腔室内的滞留时间长，传感器可以有效地检测空气中的PM2.5的浓度，提高了检测的准确性和稳定性。
【专利说明】PM2.5检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体检测装置，更具体地，涉及一种PM2.5检测装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，PM2.5检测装置的结构仅仅包括壳体和安装在壳体内的传感器，空气经过进风口进入壳体，经过传感器检测后从出风口排出，空气在壳体内停留时间短，检测精确性不高，因此需要改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种检测准确性和稳定性高的PM2.5检测装置。
[0004]根据本实用新型的PM2.5检测装置，包括:壳体，所述壳体内限定有腔室，所述壳体设有与所述腔室导通的进风口和出风口 ；隔板，所述隔板设在所述壳体内并将所述腔室分隔成上腔室和下腔室，所述进风口和所述出风口分别与所述上腔室导通，所述隔板上设有导通所述上腔室和下腔室的入口和出口 ；风机，所述风机设在所述上腔室内；以及传感器，所述传感器设在所述下腔室内以检测进入所述下腔室内的空气中的PM2.5。
[0005]根据本实用新型的PM2.5检测装置，通过在壳体内设置隔板，隔板将壳体10的腔室分隔成上腔室和下腔室，空气从进风口进入上腔室，其中一部分空气通过入口流向下腔室，下腔室内的传感器可以检测空气中的PM2.5的含量，之后空气可从出口再次流入到上腔室，经过出风口处流出PM2.5检测装置，在此过程中，空气在下腔室内的滞留时间长，传感器可以有效地检测空气中的PM2.5的浓度，提高了检测的准确性和稳定性。
[0006]另外，根据本实用新型上述的PM2.5检测装置，还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述隔板包括:横向板体，所述横向板体沿水平方向设在所述壳体内，所述横向板体的一端与所述壳体的内壁面断开；和纵向板体，所述纵向板体沿竖直方向设在所述壳体内，所述纵向板体与所述横向板体的一端的端面相连并向下延伸至与所述壳体的底面相连，所述纵向板体的外壁面、所述横向板体的上壁面与所述壳体的内壁面之间限定出所述上腔室，所述纵向板体的内壁面、所述横向板体的下壁面和所述壳体的内壁面之间限定出所述下腔室。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述进风口设在所述壳体远离所述纵向板体的一个侧壁上，所述出风口设在所述壳体邻近所述纵向板体的一个侧壁上，所述风机邻近所述出风口设置以向外抽气。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述PM2.5检测装置还包括:挡板，所述挡板设在所述横向板体的上表面上并向所述进风口和出风口所在方向延伸，所述挡板将所述隔板上部的空间分隔成左腔室和右腔室，所述进风口和所述入口设在所述右腔室内，所述出口设在所述左腔室内。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述PM2.5检测装置还包括:回风板，所述回风板设在所述右腔室内且正对所述进风口设置，所述入口设在所述回风板和所述进风口之间。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述回风板与所述纵向板体对齐设置，所述回风板上设有多个间隔开布置的通孔。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述隔板与所述回风板和所述挡板之间间隔开布置。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述挡板、回风板与所述隔板一体形成。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述壳体包括:本体,所述本体形成为上端和下端分别敞开的柱状，所述进风口和出风口上分别设在所述本体的侧壁上；以及上盖和下盖，所述上盖和下盖分别设在所述本体的上端和下端以封闭所述本体形成所述腔室。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述本体的上端和下端的内壁面上分别设有向内凹入的沉台部，所述上盖和下盖分别安装在所述沉台部上。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是根据本实用新型实施例的PM2.5检测装置的爆炸图；
[0019]图2是根据本实用新型实施例的PM2.5检测装置的俯视图；
[0020]图3是图2中沿线A-A的剖视图；
[0021]图4根据本实用新型实施例的PM2.5检测装置的后视图；
[0022]图5根据本实用新型实施例的PM2.5检测装置的前视图。
[0023]附图标记:
[0024]PM2.5 检测装置 100 ；
[0025]壳体10 ;进风口 11 ;出风口 12 ;沉台部13 ;本体101 ;上盖102 ;下盖103 ；
[0026]腔室20 ;上腔室21 ;下腔室22 ;左腔室23 ;右腔室24 ；
[0027]隔板30 ;入口 31 ;出口 32 ;横向板体33 ;纵向板体34 ；
[0028]风机40 ；
[0029]传感器50 ；
[0030]挡板60 ；
[0031]回风板70;通孔71。
【具体实施方式】
[0032]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]在本说明书中可能涉及的专业术语释义如下:PM2.5:细颗粒物，细颗粒物指环境空气中空气动力学当量直径小于等于2.5微米的颗粒物。
[0036]下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的PM2.5检测装置100。
[0037]如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的PM2.5检测装置100，包括:壳体10、隔板30、风机40以及传感器50。其中，壳体10内限定有腔室20，壳体10设有与腔室20导通的进风口 11和出风口 12，隔板30设在壳体10内并将腔室20分隔成上腔室21和下腔室22，进风口 11和出风口 12分别与上腔室21导通，隔板30上设有导通上腔室21和下腔室22的入口 31和出口 32，风机40设在上腔室21内，传感器50设在下腔室22内以检测进入下腔室22内的空气中的PM2.5。
[0038]具体地，如图1和图3所示，PM2.5检测装置100的壳体10的形状大致为长方体，在壳体10上间隔开设置有进风口 11和出风口 12，壳体10的内壁上连接有隔板30，隔板30将壳体10的腔室20分隔成上下两个部分，也就是隔板30将腔室20分隔成上腔室21和下腔室22，上腔室21和下腔室22通过入口 31和出口 32连通。
[0039]现有技术的检测器中，传感器设在进风口和出风口之间，空气从进风口进入与传感器接触后，直接从出风口流出检测器外。在该过程中，空气在检测器内的滞留时间短，传感器不能有效地检测空气中的PM2.5的浓度，检测器不能准确而稳定地检测空气中PM2.5的浓度。
[0040]而根据本实用新型实施例的PM2.5检测装置100，风机40位于上腔室21内，风机40旋转可以驱动空气从进风口 11进入上腔室21，其中一部分空气可以通过出风口 12流出PM2.5检测装置100。另外一部分空气可以通过入口 31进入到下腔室22，并且下腔室22内的传感器50可以检测空气中的PM2.5的含量，之后空气再从出口 32流出，最后经过出风口12流出PM2.5检测装置100。在此过程中，空气在下腔室22内滞留的时间较长，从而传感器50可以有效地检测空气中的PM2.5的浓度，提高了检测的准确性和稳定性。
[0041]由此，根据本实用新型实施例的PM2.5检测装置100，通过在壳体10内设置隔板30，隔板30将壳体10的腔室20分隔成上腔室21和下腔室22，空气从进风口 11进入上腔室21，其中一部分空气通过入口 31流向下腔室22，下腔室22内的传感器50可以检测空气中的PM2.5的含量，之后空气可从出口 32再次流入到上腔室21，经过出风口 12处流出PM2.5检测装置100，在此过程中，空气在下腔室22内的滞留时间长，传感器50可以有效地检测空气中的PM2.5的浓度，提高了检测的准确性和稳定性。
[0042]在本实用新型的一个【具体实施方式】中，隔板30包括:横向板体33和纵向板体34。其中，横向板体33沿水平方向设在壳体10内，横向板体33的一端与壳体10的内壁面断开，纵向板体34沿竖直方向设在壳体10内，纵向板体34与横向板体33的一端的端面相连并向下延伸至与壳体10的底面相连。其中，纵向板体34的外壁面、横向板体33的上壁面与壳体10的内壁面之间限定出上腔室21，纵向板体34的内壁面、横向板体33的下壁面和壳体10的内壁面之间限定出下腔室22。
[0043]进一步地，进风口 11设在壳体10远离纵向板体34的一个侧壁上，出风口 12设在壳体10邻近纵向板体34的一个侧壁上，风机40邻近出风口 12设置以向外抽气。
[0044]具体地，如图1所示，进风口 11可以设在壳体10的后端板上，出风口 12可以设在壳体10的前端板上，从而空气可以从PM2.5检测装置100的后端进入、前端流出。在上腔室21内，横向板体33在前后方向的长度小于壳体10在前后方向的长度，并且横向板体33的后端与壳体10的后壁相连，从而横向板体33的前端与壳体10的前壁面相互间隔开，也就是横向板体33的一端与壳体10的内壁面断开。纵向板体34沿着横向板体33的前端向下延伸，并且与壳体10的底面相连接。风机40设在出风口 12位置向外抽气，使得整个风道形成为从外界吸气的结构，而不是向风道内吹气的结构，可以减少对传感器50的污染。
[0045]横向板体33和纵向板体34垂直相连，横向板体33和纵向板体34相连形成为L形板。其中，横向板体33的上方、纵向板体34的前侧以及壳体10的内壁之间限定出上腔室21，相应地，横向板体33的下方、纵向板体34的后侧以及壳体10的内壁之间限定出下腔室22。
[0046]如图3所示，上腔室21沿前后方向上的截面形状为L形，下腔室22的形状大致为长方形。上腔室21的前部空间容纳有风机40，风机40与纵向板体34间隔开一定距离，从而可以在上腔室21的前部构成较大的气流缓冲空间。由此，在上腔室21的前部为较大的气流缓冲空间，从而可以增强检测的准确性。
[0047]可选地，PM2.5检测装置100还包括:挡板60，挡板60设在横向板体33的上表面上并向进风口 11和出风口 12所在方向延伸，挡板60将隔板30上部的空间分隔成左腔室23和右腔室24，进风口 11和入口 31设在右腔室24内，出口 32设在左腔室23内。
[0048]具体地，挡板60凸出于横向板体33的上表面，并且挡板60沿着前后方向延伸，也就是挡板60沿着横向板体33的长度方向延伸。挡板60的右侧为右腔室24，挡板60的左侧为左腔室23，挡板60的前端与纵向板体34的前表面可以平行或者重合。在横向板体33上，出口 32和入口 31分别位于挡板60的左右两侧，也就是左腔室23与出口 32导通，右腔室24与入口 31导通。同时，右腔室24与进风口 11导通，也就是右腔室24设在壳体10后端板的右部。
[0049]由此，挡板60将上腔室21的后部分隔成左腔室23和右腔室24两个部分，并且右腔室24与入口 31和出风口 12导通，从而可以使空气更多地通过入口 31流向下腔室22。
[0050]在本实用新型的一个【具体实施方式】中，PM2.5检测装置100还包括:回风板70，回风板70设在右腔室24内且正对进风口 11设置，入口 31设在回风板70和进风口 11之间。优选地，回风板70与纵向板体34对齐设置，回风板70上设有多个间隔开布置的通孔71。进一步地，隔板30与回风板70和挡板60之间间隔开布置。
[0051]具体地，如图1所示，回风板70沿着横向板体33的前端的边缘向上延伸，并且回风板70的左端与挡板60连接，回风板70上设有多个间隔开的通孔71。
[0052]现有技术中，空气从进风口进入后，大部分空气直接经出风口流出PM2.5检测装置，只有少量的空气能够进入传感器所在的腔室内，降低了传感器检测的精确性。
[0053]而根据本实用新型实施例的PM2.5检测装置100，当风机40旋转并驱动空气从进风口 11进入PM2.5检测装置100时，空气分成两路，一路空气直接经过回风板70的通孔71到达出风口 12，并从出风口 12处流出；另一路空气受到回风板70的阻挡，回流至入口 31进入到下腔室22，位于下腔室22内的传感器50可以检测该部分回流空气的PM2.5的大小，之后该部分空气再从出口 32流出，最后经出风口 12流出PM2.5检测装置100。
[0054]在该过程中，可以通过调节回风板70上通孔71的数量和大小，以调节空气从入口31进入下腔室22的量，例如，可以减少通孔71的数量或者通孔71的大小，从而可以使更多的空气通过入口 31进入下腔室22，提高传感器50的检测精确性。由此，通过调节通孔71的开孔数量和孔的大小，可以调节空气进入下腔室22的量，例如可以使用胶带封闭部分通孔71，从而可以使更多的空气进入下腔室22，进而提高传感器50的检测精确性和稳定性。
[0055]在本实用新型的一个【具体实施方式】中，挡板60、回风板70与隔板30—体形成。由此一体形成的挡板60、回风板70和隔板30具有更高的结构稳定性，并且该结构的隔板30成型方便，降低了生产成本。
[0056]可选地，壳体10包括:本体101、上盖102和下盖103。其中，本体101形成为上端和下端分别敞开的柱状，进风口 11和出风口 12上分别设在本体101的侧壁上，上盖102和下盖103分别设在本体101的上端和下端以封闭本体101形成腔室20。进一步地，如图3所示，本体101的上端和下端的内壁面上分别设有向内凹入的沉台部13，上盖102和下盖103分别安装在沉台部13上。
[0057]由此，该结构的壳体10装配方便，上盖102的下表面与沉台部13相抵接，相应地，下盖103的上表面与沉台部13相抵接，从而可以防止上盖102和下盖103塌陷进壳体10内，从而可以保证PM2.5检测装置100的装配稳定性。
[0058]可选地，上盖102和下盖103可以使用板材加工，从而可以减少开模成本。
[0059]总而言之，根据本实用新型实施例的PM2.5检测装置100，可以有效地检测空气中PM2.5的浓度，并且检测的准确性和稳定性高。
[0060]根据本实用新型实施例的PM2.5检测装置100的其它结构以及操作属于本领域普通技术人员容易理解并获得的，在此不再进行赘述。
[0061]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0062]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种PM2.5检测装置，其特征在于，包括: 壳体，所述壳体内限定有腔室，所述壳体设有与所述腔室导通的进风口和出风口； 隔板，所述隔板设在所述壳体内并将所述腔室分隔成上腔室和下腔室，所述进风口和所述出风口分别与所述上腔室导通，所述隔板上设有导通所述上腔室和下腔室的入口和出Π ； 风机，所述风机设在所述上腔室内；以及 传感器，所述传感器设在所述下腔室内以检测进入所述下腔室内的空气中的PM2.5。
2.根据权利要求1所述的PM2.5检测装置，其特征在于，所述隔板包括: 横向板体，所述横向板体沿水平方向设在所述壳体内，所述横向板体的一端与所述壳体的内壁面断开；和 纵向板体，所述纵向板体沿竖直方向设在所述壳体内，所述纵向板体与所述横向板体的一端的端面相连并向下延伸至与所述壳体的底面相连， 所述纵向板体的外壁面、所述横向板体的上壁面与所述壳体的内壁面之间限定出所述上腔室，所述纵向板体的内壁面、所述横向板体的下壁面和所述壳体的内壁面之间限定出所述下腔室。
3.根据权利要求2所述的PM2.5检测装置，其特征在于，所述进风口设在所述壳体远离所述纵向板体的一个侧壁上，所述出风口设在所述壳体邻近所述纵向板体的一个侧壁上，所述风机邻近所述出风口设置以向外抽气。
4.根据权利要求3所述的PM2.5检测装置，其特征在于，还包括:挡板，所述挡板设在所述横向板体的上表面上并向所述进风口和出风口所在方向延伸，所述挡板将所述隔板上部的空间分隔成左腔室和右腔室，所述进风口和所述入口设在所述右腔室内，所述出口设在所述左腔室内。
5.根据权利要求4所述的PM2.5检测装置，其特征在于，还包括:回风板，所述回风板设在所述右腔室内且正对所述进风口设置，所述入口设在所述回风板和所述进风口之间。
6.根据权利要求5所述的PM2.5检测装置，其特征在于，所述回风板与所述纵向板体对齐设置，所述回风板上设有多个间隔开布置的通孔。
7.根据权利要求6所述的PM2.5检测装置，其特征在于，所述隔板与所述回风板和所述挡板之间间隔开布置。
8.根据权利要求5所述的PM2.5检测装置，其特征在于，所述挡板、回风板与所述隔板一体形成。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的PM2.5检测装置，其特征在于，所述壳体包括: 本体，所述本体形成为上端和下端分别敞开的柱状，所述进风口和出风口上分别设在所述本体的侧壁上；以及 上盖和下盖，所述上盖和下盖分别设在所述本体的上端和下端以封闭所述本体形成所述腔室。
10.根据权利要求9所述的PM2.5检测装置，其特征在于，所述本体的上端和下端的内壁面上分别设有向内凹入的沉台部，所述上盖和下盖分别安装在所述沉台部上。
【文档编号】G01N15/06GK204128925SQ201420342921
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】赵雷 申请人:赵雷