一种真空灭弧室绝缘检测装置制造方法
【专利摘要】一种真空灭弧室断口绝缘检测装置，包括真空灭弧室放置平台、断口拉开器和绝缘试验变压器，其特征在于真空灭弧室内的下方设置有静触头，上方设置有动触头，静触头与动触头紧密接触且之两者间设置有真空灭弧室断口，真空灭弧室放置平台上设置有与其静触头接触的金属平面，断口拉开器上设置在真空灭弧室的上方、且设置有与其动触头连接的卡位，通过断口拉开器，将真空灭弧室的动、静触头分开，并保持其参数要求的开距，实现对真空灭弧室的绝缘性能检测。其具有结构简单合理、成本低、操作方便、可靠性高的特点。
【专利说明】—种真空灭弧室绝缘检测装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种真空灭弧室绝缘检测装置。
【背景技术】
[0002]真空灭弧室是真空断路器的核心元件，其生产和检验均是由专业厂家在严格的工艺和设备要求下进行的。由于没有适合的检验手段，一般情况下，真空断路器生产厂家在装配真空灭弧室之前，只进行简单的外观检查后，就开始装配，只有在完成断路器的装配后，才能对真空灭弧室断口的绝缘性能进行测试，此时一旦不能通过测试，则需要更换新的灭弧室，重新装配。而由于真空灭弧室已进行过装配，无法判断是元件质量问题还是装配过程的问题，所以真空灭弧室生产厂家一般不会对不合格品进行退换，从而造成断路器生产厂家人力、物力和时间上的损失。如中国专利文献号CN201796110U于2011年04月13日公开了一种真空灭弧室检测装置。其技术方案是:包含底座(2)、支撑杆(3)、横梁(4)、手轮(5)、伸缩杆￠)、卡具(7)，底座的两侧分别垂直底座对称固定支撑杆，支撑杆上端分别设有横梁，横梁的一端与伸缩杆连接，伸缩杆的另一端连接卡具，一侧横梁的另一端设有手轮。其结构复杂，且不能满足不同规格真空灭弧室同时、批量检测。因此，其结构还有待进一步完善。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种结构简单合理、成本低、操作方便、可靠性高、能够批量检测真空灭弧室的真空灭弧室绝缘检测装置，以克服现有技术中的不足。
[0004]按此目的设计的一种真空灭弧室断口绝缘检测装置，包括真空灭弧室放置平台、断口拉开器和绝缘试验变压器，其特征在于真空灭弧室内的下方设置有静触头，上方设置有动触头，静触头与动触头紧密接触且之两者间设置有真空灭弧室断口，真空灭弧室放置平台上设置有与其静触头接触的金属平面，断口拉开器上设置在真空灭弧室的上方、且设置有与其动触头连接的卡位，通过断口拉开器将真空灭弧室的动、静触头分开，并保持其参数要求的开距，实现对真空灭弧室的绝缘性能检测。
[0005]所述真空灭弧室放置平台包括包覆有金属表面的试品放置台和接地柱，接地柱设置在试品放置台的下方并与地面连接、且其通过焊接固定在试品放置台上；所述试品放置台的金属表面为铝板或薄铜板制造而成。
[0006]所述真空灭弧室放置平台金属表面通过焊接或铆钉紧固与地面连接且与真空灭弧室的静触头接触。
[0007]所述断口拉开器包括动杆连接器，大垫圈和断口保持垫块；所述动杆连接器的下方设置有动杆，且动杆连接器与动杆为一体固定结构。
[0008]所述动杆连接器的下方设置有大垫圈，大垫圈为中空结构，动杆贯穿其中部位置且使大垫圈固定在动杆上。
[0009]所述断口保持垫块为一独立元件，且设置在大垫圈的下方；所述断口保持垫块为方体结构，其上设有一 U形槽位，且动杆穿插在其槽位上。
[0010]所述绝缘试验变压器通过导线与断口拉开器连接，且其施压端接在动杆连接器上。
[0011]本实用新型中通过在真空灭弧室的动触头上设置动杆连接器，手动拉动断口拉开器，并垫入断口保持垫块，使真空灭弧室断口打开，并保持在其参数要求的开距，进而利用绝缘试验变压器对真空灭弧室进行检测，实现在进料或装配之前对灭弧室进行绝缘水平的检测，并且批量进行。本实用新型具有结构简单合理、成本低、操作方便、可靠性高的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
[0013]图2为真空灭弧室与断口拉开器连接的局部剖视图。
[0014]图3为图2真空灭弧室断口打开时的局部剖视图。
[0015]图4为断口保持垫块的俯视示意图。
[0016]图5为断口保持垫块的主视示意图。
[0017]图6为真空灭弧室的局部剖视图。
[0018]图7为真空灭弧室断口打开时的局部剖视图。
[0019]图中:1为真空灭弧室，1.1为静触头，1.2为动触头，2为动杆连接器，3为动杆，4为大垫圈，5为断口保持垫块，6为真空灭弧室断口，7为真空灭弧室放置平台，7.1为接地柱，8为绝缘试验变压器，9为断口拉开器。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0021]参见图1-2和图4-5，本真空灭弧室断口绝缘检测装置，包括真空灭弧室放置平台7、断口拉开器9和绝缘试验变压器8，其特征在于真空灭弧室I内的下方设置有静触头
1.1，上方设置有动触头1.2，静触头1.1与动触头1.2紧密接触且之两者间设置有真空灭弧室断口 6，真空灭弧室放置平台7上设置有与其静触头1.1接触的金属平面，断口拉开器9上设置在真空灭弧室I的上方且设置有与其动触头1.2连接的卡位，通过断口拉开器9将真空灭弧室I的动、静触头分开，并保持其参数要求的开距，实现对真空灭弧室I的绝缘性能检测。
[0022]真空灭弧室放置平台7包括包覆有金属表面的试品放置台和接地柱7.1，接地柱
7.1设置在试品放置台的下方并与地面连接且其通过焊接固定在试品放置台上；所述试品放置台的金属表面为铝板或薄铜板制造而成。真空灭弧室放置平台7金属表面通过焊接或铆钉紧固与地面连接且与真空灭弧室I的静触头1.1接触。
[0023]断口拉开器9包括动杆连接器2，大垫圈4和断口保持垫块5 ;所述动杆连接器2的下方设置有动杆3，且动杆连接器2与动杆3为一体固定结构。动杆连接器2的下方设置有大垫圈4，大垫圈4为中空结构，动杆3贯穿其中部位置且使大垫圈4固定在动杆3上。断口保持垫块5为一独立元件，且设置在大垫圈4的下方；所述断口保持垫块5为方体结构，其上设有一 U形槽位，且动杆3穿插在其槽位上。绝缘试验变压器8通过导线与断口拉开器连接，且其施压端接在动杆连接器2上。
[0024]参见图3和图6-7，可见本实用新型的工作原理:把真空灭弧室I放置在真空灭弧室放置平台7上，真空灭弧室放置平台7接地，真空灭弧室I的静触头1.1与真空灭弧室放置平台7的金属表面接触，通过断开拉开器9与真空灭弧室I的动触头1.2连接，对动杆连接器2施加向外的力，使动杆3向外推动，将真空灭弧室断口 6打开，把断口保持垫块5放入大垫圈4的下方，确保真空灭弧室断口 6保持在参数要求的打开距离，使真空灭弧室断口6保持稳定，使用绝缘试验变压器8的导线端接到动杆连接器2上，进行真空灭弧室I的绝缘检测。
[0025]本实用新型为使其满足不同规格的真空灭弧室I同时批量试验，将断口拉开器9做成多种规格，可针对不同直径的动杆3和不同开距要求灭弧室，真正做到便捷，成本低，可靠性高的检测。
[0026]上述为本实用新型的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种真空灭弧室绝缘检测装置，包括真空灭弧室放置平台(7)、断口拉开器(9)和绝缘试验变压器(8)，其特征在于真空灭弧室(I)内的下方设置有静触头(1.1)，上方设置有动触头(1.2)，静触头(1.1)与动触头(1.2)紧密接触且之两者间设置有真空灭弧室断口(6)，真空灭弧室放置平台(7)上设置有与其静触头(1.1)接触的金属平面，断口拉开器(9)上设置在真空灭弧室(I)的上方且设置有与其动触头(1.2)连接的卡位，通过断口拉开器将真空灭弧室(I)的动、静触头分开，并保持其参数要求的开距，实现对真空灭弧室(I)的绝缘性能检测。
2.根据权利要求1所述的真空灭弧室绝缘检测装置，其特征在于所述真空灭弧室放置平台(7)包括包覆有金属表面的试品放置台和接地柱(7.1)，接地柱(7.1)设置在试品放置台的下方并与地面连接且其通过焊接固定在试品放置台上；所述试品放置台的金属表面为铝板或薄铜板铸造而成。
3.根据权利要求2所述的真空灭弧室绝缘检测装置，其特征在于所述真空灭弧室放置平台(7)金属表面通过焊接或铆钉紧固与地面连接且与真空灭弧室(I)的静触头(1.1)接触。
4.根据权利要求1所述的真空灭弧室绝缘检测装置，其特征在于所述断口拉开器(9)包括动杆连接器(2)，大垫圈(4)和断口保持垫块(5);所述动杆连接器(2)的下方设置有动杆(3)，且动杆连接器(2)与动杆(3)为一体固定结构。
5.根据权利要求4所述的真空灭弧室绝缘检测装置，其特征在于所述动杆连接器(2)的下方设置有大垫圈(4)，大垫圈(4)为中空结构，动杆(3)贯穿其中部位置且使大垫圈(4)固定在动杆(3)上。
6.根据权利要求5所述的真空灭弧室绝缘检测装置，其特征在于所述断口保持垫块(5)为一独立元件，且设置在大垫圈(4)的下方；所述断口保持垫块(5)为方体结构，其上设有一 U形槽位，且动杆(3)穿插在其槽位上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的真空灭弧室绝缘检测装置，其特征在于所述绝缘试验变压器(8)通过导线与断口拉开器连接，且其施压端接在动杆连接器(2)上。
【文档编号】G01R31/12GK203950011SQ201420280268
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】薛博, 阮灿, 卓定寰 申请人:赫兹曼电力（广东）有限公司