电池隔爆冲击试验装置制造方法

电池隔爆冲击试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电池隔爆冲击试验装置，用于电池重物冲击试验，包括重锤、钢柱、底座、箱体、门、内胆、电池装夹机构、升降机构、重锤夹持机构、排风机构和控制装置。试验时将重锤提升到指定高度后释放重锤，使重锤自由落在电池中心上方的钢柱上。本实用新型提供电池隔爆冲击试验装置，带保护内胆能够防爆、防火，使用安全可靠，电池装夹方便，重锤自动升降和释放，试验效率和准确度高。
【专利说明】电池隔爆冲击试验装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池试验装置，具体为电池隔爆冲击试验装置。

【背景技术】
[0002]电池需要经过冲击试验检验其耐冲击性能，目前的检测方法主要是,将电池放在地面上，在电池的上表面中心位置横放一根钢柱，利用钢丝绳将重锤提起，然后释放重锤，使重锤落在钢柱上。由于是破坏性试验，电池存在爆炸等可能性，因此这种简陋的试验装置存在安全隐患，并且重锤下落的地点主要是靠人工目测，试验精度不高。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种使用安全、试验精度高的电池隔爆冲击试验装置，具体的技术方案为:
[0004]电池隔爆冲击试验装置，包括重锤和钢柱，钢柱横放在电池上表面中心位置，还包括底座、箱体、门、内胆、电池装夹机构、升降机构、重锤夹持机构、排风机构和控制装置；
[0005]箱体安装在底座上，内胆安装在箱体内，门与内胆组成试验空间；
[0006]电池装夹机构安装在内胆底部，用于夹持电池，并使电池位于重锤正下方；
[0007]升降机构安装在箱体内；
[0008]重锤夹持机构用于夹持和释放重锤，重锤夹持机构包括重锤夹持部分和连接板；重锤夹持部分位于内胆内，重锤夹持部分通过连接板安装在升降机构上，由升降机构带动重锤夹持机构升降；
[0009]排风机构用于内胆通风；
[0010]控制装置分别控制升降机构、重锤夹持机构、排风机构。
[0011]所述升降机构包括直线导轨、滚珠丝杠、电机、联轴器和连接座；直线导轨和滚珠丝杠分别垂直安装在箱体内；连接座安装在滚珠丝杠的螺母上，并且与直线导轨的滑块连接；滚珠丝杠通过联轴器连接在电机上；电机驱动滚珠丝杠，带动连接座沿着直线导轨做升降运动。
[0012]所述升降机构还包括限位开关，防止升降机构超出滚珠丝杠行程。
[0013]所述重锤顶部有拉杆，拉杆上有环形的槽；所述重锤夹持部分，包括气缸、重锤插板和重锤固定板；重锤固定板上有孔，重锤插板的一端为U型开口，另一端连接气缸，重锤顶部拉杆穿过重锤固定板上的孔，由重锤插板的U型开口卡在重锤拉杆的槽上，将重锤夹持住，需要释放重锤时，气缸将重锤插板抽回，U型开口离开重锤拉杆的槽，重锤自由落下。
[0014]所述电池装夹机构由一对钳口组成，每个钳口的两端与齿条相配，通过切换钳口在齿条上的位置来调整两个钳口之间距离；夹紧螺栓安装在钳口上，用于夹紧电池。
[0015]所述排风机构包括气泵、进气管和排风管，所述进气管与内胆连接，所述排风管延伸至箱体外，与室内排风管道连接。
[0016]还包括钢柱定位架，使钢柱位于在电池上表面的中心。
[0017]本实用新型提供电池隔爆冲击试验装置，带保护内胆能够防爆、防火，使用安全可靠，电池装夹方便，重锤自动升降和释放，试验效率和准确度高。

【专利附图】

【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0019]图1是本实用新型的AA向剖视图；
[0020]图2是本实用新型的BB向剖视图。
[0021]

【具体实施方式】
[0022]结合【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，如图1和图2所示，电池隔爆冲击试验装置，包括重锤I和钢柱2，钢柱2横放在电池上表面中心位置，还包括底座31、箱体32、门33、内胆34、电池装夹机构、升降机构5、重锤夹持机构6、排风机构7和控制装置；
[0023]箱体32安装在底座31上，内胆34安装在箱体32内，门33与内胆34组成试验空间；门上装有观察窗35 ；
[0024]电池装夹机构安装在内胆34底部，用于夹持电池，并使电池位于重锤I正下方；
[0025]升降机构5安装在箱体32内；
[0026]重锤夹持机构6用于夹持和释放重锤I，重锤夹持机构6包括重锤夹持部分和连接板61 ;重锤夹持部分位于内胆34内，重锤夹持部分通过连接板61安装在升降机构5上，由升降机构5带动重锤夹持机构升降；
[0027]排风机构7用于内胆34通风；
[0028]控制装置分别控制升降机构5、重锤夹持机构5、排风机构7。
[0029]升降机构5包括直线导轨51、滚珠丝杠52、电机53、联轴器54和连接座55 ;直线导轨51和滚珠丝杠52分别垂直安装在箱体32内；连接座55安装在滚珠丝杠52的螺母上，并且与直线导轨51的滑块连接；滚珠丝杠52通过联轴器54连接在电机53上；电机53驱动滚珠丝杠52，带动连接座55沿着直线导轨51做升降运动。
[0030]升降机构还包括限位开关56，防止升降机构超出滚珠丝杠52行程。
[0031]重锤I顶部有拉杆11，拉杆上有环形的槽12 ;所述重锤夹持部分，包括气缸62、重锤插板63和重锤固定板64 ;重锤固定板64上有孔,重锤插板63的一端为U型开口 65,另一端连接气缸62，重锤顶部拉杆11穿过重锤固定板64上的孔，由重锤插板63的U型开口65卡在重锤拉杆11的槽12上，将重锤I夹持住，需要释放重锤I时，气缸62将重锤插板63抽回，U型开口 65离开重锤拉杆11的槽12，重锤I自由落下。
[0032]电池装夹机构由一对钳口 41组成，每个钳口 41的两端与齿条42相配，通过切换钳口 41在齿条42上的位置来调整两个钳口 41之间距离；夹紧螺栓43安装在钳口 41上，用于夹紧电池。
[0033]排风机构包括气泵71、进气管72和排风管73，进气管72与内胆34连接，排风管73延伸至箱体32外，与室内排风管道连接。
[0034]还包括钢柱定位架8，使钢柱位于在电池表面的中心。
[0035]试验前将重锤I插到重锤固定板64的孔中，再将气缸62伸出，使重锤插板63的U型开口 65插入到重锤拉杆11的槽12中，夹持住重锤1，再升高重锤夹持机构6。然后根据电池的大小对称调整钳口 41的距离，再调整夹紧螺栓43夹住电池，再将钢柱2放到钢柱定位架中，使钢柱2在电池中心的上表面。根据试验要求将重锤I升高到指定高度，再缩回气缸62，释放重锤I，使重锤I自由落到电池中心上方的钢柱2，完成冲击试验。可以设置在重锤I释放后打开排风机构，防止电池爆炸或起火产生的有毒气体危害试验人员。
[0036]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【权利要求】
1.电池隔爆冲击试验装置，包括重锤和钢柱，钢柱横放在电池上表面中心位置，还包括底座、箱体、门、内胆、电池装夹机构、升降机构、重锤夹持机构、排风机构和控制装置； 所述箱体安装在底座上； 所述内胆安装在箱体内，门与内胆组成试验空间； 所述电池装夹机构安装在内胆底部，用于夹持电池，并使电池位于重锤正下方； 所述升降机构安装在箱体内； 所述重锤夹持机构用于夹持和释放重锤，重锤夹持机构包括重锤夹持部分和连接板；重锤夹持部分位于内胆内，重锤夹持部分通过连接板安装在升降机构上，由升降机构带动重锤夹持机构升降； 所述排风机构用于内胆通风； 所述控制装置分别控制升降机构、重锤夹持机构和排风机构。
2.根据权利要求1所述的电池隔爆冲击试验装置，其特征在于:所述升降机构包括直线导轨、滚珠丝杠、电机、联轴器和连接座；直线导轨和滚珠丝杠分别垂直安装在箱体内；连接座安装在滚珠丝杠的螺母上，并且与直线导轨的滑块连接；滚珠丝杠通过联轴器连接在电机上；电机驱动滚珠丝杠，带动连接座沿着直线导轨做升降运动。
3.根据权利要求2所述的电池隔爆冲击试验装置，其特征在于:所述升降机构还包括限位开关，防止升降机构超出滚珠丝杠行程。
4.根据权利要求1所述的电池隔爆冲击试验装置，其特征在于:所述重锤顶部有拉杆，拉杆上有环形的槽；所述重锤夹持部分，包括气缸、重锤插板和重锤固定板；重锤固定板上有孔，重锤插板的一端为U型开口，另一端连接气缸，重锤顶部拉杆穿过重锤固定板上的孔，由重锤插板的U型开口卡在重锤拉杆的槽上，将重锤夹持住，需要释放重锤时，气缸将重锤插板抽回，U型开口离开重锤拉杆的槽，重锤自由落下。
5.根据权利要求1所述的电池隔爆冲击试验装置，其特征在于:所述电池装夹机构由一对钳口组成，每个钳口的两端与齿条相配，通过切换钳口在齿条上的位置来调整两个钳口之间距离；夹紧螺栓安装在钳口上，用于夹紧电池。
6.根据权利要求1所述的电池隔爆冲击试验装置，其特征在于:所述排风机构包括气泵、进气管和排风管，所述进气管与内胆连接，所述排风管延伸至箱体外，与室内排风管道连接。
7.根据权利要求1所述的电池隔爆冲击试验装置，其特征在于:还包括钢柱定位架，使钢柱位于在电池上表面的中心。
【文档编号】G01M7/08GK203929351SQ201420251616
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】段冀渊, 陶海华, 陈相, 姚丽芳, 蒋永, 蒋伟, 朱洪坤, 缪文彬, 清江, 吴艽 申请人:上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心, 上海大学, 无锡南亚科技有限公司