可变角度滑块检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种可变角度滑块检测装置，包括两个量块组，量块组包括滑动量块、滑轨、支撑；滑动量块长度等于工件被测尺寸长；两个量块组对称布置；滑轨上端具有纵向滑道，滑轨下端具有横向滑台；滑动量块与滑轨上端纵向滑道滑动配合，可沿滑轨纵向滑道直线往复移动；支撑上具有横向长槽，支撑横向长槽宽度大于滑轨下端横向滑台宽度；滑轨下端横向滑台与支撑横向长槽滑动配合，可沿支撑横向长槽横向直线往复移动；滑轨并可在支撑横向长槽内左右转动30°；测量时，工件紧固，纵向滑动量块使滑动量块与被测工件被检尺寸横向对正；横向移动滑轨，使滑动量块与被测工件被检尺寸横向左端对齐；滑轨在支撑横向长槽内左右转动；用量块去迎合产品。
【专利说明】可变角度滑块检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于计量检测【技术领域】，涉及一种可变角度滑块检测装置；特别适用于工件具有双侧检测尺寸，且检测尺寸在一定角度内有方向变化的大批量流水装配工件检测。
【背景技术】
[0002]在AUDI B8/Q5的副车架转向机装配过程中，转向机两侧轴肩和调整螺母之间有检测尺寸要求；由于转向机两个轴肩不完全对称，使得工件双侧检测尺寸在一定角度内有方向变化；采用卡尺、量块的方式控制，效率很低且不合格率高；用伺服电机控制，成本很高，操作复杂，影响生产节拍；量块固定方式检测，经常出现转向机一侧轴肩与量块存在间隙，转向机一侧轴肩与量块端面碰撞，需要操作者手工调整，费时费力，转向机轴肩和调整螺母之间尺寸在大批量生产装配很难有效检测控制。
【发明内容】
[0003]本实用新型公开了一种可变角度滑块检测装置，以解决现有技术中工件双侧检测尺寸在一定角度内有方向变化；采用卡尺、量块方式控制，效率低、不合格率高；用伺服电机控制，成本很高，操作复杂，影响生产节拍；量块固定方式检测，需要操作者手工调整，费时费力大批量生产装配很难有效检测控制等问题。
[0004]本实用新型包括两个量块组，量块组包括滑动量块、滑轨、支撑；滑动量块长度等于工件被测尺寸长；两个量块组对称布置；滑轨上端具有纵向滑道，滑轨下端具有横向滑台；滑动量块与滑轨上端纵向滑道滑动配合，可沿滑轨纵向滑道直线往复移动；支撑上具有横向长槽，支撑横向长槽宽度大于滑轨下端横向滑台宽度；滑轨下端横向滑台与支撑横向长槽滑动配合，可沿支撑横向长槽横向直线往复移动；滑轨并可在支撑横向长槽内左右转动30° ;测量时，工件紧固，纵向滑动量块使滑动量块与被测工件被检尺寸横向对正；横向移动滑轨，使滑动量块与被测工件被检尺寸横向左端对齐；滑轨在支撑横向长槽内左右转动；用量块去迎合产品。
[0005]本实用新型每个量块组滑动量块大于等于I个。
[0006]本实用新型的积极效果在于:结构简单、制造与使用方便；快捷、方便、安全、可靠，保证产品质量。保证被检测参数A±0.5/B8、B±0.5/Q5安全可靠。经济实惠。适用于所有某一装配部件有严格尺寸要求的产品。具有很强的实用性。对产品做100%的检测，满足了客户要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构剖视图；
[0008]图2为本实用新型结构俯视图；
[0009]图3为本实用新型支撑示意图；[0010]图4为本实用新型A-A剖视图；
[0011 ] 图5为本实用新型工作状态示意图；
[0012]图中:1第一滑动量块、2第一滑轨、3第一支撑、4第二滑动量块、5第二滑轨、6第二支撑、7第三滑动量块、8第四滑动量块、2a纵向滑道、5a纵向滑道、3a横向长槽横、6a横向长槽横、9转向机、9a球头拉杆、9b转向机轴肩、10调整螺母、11调整螺母。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。
[0014]本实用新型实施例用于检测第一种转向机轴间和调整螺母之间的尺寸和第二种转向机轴间和调整螺母之间的尺寸；如图1、图2、图3、图4所示，包括两个量块组；第一个量块组包括第一滑动量块1、第三滑动量块7、第一滑轨2、第一支撑3 ;第二个量块组包括第二滑动量块4、第四滑动量块8、第二滑轨5、第二支撑6 ;滑动量块长度等于工件被测尺寸长；两个量块组对称布置。
[0015]如图1、图2所示，第一滑轨2上具有上端纵向滑道2a，第一滑轨2下端具有横向滑台；第二滑轨5上具有上端纵向滑道5a，第二滑轨5下端具有横向滑台。
[0016]如图3所不，第一支撑3上具有横向长槽3a,第二支撑6上具有横向长槽6a。
[0017]如图1、图2、图3、图4所示，第一滑动量块1、第三滑动量块7与第一滑轨2上端纵向滑道2a滑动配合，可沿第一滑轨2纵向滑道2a直线往复移动；第一支撑3横向长槽3a宽度大于第一滑轨2下端横向滑台宽度；第一滑轨2下端横向滑台与第一支撑3横向长槽3a滑动配合，可沿第一支撑3横向长槽3a横向直线往复移动；第一滑轨2并可在第一支撑3横向长槽3a内左右转动30° ;第二滑动量块2、第四滑动量块8与第二滑轨5上端纵向滑道5a滑动配合，可沿第二滑轨5纵向滑道5a直线往复移动；第二支撑6横向长槽6a宽度大于第二滑轨5下端横向滑台宽度；第二滑轨5下端横向滑台与第二支撑6横向长槽6a滑动配合，可沿第二支撑6横向长槽6a横向直线往复移动；第二滑轨5并可在第二支撑6横向长槽6a内左右转动30°，用量块检测工件被测尺寸。
[0018]如图5所示，装配时把转向机固定在副车架上用螺栓拧紧，把转向机的轴肩自然摆放。
[0019]测量第一种转向机9工件时，第一种转向机9的转向机轴肩9b左侧的螺纹部分放在第一滑动量块I的V型槽内，转向机轴肩右侧的螺纹部分放在第二滑动量块4的V型槽内。纵向移动第一滑动量块I，使第一滑动量块I与被测工件被检尺寸横向对正；然后横向移动第一滑轨2且左右摆动，使第一滑动量块I的右侧端面与转向机轴肩9b贴紧；用第一滑动量块I检测工件左侧被测尺寸；纵向移动第二滑动量块4，使第二滑动量块4与被测工件被检尺寸横向对正；然后横向移动第二滑轨5且左右摆动，使第二滑动量块4的左侧端面与转向机轴肩贴紧；用第二滑动量块4检测工件右侧被测尺寸。旋转调整螺母10，使之与第一滑动量块I的左侧端面贴紧。然后装配球头拉杆9a:球头拉杆9a贴紧调整螺母。用13Nm的力矩反向施力，使调整螺母10与球头拉杆9a在摩擦力的作用下结合在一起。到此第一种转向机9左侧的一个装配循环结束。右侧也同样操作。
[0020]测量第二种转向机9工件时，转向机轴肩9b左侧的螺纹部分放在第三滑动量块7的V型槽内，转向机轴肩右侧的螺纹部分放在第四滑动量块8的V型槽内。纵向移动第三滑动量块7，使第三滑动量块7与被测工件被检尺寸横向对正；然后横向移动第一滑轨2且左右摆动，使第三滑动量块7的右侧端面与转向机轴肩9b贴紧；用第三滑动量块7检测工件左侧被测尺寸；纵向移动第四滑动量块8，使第四滑动量块8与被测工件被检尺寸横向对正；然后横向移动第二滑轨5且左右摆动，使第四滑动量块8的左侧端面与转向机轴肩贴紧；用第四滑动量块8检测工件右侧被测尺寸。旋转调整螺母10，使之与第三滑动量块7的左侧端面贴紧。然后装配球头拉杆9a:球头拉杆9a贴紧调整螺母。用13Nm的力矩反向施力，使调整螺母10与球头拉杆9a在摩擦力的作用下结合在一起。到此第二种转向机9左侧的一个装配循环结束。右侧也同样操作。
【权利要求】
1.一种可变角度滑块检测装置；其特征在于:包括两个量块组，量块组包括滑动量块、滑轨、支撑；滑动量块长度等于工件被测尺寸长；两个量块组对称布置；滑轨上端具有纵向滑道，滑轨下端具有横向滑台；滑动量块与滑轨上端纵向滑道滑动配合，可沿滑轨纵向滑道直线往复移动；支撑上具有横向长槽，支撑横向长槽宽度大于滑轨下端横向滑台宽度；滑轨下端横向滑台与支撑横向长槽滑动配合，可沿支撑横向长槽横向直线往复移动；滑轨并可在支撑横向长槽内左右转动30°。
2.根据权利要求1所述的一种可变角度滑块检测装置；其特征在于:每个量块组滑动量块大于等于I个。
【文档编号】G01B5/00GK203824463SQ201420220840
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】王卫东 申请人:天合富奥汽车安全系统（长春）有限公司