冲击机自动备样装置制造方法
【专利摘要】冲击机自动备样装置,其特征是：此装置提供了一种与冲击机自动送样系统相配套的自动备样装置，该装置一次备样可无人值守连续工作8小时左右，期间不需要专人操作，大幅提高了试验机的自动化程度，降低劳动强度，提高实验效率。此装置功能是通过多个试样盒在试样架导轨上依次移动至进料口，并自动向送料系统内装填试样来实现的。
【专利说明】冲击机自动备样装置
【技术领域】
[0001]本实用新型是为摆锤式冲击机在大批量实验中无人值守自动备样而设计的。
【背景技术】
[0002]目前，由于大批量生产和实验的需要，很多摆锤式冲击试验机实现了自动送样功能，可将试样从试样架中自动送入实验机。但目前为止仍没有与自动送样机构相配套的自动备样系统，这使得现有的自动送料冲击试验机无法达到真正自动化无人值守实验，仍需要专人值守，人工备样，劳动强度大，效率低，无法满足大批量连续实验要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种与冲击机自动送样系统相配套的自动备样装置，尤其在低温冲击实验中该装置一次备样可无人值守连续工作8小时左右，大幅提高了试验机的自动化程度，降低劳动强度，提高了实验效率，
[0004]1、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:冲击机自动备样装置，包括八个组成部分，分别记为试样盒装配、试样架装配、试样盒推进气缸、推进气缸架、垂直动作装配、垂直导向块、送样气缸装配、送样气缸架，
[0005]所述试样盒装配包括:由铝材制成的试样槽板、钢板制成的导轨卡板；所述试样槽板设有引导试样由上方向下滑落的导向沟槽；所述导轨卡板与试样槽板用螺栓连接，并设有与所述试样架装配中导轨相吻合的导槽；
[0006]所述试样架装配包括试样架侧板、连接轴、导轨、限位板、限位弹簧、限位轴、定位块、试样盒挡板；所述四根连接轴将两件试样侧板连接为一体；所述限位板和限位弹簧由限位轴固定在导轨上，向上拨动限位板，其可围绕限位轴向上转动，松开限位板，其在弹簧作用下自动复位；所述定位块下方开有方便定位的锥孔；所述试样盒挡板可在试样架侧板的方孔中抽出拆下；
[0007]所述试样盒推进气缸与推进气缸架用螺栓连接，所述推进气缸架下部开有方便安装定位的锥孔；
[0008]所述垂直动作装配包括导杆气缸、导向连杆、活动导轨；在导杆气缸带动下，导向连杆可拉动活动导轨上下活动；所述垂直导向块为开有方孔并倒角的钢板，在试样盒垂直动作时起导向作用；
[0009]所述送样气缸装配包括送样气缸、送样杆、送样杆架；所述送样杆架上开有允许送样杆通过的方孔，螺栓将送样杆与送样气缸连接，送样杆在送样气缸动作下可自由伸缩；所述送样气缸架为铸铝件，其连接端部与试验机自动送料部分连接，其上平面开有安装垂直导向块和送样气缸装配的螺纹孔，并开有供导向连杆通过的方孔；
[0010]进一步的，所述试样盒装配中的导轨卡板设有弹性伸缩的拨销，压紧时缩回，松开后自然伸出；
[0011]进一步的，所述试样架装配可以方便的从设备平台上取下，用以更换其他试样架或装填试样；
[0012]进一步的，所述试样架装配容量可根据实际实验量大小修改；
[0013]本实用新型具有以下突出的有益效果:本实用新型提供了一种与冲击机自动送样系统相配套的自动备样装置，该装置一次备样可无人值守连续工作8小时左右，期间不需要专人操作，大幅提高了试验机的自动化程度，降低劳动强度，提高了试验机的工作连续性，提高实验效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例的主视图；
[0015]图2是本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型实施例的试样盒装配示意图；
[0017]图4是本实用新型实施例的试样架装配示意图；
[0018]图5是本实用新型实施例的垂直动作装配示意图；
[0019]图6是本实用新型实施例安装在现有自动送样系统中的装配示意图；
[0020]图中:
[0021]I试样盒装配，1001试样槽板，1002导轨卡板，
[0022]2试样架装配，2001试样架侧板，2002连接轴，2003导轨，2004限位板，2005限位弹簧，2006限位轴，2007定位块，2008试样盒挡板，
[0023]3试样盒推进气缸，
[0024]4推进气缸架，
[0025]5垂直动作装配，5001活动导轨，5002导向连杆，5003导杆气缸，
[0026]6垂直导向块，
[0027]7送样气缸装配，
[0028]8送样气缸架。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型中所说的上下左右位置只是为了更清楚明白地表述技术方案而采用的相对位置，不代表绝对位置。
[0030]如图1-6所示，该冲击机自动备样装置，包括8个部分，分别记为:试样盒装配1、试样架装配2、试样盒推进气缸3、推进气缸架4、垂直动作装配5、垂直导向块6、送样气缸装配7、送样气缸架8。
[0031]所述试样盒装配I由铝材制成的试样槽板1001、钢板制成的导轨卡板1002 ;所述试样槽板1001设有引导试样由上方向下滑落的导向沟槽；所述导轨卡板1002与试样槽板1001用螺栓连接，并设有与所述试样架装配2中导轨2003相吻合的导槽；
[0032]所述试样架装配2包括试样架侧板2001、连接轴2002、导轨2003、限位板2004、限位弹簧2005、限位轴2006、定位块2007、试样盒挡板2008 ;所述四根连接轴2002将两件试样侧板2001连接为一体；所述限位板2004和限位弹簧2005由限位轴2006固定在导轨2003上，向上拨动限位板，其可围绕限位轴向上转动，松开限位板，其在弹簧作用下自动复位；所述定位块下方开有方便定位的锥孔；所述试样盒挡板可在试样架侧板的方孔中抽出拆下；
[0033]所述试样盒推进气缸3与推进气缸架4用螺栓连接，所述推进气缸架下部开有方便安装定位的锥孔；
[0034]所述垂直动作装配5包括导杆气缸5003、导向连杆5002、活动导轨5001 ;在导杆气缸5003带动下，导向连杆5002可拉动活动导轨上下活动；所述垂直导向块为开有方孔的钢板，在试样盒垂直动作时起导向作用；
[0035]所述送样气缸装配包括送样气缸7001、送样杆7002、送样杆架7003 ;所述送样杆架7003上开有允许送样杆7002通过的方孔，螺栓将送样杆7002与送样气缸7001连接，送样杆7002在送样气缸7001动作下可自由伸缩；所述送样气缸架8为铸铝件，其连接端部与试验机自动送样系统连接，其上平面开有安装垂直导向块6和送样气缸装配7的螺纹孔，并开有供导向连杆5002通过的方孔；
[0036]进一步的，所述试样盒装配I中的导轨卡板1002设有弹性伸缩的拨销，压紧时缩回，松开后自然伸出；
[0037]进一步的，所述试样架装配可以方便的从设备平台上取下，用以更换其他试样架或装填试样；
[0038]进一步的，所述试样架装配容量可根据实际实验量大小修改；
[0039]如图6所示，将冲击机自动备样装置安装在自动送样系统上，在大批量实验时，将装满试样的试样盒装配I编号后依次放入试样架装配2中，使1002导轨卡板卡在2003导轨上，再将装满试样的试样架装配2置于进样口右侧，将另一未装试样盒装配I的试样架装配2置于进样口左侧，实验开始时由试样盒推进气缸3推动右侧试样盒装配I整体左移，当最左侧试样盒装配I到达送样口位置时限位板2004将阻止试样盒推进气缸3进一步伸出，试样盒推进气缸3收回，此时垂直动作装配5中的导杆气缸5003由伸出状态开始做收回动作，带动活动导轨5001向下拉动其上试样盒装配I向下移动，直至其对准自动送样系统试样进口，此时通过送样气缸7001伸缩动作将试样依次送入自动送样系统。然后导杆气缸5003做伸出动作将试样盒装配I上推活动导轨5001与导轨2003平齐，此时试样盒装配I中的弹性伸缩拨销已将限位板2004向上抬起，不再起限位作用。此时试样盒推进气缸3再次推动右侧试样盒装配I整体左移，已经排空试样的试样盒装配I被送至左侧试样架装配2中，限位板2004在限位弹簧作用下自动复位。后续试样盒装配I重复此过程，直至全部试样实验完毕，此时所有试样盒装配I被送至左侧试样架装配2中。再次实验时只要将试样盒装配I依次装满试样，左右试样架装配2对调位置即可。
【权利要求】
1.冲击机自动备样装置，其特征是:包括九个组成部分，分别记为试样盒装配、试样架装配、试样盒推进气缸、推进气缸架、垂直动作装配、垂直导向块、送样气缸装配、送样气缸架； 所述试样盒装配包括:由铝材制成的试样槽板、钢板制成的导轨卡板；所述试样槽板设有引导试样由上方向下滑落的导向沟槽；所述导轨卡板与试样槽板用螺栓连接，并设有与所述试样架装配中导轨相吻合的导槽； 所述试样架装配包括两件试样架侧板、四根连接轴、导轨、限位板、限位弹簧、限位轴、定位块、试样盒挡板；所述四根连接轴穿过定位块并将两件试样侧板连接为一体；所述限位板和限位弹簧由限位轴固定在导轨上，向上拨动限位板，其可围绕限位轴向上转动，松开限位板，其在弹簧作用下自动复位；所述定位块下方开有方便定位的锥孔；所述试样盒挡板可在试样架侧板的方孔中抽出拆下； 所述试样盒推进气缸与推进气缸架用螺栓连接，所述推进气缸架下部开有方便安装定位的锥孔； 所述垂直动作装配包括导杆气缸、导向连杆、活动导轨；在活动导轨带动下，导向连杆可拉动活动导轨上下活动；所述垂直导向块为开有方孔的钢板，在试样盒垂直动作时起导向作用； 所述送样气缸装配包括送样气缸、送样杆、送样杆架；所述送样杆架上开有允许送样杆通过的方孔，螺栓将送样杆与送样气缸连接，送样杆在送样气缸动作下可自由伸缩；所述送样气缸架为铸铝件，其连接端部与试验机自动送料部分连接，其上平面开有安装垂直导向块和送样气缸装配的螺纹孔，并开有供导向连杆通过的方孔。
2.根据权利要求1所述的冲击机自动备样装置，其特征是，所述试样盒装配中的导轨卡板设有弹性伸缩的拨销，压紧时缩回，松开后自然伸出。
3.根据权利要求1所述的冲击机自动备样装置，其特征是，所述试样架装配可以方便的从设备平台上取下，用以更换其他试样架或装填试样。
【文档编号】G01N35/10GK204065111SQ201420190513
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年4月19日 优先权日:2014年4月19日
【发明者】马珂鑫 申请人:济南科汇试验设备有限公司