一种液压顶紧式高压胶管总成100%静压试验的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压顶紧式高压胶管总成100％静压试验机，包括机架、水箱、液压顶紧装置、电动试压泵和覆罩，所述液压顶紧装置分左右两部分，分别由固定底板、活动底板、项杆连体座、胶管连体座、顶紧油缸、胶管、连接件、分配管、通油顶杆、活动密封通头、活动密封堵头、卸荷保压阀，集成多路换向阀组成，所述液压泵站由油箱、电动机、叶片泵和各种胶管接头组成。本实用新型实现升压保压可控，保压时间可调和超压保护等功能，不再需要手动调节螺杆来改变顶紧力，改进后的这款设备只需很小的力来扳动集成多路换向阀的手柄就能实现液压自动顶紧，女工也完全能够胜任这项工作，工作条件有了很大改善，加工效率也有了很大的提升。
【专利说明】一种液压顶紧式高压胶管总成100%静压试验机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种液压顶紧式高压胶管总成100%静压试验机。
【背景技术】
[0002] 液压顶紧式高压胶管总成100%静压试验机是一种用于检测每一根高压胶管总成 的密封性能，从中发现和挑选出有胶管自身气孔泄漏和扣压装配泄漏等不合格现象，从而 来保证公司出厂胶管总成的质量，提高了产品在市场上的竞争力和占有了，同时也保障了 用户的人身和财产安全。以往我们公司在使用的是高压胶管总成100%静压试验机，采用手 动加力杆扳动，此款弊端是，操作工劳动强度大，在顶紧每根管子是都要用手去调节螺杆来 改变顶紧力的大小，从而生产效率就打了折扣。
[0003] 鉴于上述这类老款高压胶管总成100%静压试验机的缺陷，实有必要设计开发出 一台试压效率更高，操作简单方便，劳动强度小的新型液压顶紧式高压胶管总成100%静压 试验机。
【发明内容】
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是能有效提高试压加工产量，实现同时多根胶管 同时试压，并且在额度的测试压力下保压相应的时间，同时测试的压力范围和测试时间均 可自由调节，测试顶紧时不再需要手动去调节螺杆改变项紧力大小的液压顶紧式高压胶管 总成100 %静压试验机。
[0005] 本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种液压顶紧式高压胶管总成100% 静压试验机，包括机架、水箱、液压项紧装置、电动试压泵和覆罩，所述机架由三角铁焊接而 成，所述水箱由2mm厚不锈钢板焊接而成，上口呈25°倾斜状，置于机架上面，所述液压顶 紧装置分左右两部分，分别有由固定底板、活动底板、顶杆连体座、胶管连体座、顶紧油缸、 胶管、连接件、分配管、通油顶杆、活动密封通头、活动密封堵头、卸荷保压阀、集成多路换向 阀组成，所述电动试压泵置于设备后方覆罩里面，所述液压泵站由油箱、电动机、叶片泵和 各种胶管接头组成，放置于机架里面，所述覆罩前上方设有面板，用于安装电接点压力表、 油泵系统压力表、时间继电器、电源开关、油泵开关和按钮开关。
[0006] 作为优选的技术方案，所述机架由三号角铁焊接而成，底部设置一个大的储物空 间，上方呈25度倾斜状，便于水箱安放，机架前方设置4道门后方部分和上下、左右方向都 由1. 5mm铁板封住。
[0007] 作为优选的技术方案，所述液压顶紧装置分固定顶紧装置和活动顶紧装置两部 分，固定顶紧装置安装在机台左侧，底下为固定底板上面安装了六套液压顶紧机构，6根胶 管把分配管和通油顶杆相互连接，分配管下端连接了卸荷保压阀，所述活动顶紧装置安装 在机台的右侧。
[0008] 作为优选的技术方案，所述电动试压泵选配了最高压力80MPa，流量为60L / h的 试压泵，电机功率3KW，所述覆罩前上方设置了操作面板，分别安装有电接点压力表、油泵系 统压力表、时间继电器、电源开关、油泵开关和按钮开关，面板后面为接线板。
[0009] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的液压项紧式高压胶管总成100%静压试 验机能够同时检测6根胶管总成，实现升压保压可控，保压时间可调和超压保护等功能，解 决了原有的高压胶管总成100%静压试验机顶紧需用很大力扳动加力杆来顶紧的现象，而 且不再需要手动调节螺杆来改变顶紧力，改进后的这款设备只需很小的力来扳动集成多路 换向阀的手柄就能实现液压自动顶紧，女工也完全能够胜任这项工作，工作条件有了很大 改善，加工效率也有了很大的提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0011] 图1为液压顶紧式高压胶管总成100%静压试验机结构示意图；
[0012] 图2为液压顶紧式高压胶管总成100%静压试验机分解图；
[0013] 图3为电器控制原理图。
【具体实施方式】
[0014] 如图1、图2和图3所示，液压顶紧式新型高压胶管总成100%静压试验机，其包 括：机架31、水箱30、液压顶紧装置、液压泵站35、电动试压泵25和覆罩24。所述机架31 由三角铁焊接而成，是整体设备的基础，所述水箱30由2mm厚不锈钢板焊接而成，上口呈 25°倾斜状，置于机架1上面，所述液压顶紧装置分左右两部分，左边为固定项紧装置，组 成部分有：固定底板1、活动底板2、顶杆3、顶杆连体座4、5、胶管连体座6、7、胶管21，分配 管23,活动密封通头19,加力杆22、卸荷保压阀8,顶紧油缸36、连接件37等等。所述电动 试压泵25为本设备的压力源，置于设备后方覆罩24里面，所述覆罩24前上方设有面板，用 于安装电接点压力表26、油泵系统压力表32、时间继电器27、电源开关28、油泵开关33和 按钮开关29。
[0015] 如图2所示，为新型液压顶紧式高压胶管总成100%静压试验机结构示意图，具体 的操作步骤是：将6根被测试胶管总成的两端胶管接头用螺套9拧好，取一根将螺套分别 放入胶管连体座6、7的开口槽内，放置顺序是从上往下放，开启油泵开关33、搬动集成多路 换向阀手柄34,从而驱动了对应的顶紧油缸36向前顶进，同时也就将密封通堵头也向前 顶进，项紧的力度的大小只需要调节好油泵系统压力来实现，待两端共12个头全部密封好 后，将卸荷保压阀的阀门关紧，将电接点压力表的上下测试值的指针拨到相应位置（一般 取40?45Mpa之间），时间继电器设置到30秒，然后按下绿色的启动按钮，电动试压泵25 开始工作，将配置好的皂化水增压后源源不断的充入被测胶管的管内，同时电接点压力表 的指针开始上升，当指针到设置的上限是电动试压泵25自动关机，被测胶管进入保压测试 阶段，此刻要密切关注被测胶管整体和周围的情况，观察有无胶管泄漏喷水现象，同时也要 查看电接点压力表26的指针变化，如指针低于下限时蜂鸣器报警，将泄漏的胶管取出，判 定这根胶管总成为不合格，如在保压阶段指针始终在上下限范围内说明本次被测是6根胶 管总成全部合格。
[0016] 本实用新型的液压顶紧式高压胶管总成100%静压试验机能够同时检测6根胶 管总成，实现升压保压可控，保压时间可调和超压保护等功能，解决了原有的高压胶管总成 100%静压试验机顶紧需用很大力扳动加力杆来顶紧的现象，而且不再需要手动调节螺杆 来改变顶紧力，改进后的这款设备只需很小的力来扳动集成多路换向阀的手柄就能实现液 压自动项紧，女工也完全能够胜任这项工作，工作条件有了很大改善，加工效率也有了很大 的提升。
[0017] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1. 一种液压顶紧式高压胶管总成100%静压试验机，其特征在于：包括机架、水箱、液 压顶紧装置、电动试压泵和覆罩，所述机架由三角铁焊接而成，所述水箱由2_厚不锈钢板 焊接而成，上口呈25°倾斜状，置于机架上面，所述液压顶紧装置分左右两部分，分别有由 固定底板、活动底板、顶杆连体座、胶管连体座、顶紧油缸、胶管、连接件、分配管、通油顶杆、 活动密封通头、活动密封堵头、卸荷保压阀、集成多路换向阀组成，所述电动试压泵置于设 备后方覆罩里面，所述液压泵站由油箱、电动机、叶片泵和各种胶管接头组成，放置于机架 里面，所述覆罩前上方设有面板，用于安装电接点压力表、油泵系统压力表、时间继电器、电 源开关、油泵开关和按钮开关。
2. 如权利要求1所述的液压顶紧式高压胶管总成100%静压试验机，其特征在于：所述 机架由三号角铁焊接而成，底部设置一个大的储物空间，上方呈25度倾斜状，便于水箱安 放，机架前方设置4道门后方部分和上下、左右方向都由1. 5_铁板封住。
3. 如权利要求1所述的液压顶紧式高压胶管总成100%静压试验机，其特征在于：所述 液压顶紧装置分固定顶紧装置和活动顶紧装置两部分，固定顶紧装置安装在机台左侧，底 下为固定底板上面安装了六套液压顶紧机构，6根胶管把分配管和通油顶杆相互连接，分配 管下端连接了卸荷保压阀，所述活动顶紧装置安装在机台的右侧。
4. 如权利要求1所述的液压顶紧式高压胶管总成100%静压试验机，其特征在于：所述 电动试压泵选配了最高压力80MPa，流量为60L/h的试压泵，电机功率3KW，所述覆罩前上方 设置了操作面板，分别安装有电接点压力表、油泵系统压力表、时间继电器、电源开关、油泵 开关和按钮开关，面板后面为接线板。
【文档编号】G01M3/04GK203869826SQ201420106952
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】方家伟 申请人:宁波固远管件有限公司