一种检测压力表密封缺陷的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种检测压力表密封缺陷的装置，属于仪表检测装置领域。其包括箱体、底座、控制柜、第一气体管道和第二气体管道，所述的箱体位于底座上；所述的第二气体管道的一端与箱体连接，另一端与空气相通，第二气体管道上设置有第二阀门；所述的第一气体管道的一端与第二气体管道连接，另一端与控制柜相连；所述的第一气体管道上设有第一阀门；所述的控制柜上设有标准压力表；所述的箱体的一侧设有密封门，所述的密封门上还设有手柄。本实用新型打破现有测量技术的增压理念，与现有的测量理念背道而驰，采用降压的手段，使得缺陷处爆裂，达到检测压力表有无缺陷的目的，准确率高。
【专利说明】一种检测压力表密封缺陷的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于仪表检测装置领域，更具体地说，涉及一种检测压力表密封缺陷的装置。
【背景技术】
[0002]压力表广泛应用于机械、石油、化工、冶金、矿山、电力等部门，尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。现在的压力表都要求有良好的密封性，所以压力表外壳都为气密型结构，能有效地保护内部机件免受环境影响和污秽侵入，这样对检测的要求更高。因为气密性的要求较高，所以每只压力表都要经过严格气密性检测。对于耐震表一般检测都是用增大压力的方式检测焊接处是否漏气，底壳与罩圈、油塞与底壳是否密封，通常的检测方法是对压力表进行充气然后放入水中，检查是否有气泡冒出，但是这种方法还是存在局限性。这种逐个充气检查的方法不但检测效率低，而且检测准确率不高，容易造成漏检。尤其是对于压力在0.3MPa以下量程的耐震表以及带有防爆孔的耐震表，用上面所说的那种方法去检验，有很多的细小缺陷在检验时是合格的，但是经过长期的使用，发现密封性不合格，这不但损伤了一个压力表生产公司的信誉，更主要的是增加了用户的使用成本，更换复杂，而且耽误了客户的生产。
[0003]也有人开始对气密性检验的设备进行改进，例如，中国专利申请号:201220024418.2，
【公开日】:2012年11月21日，该实用新型提供一种便携式气体压力表检测装置，其包括高压气源、压力控制器、压力模块、压力校验仪、系统压力表、被检测压力表；高压气源的气体通过密闭管路连接到压力控制器进压口处的进压阀；压力控制器具有三个输出接口，分别通过密闭管路与压力模块、压力校验仪，系统压力表，以及被检测压力表相连接，各接头采用锥形球头设计，通过高压气源提供初始压力，并通过调节阀调整测量压力点达到校验被测压力表的目的。该装置结构紧凑，便于携带，操作简单，准确度高，能实现气体介质状态下(35MPa)压力仪表的现场不拆卸检测或实验室检测。但是该检测方法不但检测效率低，检测复杂，而且还容易导致漏检。
[0004]再如，中国专利申请号:201020660204.5，
【公开日】:2011年10月05日，该实用新型
公开了一种爆发压力表检测装置，包括电脑、二次增压泵、高精度数字压力表、数据采集软件等，所述增压泵的两端分别通过高压管路与两个截止阀相连接，前端是一个低压截止阀再串联连接电磁阀、压力表、减压阀与过滤器，所述过滤器接压缩空气入口，所述电磁阀还通过线路连接所述电脑，另一个高压截止阀通过第一支路串联连接传感器及数显表，所述数显表再与所述电脑相连，通过第二支路串联连接放气阀及被检爆发压力表。上述第二条支路中的放气阀并联一个卸压阀与一个缓冲器。该实用新型的驱动气体源采用压缩空气，通过增压泵二次增压实现高压的测量；具有自动保压功能，保持回路压力恒定，能耗高，而且检测之前的安装工作复杂，效率低，容易造成漏检，由于高压气体的作用，在检测过程中容易弹出细小零件，对人的安全造成威胁。[0005]传统的检测方法是从加油孔的位置充气，充气的压力最高只能加到0.015MPa (因为压力过大会对校对后的波登管以及游丝引起变移量，导致整个表不能使用)，但是压力过小对于细微的焊接裂纹等小缺陷很难检测出来。所以说增加压力的检测方法已经无法满足现有技术对于高准确度的要求。
【发明内容】
[0006]1、要解决的问题
[0007]针对现有技术对压力表检测效率低、检测不准确，对人容易造成安全威胁的问题，本实用新型提供一种检测压力表密封缺陷的装置，其使用时采用降压的手段，使得缺陷处爆裂，达到检测压力表有无缺陷的目的，准确率高，最核心的优点是不会引起波登管以及游丝的变移量。
[0008]2、技术方案
[0009]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0010]—种检测压力表密封缺陷的装置，包括箱体、底座、控制柜、第一气体管道和第二气体管道，所述的箱体位于底座上；所述的第二气体管道的一端与箱体连接，另一端与空气相通，第二气体管道上设置有第二阀门；所述的第一气体管道的一端与第二气体管道连接，另一端与控制柜相连；所述的第一气体管道上设有第一阀门；所述的控制柜上设有标准压力表；所述的箱体的一侧设有密封门，所述的密封门上还设有手柄。
[0011 ] 优选地，所述的箱体的底部还设有第三阀门。
[0012]优选地，所述的箱体的内部由隔板隔成2-500个小空间；所述的隔板的材料为45号钢，厚度为0.8cm。
[0013]优选地，所述的手柄的数量有6个，在密封门的两侧各有三个。
[0014]优选地，所述的控制柜中设置有真空泵和控制系统，真空泵与第一气体管道的一端连接，真空泵的运行由控制系统控制。
[0015]该检测压力表密封缺陷的装置的使用方法为:
[0016](I)旋转手柄，打开密封门，将待检测的压力表放在箱体中；
[0017](2)关闭密封门，用手柄密封，使箱体内形成一个密封的环境；
[0018](3)关闭第二阀门，打开第一阀门，启动控制柜内的真空泵，真空泵从箱体中抽气，降低箱体内的压力，将箱体内的压力与箱体外环境的压力差变为-0.1MPa，保持10-40min ；
[0019](4)关闭第一阀门和真空泵，打开第二阀门，箱体内的压力逐步增大，使得箱体内的压力等于箱体外环境的压力；
[0020](5)旋转手柄，打开密封门，取出压力表，检查压力表是否正常，如果发生防爆油塞被冲出或者压力表外形异常，则判断为不合格，如果压力表的防爆油塞和外形一切正常，认定为合格。
[0021]检测时降低箱体的压力是逐步降低，可以直接采用真空抽气的方式，也可以精确控制，设时间为t，单位为min，箱体内的压力与箱体外环境的压力差为p，单位为MPa，则P=-0.1* (t/60)2，直到压力差P变为-0.1MPa时，压力差P不变，保持10_40min ;还可以是先把P降低到-0.08MPa时，停止抽气，打开第二阀门，让P恢复到-0.06MPa，然后关闭第二阀门，继续抽气，设时间为T，此时的起始时间T为0，则p=-0.1*[ (T+46) /60] 2，当压力差P 变为-0.1MPa 时，保持 10-40min。
[0022]根据具体情况，有时候由于气压的变化会在箱体中产生水，此时需要在压力表检测完成后打开第三阀门，排水，有时候不会则不需要排水，根据箱体中是否有水而确定。
[0023]3、有益效果
[0024]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0025](I)本实用新型包括箱体、底座、控制柜、第一气体管道和第二气体管道，箱体位于底座上；第二气体管道的一端与箱体连接，另一端与空气相通，第二气体管道上设置有第二阀门；第一气体管道的一端与第二气体管道连接，另一端与控制柜相连；第一气体管道上设有第一阀门；控制柜上设有标准压力表，直接直接读出箱体的内外压力差；箱体的一侧设有密封门，密封门上还设有手柄，使用时，直接通过对箱体抽气，降低箱体内的压力，将箱体内的压力与箱体外环境的压力差变为-0.1MPa，打破现有测量技术的增压理念，与现有的测量理念背道而驰，采用降压的手段，使得缺陷处爆裂，达到检测压力表有无缺陷的目的，准确率高；最核心的优点是不会引起波登管以及游丝的变移量；设计简单，而且控制方便；
[0026](2)本实用新型箱体的内部由隔板隔成2-500个小空间，这样每个空间放置一个压力表，检测效率高，不合格的产品不会对合格品造成损伤；隔板的材料为45号钢，厚度为
0.8cm，这个材料是通过本实用新型人设计的特殊软件进行动态模拟和红外测量后综合考虑设定，既满足了合格品不被不合格品冲击造成损坏的要求，同时也最大限度的节约了材料成本，因为大家都知道厚的钢板是安全的，但是成本高，由于此测试带有危险性，所以为了安全起见，即使本领域的其他人员去做本实用新型的装置，也仅仅是想到采用厚的钢板，不敢贸然测量薄钢板，所以也无法确定满足安全的最低标准，因为不能做大量的实验；
[0027](3)本实用新型能达到无漏检的效果，结构简单，操作方便，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的结构示意图。
[0029]图中:1、箱体；2、手柄；3、密封门；4、底座；5、第三阀门；6、控制柜；7、第一气体管道；8、第一阀门；9、第二阀门；10、第二气体管道。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
[0031]实施例1
[0032]—种检测压力表密封缺陷的装置,包括箱体1、底座4、控制柜6、第一气体管道7和第二气体管道10，箱体I位于底座4上；箱体I的内部由隔板隔成2-500个小空间，本实施例采用200个小隔间，同时其他的情况，本领域技术人员很容易知道怎么设置以及能根据200个隔间来预测到效果，属于本领域技术人员可以实现的方案，在此不再赘述；隔板的材料为45号钢，厚度为0.8cm。箱体I的底部还设有第三阀门5。第二气体管道10的一端与箱体I连接，另一端与空气相通，第二气体管道10上设置有第二阀门9 ;第一气体管道7的一端与第二气体管道10连接，另一端与控制柜6相连；第一气体管道7上设有第一阀门8 ；控制柜6上设有标准压力表；控制柜6中设置有真空泵和控制系统，真空泵与第一气体管道7的一端连接，真空泵的运行由控制系统控制。箱体I的一侧设有密封门3，密封门3上还设有手柄2。手柄2的数量有6个，在密封门3的两侧各有三个。
[0033]该检测压力表密封缺陷的装置的使用方法为:
[0034](I)旋转手柄2,打开乾'封门3,将待检测的压力表放在箱体I中；
[0035](2)关闭密封门3，用手柄2密封，使箱体I内形成一个密封的环境；
[0036](3)关闭第二阀门9，打开第一阀门8，启动控制柜6内的真空泵，真空泵从箱体I中抽气，降低箱体I内的压力，将箱体I内的压力与箱体I外环境的压力差变为-0.1MPa ；检测时降低箱体I的压力是逐步降低，可以直接采用真空本抽气的方式，也可以精确控制，设时间为t，单位为min，箱体I内的压力与箱体I外环境的压力差为P，单位为MPa，则ρ=-0.l*t/602，直到压力差P变为-0.1MPa时，压力差P不变；还可以是先把P降低到-0.08MPa时，停止抽气，保持40min，打开第二阀门9，让p恢复到-0.06MPa,然后关闭第二阀门(9)，继续抽气，设时间为T，此时的起始时间为T为0，则p=-0.1*[ (T+46)/60]2，当压力差P变为-0.1MPa时，保持10-40min。
[0037](4)关闭第一阀门8和真空泵，打开第二阀门9，箱体I内的压力逐步增大，使得箱体I内的压力等于箱体I外环境的压力；
[0038](5)旋转手柄2，打开密封门3，取出压力表，检查压力表是否正常，如果发生防爆油塞被冲出或者压力表外形异常，则判断为不合格，如果压力表的防爆油塞和外形一切正常，认定为合格。
[0039]经过试验验证，步骤(3)直接采用真空本抽气的方式，测试了 5批压力表，每批200个，检测效率高，共测量1000个压力表，总计检测出来15个不合格，发现的原因中有11个的是防爆油塞被冲出，I个罩圈与底壳之间裂开，2个接头与波登管焊接处裂开，I个是开关油塞与底壳之间出现裂缝；剩余的985个合格产品中经过2个月的使用，只有两个不合格，后来判断可能是缺陷过小，经过步骤(3)时，此缺陷没有裂开，造成漏检；波登管以及游丝没有变移量。
[0040]步骤(3)采用精确控制的情况，设时间为t，单位为min，箱体I内的压力与箱体I外环境的压力差为P，单位为MPa，则P=-0.l*t/602，直到压力差p变为-0.1MPa时，压力差P不变，保持20min ;检测8批压力表，总计1600个压力表，发现有21个不合格，其中有16个防爆油塞被冲出，2个罩圈与底壳之间裂开，3个是开关油塞与底壳之间出现裂缝，而且该裂缝只有1_，如果是经过实施例1来测量，估计此处的裂纹在测试前较小，如果不是经过本实施例的降压过程，则该裂纹不会扩大到1mm，虽然只是1mm，但是足以让技术人员检测出该产品不合格；波登管以及游丝没有变移量。剩余的1589个合格产品中经过3个月的使用，只有I个不合格，不合格原因是开关油塞与底壳之间的焊缝有焊接裂纹，初步判断该压力表在检测前焊缝有内裂纹，在焊缝的内部，不易冲开，检测时没有裂开，造成漏检。
[0041]对于步骤(3)采用最复杂的控制方法，先把P降低到-0.08MPa时，停止抽气，打开第二阀门9，让P恢复到-0.06MPa,然后关闭第二阀门9，继续抽气，设时间为T，此时的起始时间T为O，则ρ=-0.1*[ (T+46)/60]2，当压力差P变为-0.1MPa时，保持IOmin0检测10批压力表，总计2000个压力表，发现有37个不合格，其中有28个防爆油塞被冲出，5个罩圈与底壳之间裂开，I个接头与波登管焊接处裂开，3个是开关油塞与底壳之间出现裂缝，而且有2个裂缝分别只有0.8mm和1_ ;剩余的1972个合格产品中经过5个月的使用，没有发现不合格，本实施例采用IpI先变大，再变小，再增大的方法，并且控制P的变化规律，充分发挥力学特点和利用裂纹扩展规律，对焊缝的裂纹采用一个缓冲，使得焊缝的内裂纹也能顺利裂开，达到了无漏检的检测效果。虽然控制上相对于实施例1和实施例2增加了难度，但是精度更高。具体采用哪个实施例的情况根据实际的生产需要和客户对精度的要求来决定，本申请文件不在赘述。
【权利要求】
1.一种检测压力表密封缺陷的装置，其特征在于:包括箱体(I)、底座(4)、控制柜(6)、第一气体管道(7)和第二气体管道(10)，所述的箱体(I)位于底座(4)上；所述的第二气体管道(10)的一端与箱体(I)连接，另一端与空气相通，第二气体管道(10)上设置有第二阀门(9);所述的第一气体管道(7)的一端与第二气体管道(10)连接，另一端与控制柜(6)相连；所述的第一气体管道(7)上设有第一阀门(8);所述的控制柜(6)上设有标准压力表；所述的箱体(I)的一侧设有密封门(3 )，所述的密封门(3 )上还设有手柄(2 )。
2.根据权利要求1所述的一种检测压力表密封缺陷的装置，其特征在于:所述的箱体(1)的底部还设有第三阀门(5)。
3.根据权利要求1所述的一种检测压力表密封缺陷的装置，其特征在于:所述的箱体(O的内部由隔板隔成2-500个小空间；所述的隔板的材料为45号钢，厚度为0.8cm。
4.根据权利要求1所述的一种检测压力表密封缺陷的装置，其特征在于:所述的手柄(2)的数量有6个，在密封门(3)的两侧各有三个。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种检测压力表密封缺陷的装置，其特征在于:所述的控制柜(6)中设置有真空泵和控制系统，真空泵与第一气体管道(7)的一端连接。
【文档编号】G01M3/26GK203672579SQ201420048593
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】束高祥, 高孝友 申请人:马鞍山市奈特仪表科技有限公司