干簧管检测设备的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种干簧管检测设备，包括安装板、同步电机、运动装置和检测装置，安装板的工作平面与水平面设置有夹角，同步电机、运动装置与检测装置分别安装到安装板的工作平面上，同步电机的输出轴与运动装置连接，干簧管安装到安装板的工作平面上，位于运动装置的上方，且运动装置控制干簧管的触点的闭合与断开，检测装置与干簧管电连接，检测干簧管的寿命。本实用新型的干簧管检测设备，通过同步电机带动运动装置运动，运动装置控制干簧管的触点的闭合与断开，并通过检测装置检测干簧管的质量与使用寿命，有效的缩短试验时间，保证干簧管的质量。
【专利说明】干簧管检测设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装【技术领域】，特别是涉及一种用于检测干簧管的干簧管检测设备。
【背景技术】
[0002]目前，没有检测液位开关长期寿命的工装，只能利用整机长期运行结束后测试，一方面需要对整机定期加水，另一方面对液位开关动作的次数无法准确计算，不能作为液位开关长期运行后性能优略的判断依据，并且存在液位开关故障引起的整机性能异常的现象。
[0003]鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。实用新型内容
[0004]基于此，有必要针对液位开关的寿命检测不便等问题，提供一种能够检测液位开关中干簧管的使用寿命的干簧管检测设备。上述目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种干簧管检测设备，包括安装板、同步电机、运动装置和检测装置；
[0006]所述安装板的工作平面与水平面设置有夹角；
[0007]所述同步电机、所述运动装置与所述检测装置分别安装到所述安装板的工作平面上；
[0008]所述同步电机的输出轴与所述运动装置连接；
[0009]干簧管安装到所述安装板的工作平面上，位于所述运动装置的上方，且所述运动装置控制干簧管的触点的闭合与断开；
[0010]所述检测装置与干簧管电连接，检测干簧管的寿命。
[0011]上述目的还可以通过下述技术方案进一步实现。
[0012]其中，所述干簧管检测设备还包括两个固定夹；
[0013]干簧管通过两个所述固定夹安装到所述安装板的工作平面上。
[0014]其中，所述运动装置包括联动机构、翻板、动板、两个轨道挡块和浮球；
[0015]所述联动机构与所述同步电机的输出轴连接；
[0016]所述翻板安装到所述安装板的工作平面上，所述联动机构的输出端控制所述翻板往复运动；
[0017]两个所述轨道挡块平行固定安装在所述安装板的工作平面上，位于所述翻板的上方，且与干簧管平行放置；
[0018]所述动板安装到两个所述轨道挡块之间，所述翻板带动所述动板运动；
[0019]所述浮球套装在干簧管的外侧，所述动板带动所述浮球运动。
[0020]其中，所述运动装置还包括连接轴；
[0021]所述连接轴安装到所述翻板的中部区域；
[0022]所述翻板通过所述连接轴安装到安装板的工作平面上，所述翻板绕所述连接轴运动。
[0023]其中，两个所述轨道挡块之间的距离大于所述动板的宽度；
[0024]所述翻板向第一极限位置运动，带动所述动板向上运动，进而带动所述浮球向上运动，待所述翻板运动到所述第一极限位置，干簧管的触点闭合；
[0025]所述翻板向第二极限位置运动，所述动板因自身重力回落，进而所述浮球因自身重力回落，待所述翻板运动到所述第二极限位置，干簧管的触点断开。
[0026]其中，所述安装板的工作平面与水平面之间的夹角范围为45° -90°。
[0027]其中，所述检测装置包括指示灯、电源模块和计数器；
[0028]所述指示灯与干簧管电连接，通过所述电源模块对所述指示灯供电；
[0029]所述计数器与干簧管电连接，记录干簧管的触点断开与闭合次数。
[0030]本实用新型的有益效果是:
[0031]本实用新型的干簧管检测设备，结构设计简单合理，通过同步电机带动运动装置运动，运动装置控制干簧管的触点的闭合与断开，并通过检测装置检测干簧管的质量与使用寿命，有效的缩短试验时间，可以准确记录干簧管的触点闭合与断开的次数，有效地保证干簧管的质量，进而提高液位开关质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型的干簧管检测设备一实施例的侧视图；
[0033]图2为图1所示的干簧管检测设备中检测装置的连接示意图；
[0034]其中:
[0035]110-安装板；
[0036]120-同步电机；
[0037]130-运动装置；
[0038]131-联动机构；132_翻板；133_轨道挡块；134_动板；135_浮球；
[0039]140-检测装置；
[0040]141-指示灯；142_计数器；143_电源模块；
[0041]150-固定夹；
[0042]160-开关；
[0043]200-干簧管。
【具体实施方式】
[0044]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的干簧管检测设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0045]液位开关采用干簧管控制闭合与断开，因此液位开关的质量主要由干簧管200的质量来决定，通过对干簧管200质量的把关，进而保证液位开关的质量。
[0046]参见图1和图2，本实用新型的干簧管检测设备，用于检测干簧管200的质量与使用寿命，包括安装板110、同步电机120、运动装置130、检测装置140和两个固定夹150。
[0047]安装板110的工作平面与水平面设置有夹角，即安装板110倾斜放置在水平面上，同步电机120、运动装置130与检测装置140分别安装到安装板110的工作平面上，同步电机120的输出轴与运动装置130连接，干簧管200安装到安装板110的工作平面上，位于运动装置130的上方，且运动装置130控制干簧管200的触点的闭合与断开，检测装置140与干簧管200电连接，检测干簧管200的使用寿命，两个固定夹150分别位于干簧管200的两端，干簧管200通过固定夹150安装到安装板110的工作平面上。
[0048]本实用新型的干簧管检测设备，通过同步电机120带动运动装置130运动，运动装置130控制干簧管200的触点的闭合与断开，并通过检测装置140检测干簧管200的质量与使用寿命，有效的缩短试验时间，可以准确记录干簧管200的触点闭合与断开的次数，有效地保证干簧管200的质量，进而提高液位开关质量。
[0049]作为一种可实施方式，运动装置130包括联动机构131、翻板132、动板134、两个轨道挡块133、浮球135和连接轴(未示出)。
[0050]联动机构131与同步电机120的输出轴连接，翻板132安装到安装板110的工作平面上，联动机构131的输出端控制翻板132往复运动，两个轨道挡块133平行安装在安装板110的工作平面上，位于翻板132的上方，且与干簧管200平行放置，动板134安装到两个轨道挡块133之间，翻板132带动动板134运动，浮球135套装在干簧管200的外侧，动板134带动浮球135运动。
[0051]连接轴安装到翻板132的中部区域，翻板132通过连接轴安装到安装板110的工作平面上，翻板132绕连接轴运动。翻板132绕连接轴的运动为往复运动，并且通过翻板132和倾斜放置的安装板110保证动板134能够在安装板110的工作平面上往复运动，并带动浮球135往复运动。
[0052]在本实施例中，连接轴为圆轴，通过圆轴保证翻板132能够绕圆轴往复运动。
[0053]进一步地，翻板132和连接轴之间设置有定位件，如定位键等，以保证翻板132和连接轴配合紧密。
[0054]作为一种可实施方式，两个轨道挡块133之间的距离大于动板134的宽度。动板134安装在两个轨道挡块133之间往复运动，要求两个轨道挡块133之间的距离略大于动板134的宽度，但是若两个轨道挡块133之间的距离过大，动板134在两个轨道挡块133之间运动时会发生倾斜，影响本实用新型的干簧管检测设备的检测结果。
[0055]进一步地，可在两个轨道挡块133之间的安装板110的工作平面上设置滑动槽，将动板134安装到滑动槽中，通过翻板132的往复运动带动动板134在滑动槽内往复运动。
[0056]在本实施例中，通过翻板132带动动板134在两个轨道挡块133之间的安装板110的工作平面上往复运动。
[0057]作为一种可实施方式，安装板110与水平面之间的夹角范围为45° -90°。安装板110与水平面之间存在夹角，以保证动板134在两个轨道挡块133之间能够自由运动。
[0058]翻板132往复运动存在两个极限位置，翻板132向上运动时存在第一极限位置，翻板132向下运动时第二极限位置。当翻板132向上运动时，翻板132带动动板134向上运动，当翻板132运动到第一极限位置后，翻板132开始向下运动，此时由于安装板110与水平面存在预设角度，动板134因自身重力向下滑落，翻板132运动到第二极限位置后，动板134滑落到初始位置，由此完成一个往复运动。
[0059]浮球135设置有通孔，通孔的尺寸与干簧管200的外径相适应，保证浮球135套装在干簧管200的外侧，且能够往复运动。
[0060]在本实用新型的干簧管检测设备中，通过浮球135的往复运动控制干簧管200的触点的闭合与断开，翻板132向第一极限位置运动时，带动动板134向上运动，此时动板134的上表面触及浮球135的下表面，带动浮球135 —起向上运动，待翻板132运动到第一极限位置时，浮球135位于干簧管200的顶端，干簧管200的触点闭合；翻板132向第二极限位置运动时，动板134因自身重力作用向下运动，直至初始位置，此时浮球135也因自身重力作用向下运动，运动到浮球135的初始位置，即干簧管200的底端，干簧管200的触点断开，完成干簧管200的一次动作。
[0061]在本实施例中，安装板110的工作平面与水平面之间的夹角为90°，翻板132向第二极限位置运动过程中，保证动板134能够快速回复到初始位置，缩短干簧管200使用寿命的检测时间。
[0062]作为一种可实施方式，检测装置140包括指示灯141、电源模块143和计数器142，干簧管200与指示灯141电连接，通过电源模块143对指示灯141供电，计数器142与干簧管200电连接，记录干簧管200的触点断开与闭合次数，通过指示灯141检测干簧管200的通电与断电，同时可监控干簧管200的是否损坏等问题。
[0063]在本实用新型的干簧管检测设备中，同步电机120的运转需要与220V电源连接，并且在安装板Iio的工作平面上设置一个开关160，用于控制同步电机120的开启与关闭。同时对于供干簧管200通断电的电源模块143需要较小的电压，因此需要一个变压器，将220V电源转换成本实施例中所需要的5V的电源模块143，用于控制干簧管200的通断电情况。
[0064]在本实用新型的检测装置140中，5V的电源模块143与干簧管200、指示灯141电连接组合成回路，通过干簧管200的触点的闭合与断开控制指示灯141的通电与断电。当干簧管200的触点闭合时，指示灯141通电，当干簧管200断开时，指示灯141断电，此时完
成一次动作。
[0065]进一步地，同步电机120旋转一周，干簧管200的触点闭合与断开一次，指示灯141通电与断电一次，计数器142计数一次。
[0066]本实用新型的干簧管检测设备在接通电源后，将安装板110的工作平面上的开关160开启，同步电机120转动带动联动机构131运动，联动机构131的输出端带动翻板132往复运动，当翻板132向上转动时，会推动动板134向上运动，从而将浮球135向上推动，待翻板132运动到第一极限位置时，浮球135运动到干簧管的顶端，干簧管200的触点闭合，当翻板132向下转动时，动板134由于自身重力向下滑落，浮球135由于自身重力向下运动，翻板132运动到第二极限位置后，动板134滑落到初始位置，浮球135滑落到初始位置，干簧管200的触点断开。
[0067]在使用本实用新型的干簧管检测设备检测干簧管200的使用寿命时，通过设定翻板132运动的周期和运动时长，设定测试次数。
[0068]在本实施例中，设定测试次数为10万次。同步电机120每旋转一周，干簧管200的触点闭合与断开，完成一次通断，指示灯141通电与断电一次，计数器142计数一次。
[0069]通过本实用新型的干簧管检测设备，使干簧管10万次动作的寿命检测在72小时内即可完成，并可准确记录动作次数，没有任何偏差，并且通过与干簧管200电连接的指示灯141，显示干簧管200在试验过程中是否有损坏，动作多少次后损坏，数据准确可靠。
[0070]10万次寿命试验在72小时内完成，通过本实用新型的干簧管检测设备监控干簧管200的质量，试验完成后，测试干簧管200无异常后，再用于生产，可有效保证液位开关的质量。通过干簧管检测设备，有效的将干簧管200的动作机械性能纳入监控范围，弥补检验中存在的盲点。
[0071]上述实用新型的干簧管检测设备，结构设计简单合理，通过同步电机带动运动装置运动，运动装置控制干簧管的触点的闭合与断开，并通过检测装置检测干簧管的质量与使用寿命，有效的缩短试验时间，可以准确记录干簧管的触点闭合与断开的次数，有效地保证干簧管的质量，进而提高液位开关质量。
[0072]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种干簧管检测设备，其特征在于: 包括安装板、同步电机、运动装置和检测装置； 所述安装板的工作平面与水平面设置有夹角； 所述同步电机、所述运动装置与所述检测装置分别安装到所述安装板的工作平面上； 所述同步电机的输出轴与所述运动装置连接； 干簧管安装到所述安装板的工作平面上，位于所述运动装置的上方，且所述运动装置控制干簧管的触点的闭合与断开； 所述检测装置与干簧管电连接，检测干簧管的寿命。
2.根据权利要求1所述的干簧管检测设备，其特征在于: 还包括两个固定夹； 干簧管通过两个所述固定夹安装到所述安装板的工作平面上。
3.根据权利要求1或2所述的干簧管检测设备，其特征在于: 所述运动装置包括联动机构、翻板、动板、两个轨道挡块和浮球； 所述联动机构与所述同步电机的输出轴连接； 所述翻板安装到所述安装板的工作平面上，所述联动机构的输出端控制所述翻板往复运动； 两个所述轨道挡块平行固定安装在所述安装板的工作平面上，位于所述翻板的上方，且与干簧管平行放置； 所述动板安装到两个所述轨道挡块之间，所述翻板带动所述动板运动； 所述浮球套装在干簧管的外侧，所述动板带动所述浮球运动。
4.根据权利要求3所述的干簧管检测设备，其特征在于: 所述运动装置还包括连接轴； 所述连接轴安装到所述翻板的中部区域； 所述翻板通过所述连接轴安装到安装板的工作平面上，所述翻板绕所述连接轴运动。
5.根据权利要求4所述的干簧管检测设备，其特征在于: 两个所述轨道挡块之间的距离大于所述动板的宽度； 所述翻板向第一极限位置运动，带动所述动板向上运动，进而带动所述浮球向上运动，待所述翻板运动到所述第一极限位置，干簧管的触点闭合； 所述翻板向第二极限位置运动，所述动板因自身重力回落，进而所述浮球因自身重力回落，待所述翻板运动到所述第二极限位置，干簧管的触点断开。
6.根据权利要求5所述的干簧管检测设备，其特征在于: 所述安装板的工作平面与水平面之间的夹角范围为45° -90°。
7.根据权利要求5所述的干簧管检测设备，其特征在于: 所述检测装置包括指示灯、电源模块和计数器； 所述指示灯与干簧管电连接，通过所述电源模块对所述指示灯供电； 所述计数器与干簧管电连接，记录干簧管的触点断开与闭合次数。
【文档编号】G01R31/327GK203759206SQ201420044901
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】刘树坡, 郑鹏程, 宁宝胜, 周波 申请人:石家庄格力电器小家电有限公司, 珠海格力电器股份有限公司