波浪形垫圈弹簧弹力检测装置及其检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种波浪形垫圈弹簧弹力检测装置及其检测方法，该检测装置包括固定套（3）、底座（2），其特征在于：支架（1）上端连接有底座（2），底座（2）上设置的通孔（6）下部安装有固定套（3），固定套（3）上设置有内孔（9）和调节孔（8），内孔（9）为沿轴线方向的通孔，调节孔（8）垂直于轴线方向且贯通固定套（3）与内孔（9）相连通，通孔（6）与内孔（9）的轴心线重合，百分表（10）的测量杆（12）穿过内孔（9）与通孔（6），百分表（10）的测量头（5）与压板（4）下表面相接触，调节孔（8）内装有调节螺钉（7），其检测方法简单可行、经济实用、操作可靠。
【专利说明】波浪形垫圈弹簧弹力检测装置及其检测方法
【技术领域】
[0001]本发明属于弹簧弹力检测【技术领域】，具体来说涉及一种波浪形垫圈弹簧弹力检测装置及其检测方法。
【背景技术】
[0002]弹簧作为一种广泛应用的紧固件，在一些特殊场合其结构也较为特殊。波浪形垫圈弹簧是一种如同带波浪形的垫圈式弹簧，即正视像垫圈，侧视像波浪。
[0003]波浪形垫圈弹簧弹力的测量，通常需要专用的检测仪器来进行。目前，市场上专门用来检测波浪形垫圈弹簧弹力值的仪器，一台大约十万左右，每换一次夹具就需让专家来调校一次，无论是调校费用或是购置费用都较高，且受到仪器上两导杆的限制，对被测弹簧的大小形状有所限制，不能随意对此类大小不同的波浪形垫圈弹簧更换测量，无法满足现有生产实际需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、实用价廉、操作可靠的波浪形垫圈弹簧弹力检测装置及其检测方法。
[0005]本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本发明的波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，包括固定套、底座，其中:支架上端连接有底座，底座上设置的通孔下部安装有固定套，固定套上设置有内孔和调节孔，内孔为沿轴线方向的通孔，调节孔垂直于轴线方向且贯通固定套与内孔相连通，通孔与内孔的轴心线重合，百分表的测量杆穿过内孔与通孔，百分表的测量头与压板下表面相接触，调节孔内装有调节螺钉。
[0006]上述波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，其中:所述支架通过螺纹孔与底座相连接。
[0007]上述波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，其中:所述底座为多面体或圆台体。
[0008]上述波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，其中:所述螺纹孔为四个，分别设置在底座上且贯穿底座，螺纹孔的首尾连线为正方形，并靠近底座的边缘排布。
[0009]上述波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，其中:所述通孔为四个，分别设置在底座上且贯通底座，并等距均匀的分布在四个螺纹孔首尾相连组成的正方形的连线上。
[0010]上述波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，其中:所述压板与底座形状、大小相同，且无通孔或螺纹孔。
[0011]上述波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，其中:所述底座与固定套焊接在一起。
[0012]上述波浪形垫圈弹簧弹力检测装置的检测方法，其中，包括以下步骤:
1)将支架分别旋入底座上所设置的四个螺纹孔内；
2)将四块同规格的百分表的测量杆分别穿过四个内孔和通孔；
3)将调节螺钉旋入调节孔，使其与百分表上的套筒接触，使百分表固定在固定套内；
4)选取厚度与弹簧的压剩距离相同的块规校对百分表，使百分表的读数一致，并记录此时百分表的读数X ;
5)取出块规，将波浪形垫圈弹簧正放于底座上，将压板正放于被测弹簧上；
6)调整使得压板与百分表的测量头相接触，当百分表的读数为X时，测量压板所受重力，该重力值即为待测弹簧在被压剩到一定距离时所受到的压力。
[0013]本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的波浪形垫圈弹簧弹力检测装置及其检测方法，所述支架通过螺纹孔与底座相连接，实现了支架与底座的可装卸式连接，同时可以通过螺纹连接对四根支架进行微调，保证底座的水平；固定套上设置有内孔
与底座上设置的通孔的轴心线重合，百分表的测量杆穿过内孔与通孔，有利于百分表的平稳安装；调节孔内装有调节螺钉，便于通过调节螺钉对百分表进行调节，实现压板与百分表的测量头相接触；底座为多面体或圆台体，设置的通孔和螺纹孔均匀且靠近底座的边缘排布，实现了测量装置的安装和测量稳定性。总之，本发明结构简单、实用价廉、操作可靠，适用于波浪形垫圈弹簧弹力的检测推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
图2为固定套的结构示意图；
图3为底座的结构不意图。
[0015]图中标识:
1、支架；2、底座；3、固定套；4、压板；5、测量头；6、通孔；7、调节螺钉；8、调节孔；9、内孔；10、百分表；11、套筒；12、测量杆；13、螺纹孔。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的波浪形垫圈弹簧弹力检测装置及其检测方法【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0017]参见图1至图3，本发明的波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，包括固定套3、底座2，其中:支架I上端连接有底座2，底座2上设置的通孔6下部安装有固定套3，固定套3上设置有内孔9和调节孔8，内孔9为沿轴线方向的通孔，调节孔8垂直于轴线方向且贯通固定套3与内孔9相连通，通孔6与内孔9的轴心线重合，百分表10的测量杆12穿过内孔9与通孔6，百分表10的测量头5与压板4下表面相接触，调节孔8内装有调节螺钉7。所述支架I通过螺纹孔13与底座2相连接。所述底座2为多面体或圆台体。所述螺纹孔13为四个，分别设置在底座2上且贯穿底座2，螺纹孔13的首尾连线为正方形，并靠近底座2的边缘排布。所述通孔6为四个，分别设置在底座2上且贯通底座2，并等距均匀的分布在四个螺纹孔13首尾相连组成的正方形的连线上。所述压板4与底座2形状、大小相同，且无通孔或螺纹孔。所述底座2与固定套3焊接在一起。所述的波浪形垫圈弹簧弹力检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)将支架I分别旋入底座2上所设置的四个螺纹孔13内；
2)将四块同规格的百分表10的测量杆12分别穿过四个内孔9和通孔6；
3)将调节螺钉7旋入调节孔8，使其与百分表10上的套筒11接触，使百分表10固定在固定套3内；
4)选取厚度与弹簧的压剩距离相同的块规校对百分表10，使百分表10的读数一致，并记录此时百分表10的读数X ；
5)取出块规，将波浪形垫圈弹簧正放于底座2上，将压板4正放于被测弹簧上；
6)调整使得压板4与百分表10的测量头5相接触，当百分表10的读数为X时，测量压板4所受重力，该重力值即为待测弹簧在被压剩到一定距离时所受到的压力。
[0018]本发明的波浪形垫圈弹簧弹力检测装置及其检测方法，结构简单合理，操作方便高效，测量可靠准确，制造经济可行，可以满足多种规格波浪形垫圈弹簧的测量实用，实用性强。
[0019]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，包括固定套(3)、底座(2)，其特征在于:支架(I)上端连接有底座(2)，底座(2)上设置的通孔(6)下部安装有固定套(3)，固定套(3)上设置有内孔(9)和调节孔(8)，内孔(9)为沿轴线方向的通孔，调节孔(8)垂直于轴线方向且贯通固定套(3)与内孔(9)相连通，通孔(6)与内孔(9)的轴心线重合，百分表(10)的测量杆(12)穿过内孔(9)与通孔(6)，百分表(10)的测量头(5)与压板(4)下表面相接触，调节孔(8)内装有调节螺钉(7)。
2.如权利要求1所述的波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，其特征在于:所述支架(I)通过螺纹孔(13)与底座(2)相连接。
3.如权利要求1或2所述的波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，其特征在于:所述底座(2)为多面体或圆台体。
4.如权利要求2所述的波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，其特征在于:所述螺纹孔(13)为四个，分别设置在底座(2)上且贯穿底座(2)，螺纹孔(13)的首尾连线为正方形，并靠近底座(2)的边缘排布。
5.如权利要求1或4所述的波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，其特征在于:所述通孔(6)为四个，分别设置在底座(2)上且贯通底座(2)，并等距均匀的分布在四个螺纹孔(13)首尾相连组成的正方形的连线上。
6.如权利要求1所述的波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，其特征在于:所述压板(4)与底座(2 )形状、大小相同，且无通孔或螺纹孔。
7.如权利要求1所述的波浪形垫圈弹簧弹力检测装置，其特征在于:所述底座(2)与固定套(3)焊接在一起。
8.如权利要求1所述的波浪形垫圈弹簧弹力检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将支架(I)分别旋入底座(2)上所设置的四个螺纹孔(13)内； 2)将四块同规格的百分表(10)的测量杆(12)分别穿过四个内孔(9)和通孔(6)； 3)将调节螺钉(7)旋入调节孔(8)，使其与百分表(10)上的套筒(11)接触，使百分表(10)固定在固定套(3)内； 4)选取厚度与弹簧的压剩距离相同的块规校对百分表(10)，使百分表(10)的读数一致，并记录此时百分表(10)的读数X ; 5)取出块规，将波浪形垫圈弹簧正放于底座(2)上，将压板(4)正放于被测弹簧上； 6)调整使得压板(2)与百分表(10)的测量头(5)相接触，当百分表(10)的读数为X时，测量压板(4)所受重力，该重力值即为待测弹簧在被压剩到一定距离时所受到的压力。
【文档编号】G01L5/00GK104458092SQ201410756864
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】许勇军, 吴森利 申请人:中国航空工业标准件制造有限责任公司