容器上带压取放腐蚀或结垢试件的试验装置制造方法
【专利摘要】一种容器上带压取放腐蚀或结垢试件的试验装置。主要为了解决带压容器在进行试验时要切换工艺流程和开盖泄压的问题。其特征在于：该装置包括装置筒体、上盖机构、吊盖机构、投放机构以及通排气机构五部分，其中，装置筒体为试验装置的主体结构，上盖机构用于密封装置筒体的上部，吊盖机构用于密封装置筒体的下部，投放机构用于试验试件往容器里的投放和上提，通排气机构用于实现试验装置的放空以及与容器连通。本装置各部分相互配合，可实现容器带压情况下的试验试件取放，消除了试验时的安全隐患；可以满足容器里的气、油、水等多种介质同时进行腐蚀或者结垢试验的要求；可以投放多个非片状的不规则试件，满足特殊形状试件的试验要求。
【专利说明】容器上带压取放腐蚀或结垢试件的试验装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安装在压力容器上部进行腐蚀或者结垢监测试验的可以进行带压取放试件的试验装置。
【背景技术】
[0002]油田或化工企业的各类储罐等压力容器，受到容器里的油水等介质作用，容器内壁或者里面的设施会逐渐发生腐蚀或者结垢现象。为了准确监测容器里的腐蚀或者结垢速率，需要在容器里投放一定数量的试验试件(一般常用试片)，定期取出试验试件进行检测分析，以确定容器的腐蚀或者结垢速率。容器里布放试验试件的常用方法是，在容器上部人孔等较大开孔处将柔性悬挂绳或者专用杆架投放到容器里，在悬挂绳或者杆架上的不同位置布放一定数量的试验试件。这种试验试件投放方法由于不能带压操作，对于常压容器操作比较简便，而对于带压容器操作则存在较大的问题。对于带压容器，该方法的缺点是容器要开盖泄压，需要切换工艺流程，甚至需要停产，这对于正常生产会产生一定程度的影响。而且，对于容器储存易燃易爆或者有毒的介质，容器开盖后内外连通，存在很大的安全隐患。目前，只有在管道里进行带压取放试片的试验装置，但是这类管道试验装置由于窄小空间限制只能布放标准试片(挂片)，不能布放不规则试件(例如结构特殊件或者带焊缝管件)，而且布放试片数量很少，不能满足多种材质试件投放到容器内不同深度介质里(例如气、油、水等多种介质)进行试验的需要。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中所提到的技术问题，本发明提供了一种可以在压力容器上进行腐蚀或者结垢监测的试验装置，利用该装置可以进行带压取放试件，不需要容器切换工艺流程或者停产，而且可以一次性可以布放多个试件，试件不受结构形态限制，可以投放到容器内不同深度介质里，消除了试验时的安全隐患。
[0004]本发明的技术方案是:该种容器上带压取放腐蚀或结垢试件的试验装置，由装置筒体、上盖机构、吊盖机构、投放机构以及通排气机构五部分组成；
其中，装置筒体为圆筒状结构，可竖直焊接在容器的上部壳体上，装置筒体与容器可承受的压力等级相同；装置筒体的下端深入容器内，装置筒体的上端露出容器外，装置筒体的上端面为法兰密封面，通过螺栓紧固与所述上盖机构内的上盖密封配合，装置筒体的下端面为圆环密封面，与通过吊盖钢丝绳拉拽的所述吊盖机构内的下盖密封配合，装置筒体的下端一侧带有铰接支腿，通过下盖销轴与下盖铰接；
所述上盖机构由圆盘形状的上盖、压盖以及玻璃窗连接后构成；其中，上盖中间带有沉孔，其下端面外圆环与装置筒体上端面通过上盖密封圈实现配合密封，二者之间通过螺栓锁紧；上盖的中间沉孔用于安装玻璃窗，压盖与上盖之间通过螺栓锁紧将玻璃窗固定在所述沉孔内；
所述吊盖机构由下盖、吊盖钢丝绳、固定滑轮、与吊盖轴一体化的吊盖滚筒、吊盖机构轴封以及吊盖电机构成；其中，下盖为一侧带铰接支腿的圆板形状，其上端面外圆环与装置筒体下端面通过下盖密封圈实现配合密封，下盖安装于装置筒体最下部，通过下盖销轴与装置筒体相铰接；在下盖的上表面远离下盖销轴一侧焊接有下盖吊耳，下盖吊耳为带孔钢板；
吊盖机构轴封的轴封套体为圆筒形，焊接在装置筒体侧壁上，一侧带有指向筒体外的法兰端面，所述轴封套体露在装置筒体外侧部分的侧面开有一个螺纹孔，安装一个螺栓作为止动螺栓，用于实现对所述吊盖轴的止动防松；吊盖电机安装在所述轴封套体的法兰端面处，电机轴与所述吊盖轴通过键连接传递扭矩；
吊盖钢丝绳的一端缠绕拴系在吊盖滚筒上，另一端拴系在下盖吊耳上，固定滑轮焊接在装置筒体的内壁侧面上，用于约束吊盖钢丝绳的受力方向；吊盖滚筒与所述吊盖轴焊接成一体，轴线水平方向布置，所述吊盖轴插入吊盖机构轴封里，吊盖轴与吊盖电机轴通过键连接传递扭矩；
所述投放机构由至少一组投放单元构成，每组投放单元包括:两台投放电机和两个投放滚筒，以及与所述投放电机和投放滚筒相配合连接的投放机构轴封、连轴节、投放滚筒轴、连接轴承以及轴承支撑板；两个投放机构轴封对称且轴线水平方向布置在装置筒体的侧面，并且位于吊盖机构轴封的上部，在两个投放滚筒上缠绕钢丝绳，在钢丝绳的下端可以固定连接有试片架和绝缘吊绳。
[0005]所述试片架为组合件，由试片架体、绝缘螺栓、绝缘垫片以及绝缘螺母组成；其中，试片架体由I个圆柱体下部焊接若干个T形薄板构成，所述圆柱体上部开孔用于拴系钢丝绳，所述T形薄板的外侧板上开有方向相反的2个孔用于安装常规试片，绝缘螺栓、绝缘垫片以及绝缘螺母用于紧固常规试片；
所述通排气机构由压力表、放空阀、连通阀以及连通管组成，连通管的一端开口于位于装置筒体内壁，连通管的另一端与安装有放空阀和连通阀的直管中段相连通，所述直管的尾端与装置筒体相连通，所述通排气机构用于装置筒体内介质的放空和与容器相连通；压力表安装在连通管上用于检测连通管内的压力。
[0006]本发明具有如下有益效果:首先，利用试验装置各部分相互配合，可以实现容器带压情况下的试验试件取放，不需要容器切换工艺流程或者停产，对于容器正常生产不会产生影响，而且消除了试验时的安全隐患；其次，试验装置的若干个投放滚筒可以分别独立驱动控制，可以将试件投放到容器内若干个不同深度的介质里，满足了容器里的气、油、水等多种介质同时进行腐蚀或者结垢试验的要求；再次，本试验装置的投放试件空间大，不仅可以一次性投放几十个常规试片，满足多种材质试验要求，而且还可以投放多个非片状、带焊缝等不规则试件，满足特殊形状试件的试验要求。
[0007]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明所述试验装置当下盖处于关闭状态时的主视图；
图2为本发明所述试验装置当下盖处于打开状态时的主视图；
图3为本发明所述试验装置的俯视图；
图4为本发明所述试验装置沿投放滚筒轴线剖切的俯视图；
图5本发明所述试验装置的吊盖机构轴封的局部视图；
图6本发明所述试验装置的投放机构轴封的局部视图； 图7本发明所述试验装置的连接轴承的局部视图；
图8为本发明所述试验装置的试片架体的立体图；
图9为本发明所述试验装置的试片架剖切一部分的主视图；
图10为本发明所述试验装置的试片架的俯视图。
[0008]图中1-容器壳体，2_下盖销轴，3-下盖密封圈，4~下盖，5-下盖吊耳，6_吊盖钢丝绳，7-固定滑轮，8-装置筒体，9-吊盖滚筒，10-吊盖机构轴封，11-吊盖电机，12-投放电机，13-投放机构轴封，14-连轴节，15-上盖密封圈，16-上盖，17-压盖与密封圈，18-玻璃窗，19-压力表，20-连通管，21-放空阀，22-连通阀，23-投放滚筒轴，24-投放滚筒，25-连接轴承，26-轴承支撑板，27-投放钢丝绳，28-试片架，29-试验试片，30-绝缘吊绳，31-不规则试件。
[0009]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步说明:本实施例是以投放机构由二组投放单元构成为例进行详细说明。由图1结合图2、图3、图4所示，该种试验装置安装在压力容器的容器壳体I上部，主要结构包括装置筒体8、上盖机构、吊盖机构、投放机构、通排气机构五部分。装置筒体8竖直焊接在容器壳体上部；上盖机构安装在试验装置最上部，用于密封装置筒体8的上端面；吊盖机构安装在试验装置中部和最下部，用于密封装置筒体8的下端面；投放机构安装在试验装置的中间，通过滚筒上的钢丝绳将试件投放到容器里；通排气机构位于装置筒体8外侧，用于装置放空和与容器I连通。各部分打开和关闭相互配合，实现容器在带压情况下的试件取放。
[0010]所述的吊盖机构包括:下盖4、下盖密封圈3、下盖销轴2、下盖吊耳5、吊盖钢丝绳
6、固定滑轮7、吊盖滚筒与轴9、吊盖机构轴封10以及吊盖电机11。通过吊盖电机11的正反转，带动吊盖滚筒9转动，提升或者下放吊盖钢丝绳6，拖拽下盖4打开或者关闭，并配合通排气机构，实现试验装置的下端密封。
[0011]所述的投放机构包括:投放机构轴封13、投放电机12、连轴节14、投放滚筒轴23、投放滚筒24、连接轴承25、轴承支撑板26、投放钢丝绳27、试片架28、绝缘吊绳30。通过投放电机12的正反转，带动投放滚筒24转动，提升或者下放投放钢丝绳27，将钢丝绳27下端的试验试件投放到容器里的设定深度介质里。试验装置有4套投放滚筒24与钢丝绳27，其投放电机12分别独立控制，可以将试验试件投放到4个不同设定深度介质里。
[0012]如图8、图9和图10所示，投放机构的试片架28为组合件，由试片架体28-1、绝缘螺栓28-2、绝缘垫片28-3、绝缘螺母28-4组成。其中，试片架体28_1由I个圆柱体下部焊接8个T形薄板构成，圆柱体上部的孔用于拴系钢丝绳27，T形薄板外侧的2个孔用于安装常规试片29，上部孔安装试片向上，下部孔安装试片向下。每个试片架28可以安装16个试片29，试验装置可以投放4个试片架28，共可以安装64个试片29，满足多种材质试片、不同投放深度的需要
装置筒体为试验装置的主体结构，用于安装其它功能结构部件，形状为与取样容器同压力等级的圆筒状结构，圆筒直径大小采用容器人孔尺寸规格(例如DN500mm)，筒体竖直焊接在容器上部壳体上，并用补强圈补强，筒体下端深入容器内，筒体上端露出容器外。筒体上端面为法兰密封面，通过螺栓紧固与上盖密封配合。筒体下端面为圆环密封面，通过吊盖钢丝绳拉拽下盖而与下盖密封配合，并且筒体下端一侧带铰接支腿，通过下盖销轴与下盖铰接。
[0013]上盖机构安装在试验装置的最上部，用于密封装置筒体的上部，主要部件包括:密封上盖、上盖密封圈、压盖与密封圈、玻璃窗。密封上盖安装于筒体上部，为中间带孔的圆盘形状，其下端面外圆环与筒体上端面配合密封，中间沉孔用于安装压盖和玻璃窗。上盖密封圈根据容器温度选用橡胶或者石棉材质，用于密封上盖与筒体上端配合面。玻璃窗为圆盘形，安装在上盖中间沉孔里，采用承压的石英玻璃，用于观察试验装置里的操作情况。压盖为圆环形，其与密封圈用于压紧和密封玻璃窗。
[0014]吊盖机构安装在试验装置的中部和最下部，用于密封装置筒体的下部，主要部件包括:密封下盖、下盖密封圈、下盖销轴、下盖吊耳、吊盖钢丝绳、固定滑轮、吊盖滚筒与轴、吊盖机构轴封、吊盖电机。密封下盖安装于筒体最下部，为一侧带铰接支腿的圆板形状，其上端面外圆环与筒体下端面配合密封。下盖销轴用于铰接筒体下端与下盖。下盖密封圈根据容器温度选用橡胶或者石棉材质，利用胶粘剂牢固粘附在下盖上，用于密封下盖与筒体的配合面。下盖吊耳为带孔钢板，焊接在上盖的上表面远离下盖销轴一侧，用于连接吊盖钢丝绳。吊盖钢丝绳一端拴系在吊盖滚筒上，另一端拴系在下盖吊耳上，用于上提或者下放下盖。固定滑轮选用常规起重用滑轮，焊接在筒体内壁侧面，用于约束钢丝绳受力方向，便于滚筒缠绕。吊盖滚筒与轴焊接成一体，轴线水平方向布置，滚筒轴插入吊盖机构轴封里，吊盖轴与吊盖电机轴通过键连接传递扭矩，滚筒用于缠绕钢丝绳。吊盖机构轴封的轴线水平方向布置在装置筒体中间高度的一个侧面，并且位于容器壳体的上部。如图5所示，吊盖机构轴封为组合件，包括吊盖机构滑动轴承10-1、吊盖机构轴封组10-2、吊盖机构轴封套体10-3、吊盖机构轴用挡圈10-4以及吊盖机构止动螺栓10-5。其中，轴封套体为圆筒形，一侧带有法兰端面，轴封套体焊接在装置筒体侧壁上，其法兰端面向外；轴封套体孔里侧安装3个Y型密封圈标准件，构成轴封组，用于密封转动的吊盖轴；轴封套体孔两端安装2个铜质轴承，用于支撑吊盖轴；轴用挡圈属于标准件，用于吊盖轴插入轴封套体里的锁住防退出；轴封套体露在装置筒体外侧部分的侧面开有一个螺纹孔，安装一个螺栓作为止动螺栓，用于吊盖轴的止动防松。吊盖电机安装在轴封套体法兰端面处，电机轴与吊盖轴通过键连接，作为动力源传递扭矩，驱动吊盖滚筒转动。
[0015]吊盖机构的操作原理为:当需要投放试验试件时，打开通排气机构的连通阀，让试验装置与容器的压力平衡，然后吊盖电机反转，带动吊盖滚筒转动，下放吊盖钢丝绳，装置下盖在自身重力作用下打开；当试验结束后试件上提需要取下时，关闭通排气机构的连通阀，然后吊盖电机正转，带动吊盖滚筒转动，上提吊盖钢丝绳，装置下盖拖拽关闭，最后打开通排气机构的放空阀，试验装置里放空，装置下盖在下部容器压力作用下实现试验装置的下端密封。
[0016]投放机构安装在试验装置的中间，用于试验试件往容器里的投放和上提，主要部件包括:4个投放机构轴封、4个投放电机、4个连轴节、4个投放滚筒轴、4个投放滚筒、2个连接轴承、I个轴承支撑板、4条投放钢丝绳、O?4个试片架、多条绝缘吊绳。4个投放机构轴封左右和前后分别对称且轴线水平方向布置在装置筒体的侧面，并且位于吊盖机构轴封的上部。如图6所示，每个投放机构轴封为组合件，包括投放机构轴封套体13-1、投放机构轴封组13-2、投放机构滑动轴承13-3、投放机构止动螺栓13-4。其中，投放机构轴封套体为圆筒形，一侧带有法兰端面，投放机构轴封套体焊接在装置筒体侧壁上，其法兰端面向外；投放机构轴封套体孔里侧安装3个Y型密封圈标准件，构成轴封组，用于密封转动的连轴节；投放机构轴封套体孔两端安装2个铜质轴承，用于支撑连轴节；投放机构轴封套体露在装置筒体外侧部分的侧面开有一个螺纹孔，安装一个螺栓作为止动螺栓，用于连轴节的止动防松。4个投放电机选用可控圈数的步进电机，投放电机安装在轴封套体法兰端面处，电机轴与连轴节通过键连接，作为动力源传递扭矩，驱动投放滚筒转动。4个连轴节为圆柱形，通过键连接投放滚筒轴与投放电机轴。4个投放滚筒轴一端通过键与连轴节连接，另一端插入连接轴承里。4个投放滚筒的轴线位于同一水平高度，前后左右分别对称布局，分别与4个投放滚筒轴焊接在一起，由投放滚筒轴带动投放滚筒转动。2个连接轴承布置在装置筒体左右方向的中间位置，由I个轴承支撑板焊接固定，如图7所示，每个连接轴承由两个圆筒组成，内侧圆筒为铜材质，外侧圆筒为低碳钢材质，二者过盈配合套在一起。轴承支撑板26为一长条形钢板，布置在装置筒体左右方向的中间位置，前后两端焊接在装置筒体的内壁上，中间焊接固定2个连接轴承。4条钢丝绳的一端分别拴系在4个投放滚筒上，另一端拴系试片架或者绝缘吊绳。绝缘吊绳为尼龙或者石棉绳，以保证试件与钢丝绳之间的绝缘，绝缘吊绳用于拴系圆环形、弯曲形、枝状、带焊缝等不规则试件。如图8、图9和图10所示，试片架为组合件，由试片架体28-1、绝缘螺栓28-2、绝缘垫片28-3、绝缘螺母28_4组成，其中试片架体为不锈钢材质，由I个圆柱体下部焊接8个“T”形薄板构成，圆柱体上部的孔用于拴系钢丝绳，“T”形薄板外侧的2个孔用于安装常规的腐蚀或者结垢试片(例如最常用的I型、II型、III型挂片)，上部孔安装试片向上，下部孔安装试片向下，每个试片架可以安装16个试片。
[0017]投放机构的操作原理为:投放电机为可控圈数的步进电机，根据投放滚筒直径就可计算出某一圈数下的投放距离。这样，通过投放电机的正反转，带动投放滚筒转动，提升或者下放投放钢丝绳，将钢丝绳下端的试验试件投放到容器里的设定深度介质里。试验装置有4套投放滚筒与钢丝绳，其投放电机分别独立控制，所以可以将试验试件投放到4个不同设定深度介质里。
[0018]在进行腐蚀或者结垢试验时，试验试件如果是常规试片，4条投放钢丝绳下端各拴系I个试片架，每个试片架安装16个试片，4个试片架共安装64个试片，完全可以满足多种材质试片、不同投放深度的需要。试验试件如果是特殊不规则试件，投放钢丝绳下端拴系I条绝缘吊绳，绝缘吊绳拴系I个不规则试件，然后再在试件上拴系绝缘吊绳，绝缘吊绳再拴系不规则试件，这样就可拴系多个规则不试件，并保证相互之间的绝缘，也实现了多种材质不规则试件、不同投放深度的需要。
[0019]通排气机构位于容器壳体上面的装置筒体外侧，主要部件由连通管20、压力表19、放空阀21、连通阀22组成，用于实现试验装置放空、试验装置与容器连通功能。连通管共有四段，第一段管与试验装置筒体侧面连通，第一段管上安装一个压力表，用于显示试验装置里的压力；第二段管与容器上部壳体连通；第三段管与第一段管垂直连通；第二段管与第三段管之间安装一个截止阀作为连通阀；第三段管与第四段管之间安装一个截止阀作为放空阀。
[0020]通排气机构的操作原理为:当关闭放空阀而打开连通阀时，试验装置与容器连通，压力表显示容器压力；当关闭连通阀而打开放空阀并且试验装置下盖关闭时，试验装置与容器隔断，试验装置里放空，压力表显示压力为零。
[0021]本发明试验装置的具体试验实施步骤和工作原理是:往容器里放入试件的流程是:首先，在试验装置的下盖关闭密封良好的情况下，打开放空阀，观察压力表读数，确认试验装置里的相对压力为零；然后，拆卸上盖螺栓，打开装置上盖，将已装好试片的试片架拴系在投放滚筒的钢丝绳上，或者用绝缘吊绳拴系不规则试件；接着，盖上并密封装置上盖，按照顺序先关闭放空阀，再打开连通阀，让容器里的气体通入到试验装置里，达到压力平衡；再接着，松开吊盖机构轴封上的止动螺栓，启动吊盖电机，下放吊盖钢丝绳，下盖在自身重力作用下打开，从观察窗查看装置里下盖开启情况，直至下盖竖直向下打开约90°角，关闭吊盖电机并拧紧吊盖机构轴封上的止动螺栓，这时试验装置的下部开口完全敞开；最后，根据滚筒直径预先计算出四组试件的试验投放深度，分别启动和控制四个投放电机，将四组试件分别投放到容器内不同深度的多种介质里(例如气、油、水等不同高度的介质)，每组试件投放到位后，关闭该投放电机，拧紧对应的投放机构轴封上的止动螺栓，保证试件位置固定不动。
[0022]从容器里取出试件的流程是:首先，松开四个投放机构轴封上的止动螺栓，分别启动四个投放电机，将四组试件分别提升到试验装置里，同时从观察窗查看试件提升情况，每组试件完全进入试验装置里时立即关闭该投放电机并拧紧投放机构轴封上的止动螺栓；接着，松开吊盖机构轴封上的止动螺栓，启动吊盖电机，上提吊盖钢丝绳，同时从观察窗查看装置里下盖关闭情况，当观察到下盖关闭并且吊盖滚筒转不动时，拧紧吊盖机构轴封上的止动螺栓并关闭吊盖电机；再接着，按照顺序先关闭连通阀，再打开放空阀，释放试验装置里的压力，待压力表显示为零；最后，拆卸上盖螺栓，打开装置上盖，将试片架或者不规则试件从钢丝绳上取下，再盖上并密封装置上盖。
【权利要求】
1.一种容器上带压取放腐蚀或结垢试件的试验装置，其特征在于:所述试验装置由装置筒体(8^上盖机构、吊盖机构、投放机构以及通排气机构五部分组成； 其中，装置筒体(8)为圆筒状结构，可竖直焊接在容器(1)的上部壳体上，装置筒体(8)与容器(1)可承受的压力等级相同；装置筒体(8)的下端深入容器(1)内，装置筒体(8)的上端露出容器(1)外，装置筒体(8)的上端面为法兰密封面，通过螺栓紧固与所述上盖机构内的上盖(16)密封配合，装置筒体(8)的下端面为圆环密封面，与通过吊盖钢丝绳(6)拉拽的所述吊盖机构内的下盖(4)密封配合，装置筒体(8)的下端一侧带有铰接支腿，通过下盖销轴(2)与下盖(4)铰接； 所述上盖机构由圆盘形状的上盖(16^^^(17)以及玻璃窗(18)连接后构成；其中，上盖(16)中间带有沉孔，其下端面外圆环与装置筒体(8)上端面通过上盖密封圈(15)实现配合密封，二者之间通过螺栓锁紧；上盖(16)的中间沉孔用于安装玻璃窗(18),压盖(17)与上盖(16)之间通过螺栓锁紧将玻璃窗(18)固定在所述沉孔内； 所述吊盖机构由下盖“)、吊盖钢丝绳“)、固定滑轮(了)、与吊盖轴一体化的吊盖滚筒(9 )、吊盖机构轴封(10 )以及吊盖电机(11)构成；其中，下盖(4 )为一侧带铰接支腿的圆板形状，其上端面外圆环与装置筒体(8)下端面通过下盖密封圈(3)实现配合密封，下盖(4)安装于装置筒体(8)最下部，通过下盖销轴(2)与装置筒体(8)相铰接；在下盖(4)的上表面远离下盖销轴(2)—侧焊接有下盖吊耳(5),下盖吊耳(5)为带孔钢板； 吊盖机构轴封(10)的轴封套体为圆筒形，焊接在装置筒体侧壁上，一侧带有指向筒体外的法兰端面，所述轴封套体露在装置筒体外侧部分的侧面开有一个螺纹孔，安装一个螺栓作为止动螺栓，用于实现对所述吊盖轴的止动防松；吊盖电机(11)安装在所述轴封套体的法兰端面处，电机轴与所述吊盖轴通过键连接传递扭矩； 吊盖钢丝绳(6)的一端缠绕拴系在吊盖滚筒(9)上，另一端拴系在下盖吊耳(5)上，固定滑轮(7)焊接在装置筒体(8)的内壁侧面上，用于约束吊盖钢丝绳(6)的受力方向；吊盖滚筒(9)与所述吊盖轴焊接成一体，轴线水平方向布置，所述吊盖轴插入吊盖机构轴封(10)里，吊盖轴与吊盖电机轴通过键连接传递扭矩； 所述投放机构由至少一组投放单元构成，每组投放单元包括:两台投放电机(12)和两个投放滚筒(24),以及与所述投放电机和投放滚筒相配合连接的投放机构轴封(13).连轴节(“)、投放滚筒轴(23^连接轴承(25)以及轴承支撑板(26)；两个投放机构轴封(13)对称且轴线水平方向布置在装置筒体(8)的侧面，并且位于吊盖机构轴封(10)的上部，在投放滚筒(24)上缠绕钢丝绳(27),在钢丝绳(27)的下端固定连接有试片架(28)或绝缘吊绳(30)； 所述试片架(28)为组合件，由试片架体(28-1^绝缘螺栓(28-2^绝缘垫片(28-3)以及绝缘螺母(28-4)组成；其中，试片架体(28-1)由1个圆柱体下部焊接若干个I形薄板构成，所述圆柱体上部开孔用于拴系钢丝绳(27),所述I形薄板的外侧板上开有方向相反的2个孔用于安装常规试片(29),绝缘螺栓(28-2 )、绝缘垫片(28-3 )以及绝缘螺母(28-4 )用于紧固常规试片(29): 所述通排气机构由压力表(19^^^^(21^^^^(22)以及连通管(20)组成，连通管(20)的一端开口于位于装置筒体(8)内壁，连通管(20)的另一端与安装有放空阀(21)和连通阀(22)的直管中段相连通，所述直管的尾端与装置筒体(8)相连通，所述通排气机构 用于装置筒体(8)内介质的放空和与容器(1)相连通；压力表(19)安装在连通管(20)上。
【文档编号】G01N1/36GK104316454SQ201410628079
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】孟庆武, 杜秀华, 余俊志, 叶卫东, 马春阳, 于心泷 申请人:东北石油大学