包管机壁厚检测工位的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及包管机测量装置【技术领域】，尤其是一种包管机壁厚检测工位，包括电源、位移传感器、导轨、无杆气缸和测量杆，电源通过导线连接位移传感器，位移传感器和导轨边上都设有固定块，导轨左端设有定位气缸，导轨内设有包管后钢管，固定块之间设有无杆气缸，导轨右端设有测量杆，测量杆连接位移传感器。增加壁厚检测装置后，工作效率提高了，过程质量得以控制；产品合格率得到了保证，节约了人力成本。
【专利说明】包管机壁厚检测工位
【技术领域】
[0001]本发明涉及包管机测量装置【技术领域】，尤其是一种包管机壁厚检测工位。
【背景技术】
[0002]原自动包管机由进料装置、传送带、长度检测、包管成形、筛选工位、落料机构等工序组成。传送带将钢管从入料仓送至包管工位后，首先检测钢管长度，钢管长度合格，在规格规范内执行下一动作即包管成形，长度不良钢管由传送带送至筛选工位后，执行气缸将不良品打入不良品仓，合格产品由传送带送至落料仓后，再由作业员手工检测钢管壁厚。
[0003]此方式有两个缺点:1.过程质量不易控制(混料等人为因素)；2.生产加工周期时间较长，劳动强度大，产出效率低，生产成本不能最小化。
【发明内容】
[0004]为了克服现有的上述的不足，本发明提供了一种包管机壁厚检测工位。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种包管机壁厚检测工位，包括电源、位移传感器、导轨、无杆气缸和测量杆，电源通过导线连接位移传感器，位移传感器和导轨边上都设有固定块，导轨左端设有定位气缸，导轨内设有包管后钢管，固定块之间设有无杆气缸，导轨右端设有测量杆，测量杆连接位移传感器。
[0006]本发明的有益效果是，增加壁厚检测装置后，工作效率提高了，过程质量得以控制；产品合格率得到了保证，节约了人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]图中1.电源,2.位移传感器,3.导轨,4.无杆气缸,5.测量杆,6.固定块,7.包管后钢管。
【具体实施方式】
[0010]如图1是本发明的结构示意图，一种包管机壁厚检测工位，包括电源1、位移传感器2、导轨3、无杆气缸4和测量杆5，电源1通过导线连接位移传感器2，位移传感器2和导轨3边上都设有固定块6，导轨3左端设有定位气缸，导轨3内设有包管后钢管7，固定块6之间设有无杆气缸4，导轨3右端设有测量杆5，测量杆5连接位移传感器2。
[0011]工作原理:在原自动包管机基础上增加壁厚测量工位，测量壁厚工位由定位气缸、来回测量动作的无杆气缸4、位移传感器2，测量设定装置、弹簧、测量杆5、测量定位气缸、固定块6等几大部件组成。当包管完成后进入传送带壁厚检测工序，定位气缸动作固定钢管，来回测量动作的无杆气缸4动作运动至测量处，顶杆弹簧发生形变，推动顶杆尾部位移传感器发2生形变，测量钢管壁厚。位移传感器2将形变量送入测量设定装置(在装置内部设定壁厚以及误差)，测量完成后来回测量气缸回到原来位置，顶杆与位移传感器2由于弹簧没有外力作用恢复原样，可以进行下一组测量，再由传送带将钢管送至筛选工位将钢管长度不良，测量壁厚不良挑出。
[0012]以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种包管机壁厚检测工位，包括电源(I)、位移传感器(2)、导轨(3)、无杆气缸(4)和测量杆(5)，所述电源(I)通过导线连接位移传感器(2)，所述位移传感器(2)和导轨(3)边上都设有固定块(6)，所述导轨(3)左端设有定位气缸，所述导轨(3)内设有包管后钢管(7)，其特征是，所述固定块(6)之间设有无杆气缸(4)，所述导轨(3)右端设有测量杆(5)，所述测量杆(5 )连接位移传感器(2 )。
【文档编号】G01B21/08GK104296713SQ201410627985
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】眭伟峰, 田学峰 申请人:斯泰必鲁斯（江苏）有限公司