排油装置的使用方法
【专利摘要】排油装置的使用方法，一种排油装置包括有锅盖以及排油器；锅盖设有排油槽，排油槽设有入油孔；排油器设有电机、导向筒、导杆、导向套、丝杆、挤压桶以及控制器；电机安装于挤压桶内，电机转轴与丝杆固定连接，丝杆的外螺纹与导向筒的内螺纹孔连接，导向筒与锅盖固定连接；导向套与导向筒固定连接，导杆与导向套动配合连接，导杆的下端与挤压桶固定连接；使用时，将锅盖与汤锅连接在一起，利用排油锅盖的控制器自动控制挤压桶下降，利用挤压桶下降挤压汤锅内的汤，使汤的汤水表面的汤油上升到锅盖的排油槽的入油孔，汤油由入油孔流入排油槽内，从而达到排除汤表面的汤油的目的，减少食用汤油对人们身体健康的影响。
【专利说明】排油装置的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种排油装置的使用方法，特别是一种排除汤表面汤油的排油装置的使用方法。
【背景技术】
[0002]现在，人们熬的老火肉汤的表面有一层厚厚汤油，由于此汤油不易去除，人们饮用后对身体健康不利，尤其是高血压、高血脂以及高血糖的老人，一种去除汤油的排油装置的使用方法已成为人们去除汤油的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种排油装置的使用方法，用于减少或者排除汤表面的汤油，减少汤油对人们身体健康的影响。
[0004]本发明所采用的技术方案是:排油装置包括有汤锅以及排油锅盖，排油锅盖包括有锅盖以及排油器；锅盖设有排油槽，排油槽设有入油孔；排油器包括有电机、导向筒、导杆、导向套、丝杆、挤压桶以及控制器；电机安装于挤压桶内，电机的机座与挤压桶固定连接，电机转轴与丝杆固定连接，导向筒设有内螺纹孔，丝杆的外螺纹与导向筒的内螺纹孔动配合连接，导向筒与锅盖固定连接；导向套与导向筒固定连接，导杆穿过导向套，导杆与导向套动配合连接，导杆的下端与挤压桶固定连接；丝杆的上端设有限位板；排油槽位于锅盖的锅盖口，锅盖的锅盖口设有外螺牙，汤锅的锅口设有内螺牙，用于汤锅与锅盖连接；控制器设有第一传感器、第二传感器、启动开关、复位开关以及接近开关，接近开关安装于导向筒的下端，第一传感器以及第二传感器安装于排油槽上，第一传感器的检测头位于入油孔的孔顶的水平线位置，第二传感器的检测头位于入油孔的孔底的水平线位置；控制器通过控制线与第一传感器以及第二传感器连接；锅盖设有透视孔，用于观察汤锅内汤以及汤油的液面情况。
[0005]排油装置的使用方法是:为了达到排除汤锅内汤上面的汤油的目的；使用时，待汤内透明的汤油浮在表面后，将锅盖旋入汤锅的锅盖口上，利用锅盖的外螺牙与汤锅的内螺牙连接，将锅盖与汤锅连接在一起，以免将挤压桶挤压入汤时，锅盖以及挤压桶被浮起；锅盖与汤锅连接后，将电源接到控制器，利用控制器的启动开关启动电机转动，电机带动丝杆转动，丝杆在导向筒的内螺纹孔内转动下降，挤压桶在导杆以及导向套的导向下，丝杆带动挤压桶以及电机向下垂直移动，利用电机带动丝杆的转动将挤压桶压入汤锅的汤里，随着挤压桶不断被压入汤锅的汤内，汤锅的汤以及浮在汤表面的汤油不断上升；当汤油上升到入油孔的孔顶的水平线位置后，汤油上升到第一传感器的检测头位置，第一传感器将其检测信号传输给控制器，控制器控制电机停止转动，挤压桶下压停止；同时，汤油由入油孔流入锅盖的排油槽内，随着汤油不断由入油孔流入排油槽内，汤油的液位不断下降；当汤油的液位低于入油孔的孔底的水平线位置时，第二传感器将其信号传输给控制器，控制器控制电机继续转动，电机驱动丝杆带动挤压桶继续压入汤内，随着挤压桶不断压入汤内，汤锅的汤以及浮在汤表面的汤油不断上升；同时，汤油不断由入油孔流入排油槽内；当汤油的液面上升到入油孔的孔顶的水平线位置后，第一传感器将其检测信号传输给控制器，控制器控制电机停止转动；如此不断循环，直到于透视孔观察到汤锅内汤油除完为止；汤油除完后，按下复位开关，控制器控制电机反转，电机带动挤压桶上升，挤压桶上升到位，挤压桶接近安装于导向筒接近开关，接近开关将其信号传输给控制器，控制器控制电机停止转动，挤压桶上升复位；旋开锅盖，将锅盖于汤锅的锅口上旋出。
[0006]本发明的有益效果是:排油装置设有排油锅盖，使用时，将锅盖与汤锅连接在一起，利用排油锅盖的控制器自动控制挤压桶下降，利用挤压桶下降挤压汤锅内的汤，使汤的汤水表面的汤油上升到锅盖的排油槽的入油孔，汤油由入油孔流入排油槽内，从而达到排除汤表面的汤油的目的，减少食用汤油对人们身体健康的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是排油装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明进行进一步的说明:
如图1所示的排油装置的结构示意图，排油装置包括有汤锅I以及排油锅盖2，排油锅盖2包括有锅盖3以及排油器4 ;锅盖3设有排油槽5，排油槽5设有入油孔6 ;排油器4包括有电机7、导向筒8、导杆9、导向套10、丝杆11、挤压桶12以及控制器13 ;电机7安装于挤压桶12内，电机7的机座与挤压桶12固定连接，电机7转轴与丝杆11固定连接，导向筒8设有内螺纹孔13，丝杆11的外螺纹与导向筒8的内螺纹孔14动配合连接，导向筒8与锅盖3固定连接；导向套10与导向筒8固定连接，导杆9穿过导向套10，导杆9与导向套10动配合连接，导杆9的下端与挤压桶12固定连接；丝杆11的上端设有限位板15 ;排油槽5位于锅盖3的锅盖口 16，锅盖3的锅盖口 16设有外螺牙17，汤锅I的锅口 18设有内螺牙19，用于汤锅I与锅盖3连接；控制器13设有第一传感器20、第二传感器21、启动开关22、复位开关23以及接近开关24，接近开关24安装于导向筒8的下端，第一传感器20以及第二传感器21安装于排油槽5上，第一传感器20的检测头位于入油孔6的孔顶25的水平线位置，第二传感器21的检测头位于入油孔6的孔底26的水平线位置；控制器13通过控制线与第一传感器20以及第二传感器20连接；锅盖3设有透视孔27，用于观察汤锅I内汤28以及汤油29的液面情况。
[0009]排油装置的使用方法是:为了达到排除汤锅I内汤28上面的汤油29的目的；使用时，待汤28内透明的汤油29浮在表面后，将锅盖3旋入汤锅I的锅盖口 16上，利用锅盖3的外螺牙17与汤锅I的内螺牙19连接，将锅盖3与汤锅I连接在一起，以免将挤压桶12挤压入汤28时，锅盖3以及挤压桶12被浮起；锅盖3与汤锅I连接后，将电源接到控制器13，利用控制器13的启动开关22启动电机7转动，电机7带动丝杆11转动，丝杆11在导向筒8的内螺纹孔13内转动下降，挤压桶12在导杆9以及导向套10的导向下，丝杆11带动挤压桶12以及电机7向下垂直移动，利用电机7带动丝杆11的转动将挤压桶12压入汤锅I的汤28里，随着挤压桶12不断被压入汤锅I的汤28内，汤锅I的汤28以及浮在汤28表面的汤油29不断上升；当汤油29上升到入油孔6的孔顶25的水平线位置后，汤油29上升到第一传感器20的检测头位置，第一传感器20将其检测信号传输给控制器13，控制器13控制电机7停止转动，挤压桶12下压停止；同时，汤油29由入油孔6流入锅盖3的排油槽5内，随着汤油29不断由入油孔6流入排油槽5内，汤油29的液位不断下降；当汤油29的液位低于入油孔6的孔底26的水平线位置时，第二传感器21将其信号传输给控制器13，控制器13控制电机7继续转动，电机7驱动丝杆11带动挤压桶12继续压入汤28内，随着挤压桶12不断压入汤28内，汤锅I的汤28以及浮在汤28表面的汤油29不断上升；同时，汤油29不断由入油孔6流入排油槽5内；当汤油29的液面上升到入油孔6的孔顶25的水平线位置后，第一传感器20将其检测信号传输给控制器13，控制器13控制电机7停止转动；如此不断循环，直到于透视孔27观察到汤锅I内汤油29除完为止；汤油29除完后，按下复位开关23，控制器13控制电机7反转，电机7带动挤压桶12上升，挤压桶12上升到位，挤压桶12接近安装于导向筒8接近开关24，接近开关24将其信号传输给控制器13，控制器13控制电机7停止转动，挤压桶上升13复位；旋开锅盖3，将锅盖3于汤锅I的锅口 18上旋出。
[0010]为了实施排油器4排出汤油29的功能，排油槽5与锅盖3由一体的材料构成，排油槽5的槽口 30位于锅盖3内，排油槽5的槽口 30向上，排油槽5为封闭的环形槽，挤压桶12位于排油槽5的中间，入油孔6设于排油槽5的内槽壁31上，入油孔6位于挤压桶12的对面；汤28以及汤油29位于排油槽5的入油孔6与挤压桶12之间；挤压桶12为圆柱形，挤压桶12的中心线与电机7以及丝杆11的中心线相同；挤压桶12的圆柱面32与底面33密封连接，以免汤28以及汤油29浸入挤压桶12。
[0011]为了提高汤油29流入排油槽5的速度，排油槽5为一个环形的容器，入油孔6设有多个，入油孔6设于同一水平线的内槽壁31上；排油槽5的容积大于汤锅I内汤油26的容积；入油孔6的孔底26的水平线到排油槽5的槽底34的距离大于零；入油孔6的孔底26的水平线到排油槽5的槽底34的距离为20毫米至50毫米。
[0012]为了控制丝杆11的行程，丝杆11的上端设有限位板15 ;避免丝杆11脱离导向筒8的内螺纹孔13。为了控制导杆9的导程，导杆9的上端设有限位块35，避免导杆9脱离导向套10。
[0013]挤压桶12的初始位置是:挤压桶12位于丝杆11上升的最高位置，挤压桶12的上端面36与导向筒8的下端面37接近或者接触。
[0014]为了以免导杆9阻碍丝杆11的行程，导杆9的长度大于丝杆11的长度；导杆9的限位块35到挤压桶12的上端面36的距离大于丝杆11的的限位板15到挤压桶12的上端面36的距离。
[0015]为了控制挤压桶12的摆动，导杆9的中心线与导向套10中心线相同，丝杆11的中心线与内螺纹孔13的中心线相同，导杆9的中心线与丝杆11中心线平行。
[0016]为了方便汤油29经入油孔6流入排油槽5，第一传感器20的检测头到第二传感器21的检测头的距离与入油孔6的高度相同；或者，第一传感器20的检测头到第二传感器21的检测头的距离大于入油孔6的高度。
[0017]为了减少汤28的热量传递到电机7，电机7周围设有隔热棉37。
【权利要求】
1.排油装置的使用方法，一种排油装置包括有汤锅(I)以及排油锅盖(2)，排油锅盖(2)包括有锅盖(3)以及排油器(4);锅盖(3)设有排油槽(5)，排油槽(5)设有入油孔(6)；排油器(4)包括有电机(7)、导向筒(8)、导杆(9)、导向套(10)、丝杆(11)、挤压桶(12)以及控制器(13);电机(7)安装于挤压桶(12)内，电机(7)的机座与挤压桶(12)固定连接，电机(7)转轴与丝杆(11)固定连接，导向筒(8)设有内螺纹孔(13)，丝杆(11)的外螺纹与导向筒(8)的内螺纹孔(14)动配合连接，导向筒(8)与锅盖(3)固定连接；导向套(10)与导向筒(8)固定连接，导杆(9)穿过导向套(10)，导杆(9)与导向套(10)动配合连接，导杆(9)的下端与挤压桶(12)固定连接；丝杆(11)的上端设有限位板(15);排油槽(5)位于锅盖(3)的锅盖口(16)，锅盖(3)的锅盖口(16)设有外螺牙(17)，汤锅(I)的锅口(18)设有内螺牙(19)，用于汤锅(I)与锅盖(3)连接；控制器(13)设有第一传感器(20)、第二传感器(21)、启动开关(22)、复位开关(23)以及接近开关(24)，接近开关(24)安装于导向筒(8)的下端，第一传感器(20)以及第二传感器(21)安装于排油槽(5)上，第一传感器(20)的检测头位于入油孔(6)的孔顶(25)的水平线位置，第二传感器(21)的检测头位于入油孔(6)的孔底(26)的水平线位置；控制器(13)通过控制线与第一传感器(20)以及第二传感器(20)连接；锅盖(3)设有透视孔(27)，用于观察汤锅(I)内汤(28)以及汤油(29)的液面情况； 其特征在于:所述的排油装置的使用方法是:为了达到排除汤锅(I)内汤(28)上面的汤油(29)的目的；使用时，待汤(28)内透明的汤油(29)浮在表面后，将锅盖(3)旋入汤锅Cl)的锅盖口(16)上，利用锅盖(3)的外螺牙(17)与汤锅(I)的内螺牙(19)连接，将锅盖(3)与汤锅(I)连接在一起，以免将挤压桶(12)挤压入汤(28)时，锅盖(3)以及挤压桶(12)被浮起；锅盖(3)与汤锅(I)连接后，将电源接到控制器(13)，利用控制器(13)的启动开关(22)启动电机(7)转动，电机(7)带动丝杆(11)转动，丝杆(11)在导向筒(8)的内螺纹孔(13)内转动下降，挤压桶(12)在导杆(9)以及导向套(10)的导向下，丝杆(11)带动挤压桶(12)以及电机(7)向下垂直移动，利用电机(7)带动丝杆(11)的转动将挤压桶(12)压入汤锅(I)的汤(28)里，随着挤压桶(12)不断被压入汤锅(I)的汤(28)内，汤锅(I)的汤(28)以及浮在汤(28)表面的汤油(29)不断上升；当汤油(29)上升到入油孔(6)的孔顶(25)的水平线位置后，汤油(29)上升到第一传感器(20)的检测头位置，第一传感器(20)将其检测信号传输给控制器(13)，控制器(13)控制电机(7)停止转动，挤压桶(12)下压停止；同时，汤油(29)由入油孔(6)流入锅盖(3)的排油槽(5)内，随着汤油(29)不断由入油孔(6)流入排油槽(5)内，汤油(29)的液位不断下降；当汤油(29)的液位低于入油孔(6)的孔底(26)的水平线位置时，第二传感器(21)将其信号传输给控制器(13)，控制器(13)控制电机(7)继续转动，电机(7)驱动丝杆(11)带动挤压桶(12)继续压入汤(28)内，随着挤压桶(12)不断压入汤(28)内，汤锅(I)的汤(28)以及浮在汤(28)表面的汤油(29)不断上升；同时，汤油(29)不断由入油孔(6)流入排油槽(5)内；当汤油(29)的液面上升到入油孔(6)的孔顶(25 )的水平线位置后，第一传感器(20 )将其检测信号传输给控制器(13)，控制器(13 )控制电机(7)停止转动；如此不断循环，直到于透视孔(27)观察到汤锅(I)内汤油(29)除完为止；汤油(29)除完后，按下复位开关(23)，控制器(13)控制电机(7)反转，电机(7)带动挤压桶(12)上升，挤压桶(12)上升到位，挤压桶(12)接近安装于导向筒(8)接近开关(24)，接近开关(24 )将其信号传输给控制器(13 )，控制器(13 )控制电机(7 )停止转动，挤压桶上升(13)复位；旋开锅盖(3)，将锅盖(3)于汤锅(I)的锅口(18)上旋出。
2.根据权利要求1所述的排油装置的使用方法，其特征在于:所述的挤压桶(12)的初始位置是:挤压桶(12)位于丝杆(11)上升的最高位置，挤压桶(12)的上端面(36)与导向筒(8 )的下端面(37 )接近或者接触。
3.根据权利要求2所述的排油装置的使用方法，其特征在于:所述的导杆(9)的长度大于丝杆(11)的长度。
4.根据权利要求2所述的排油装置的使用方法，其特征在于:所述的导杆(9)的限位块(35)到挤压桶(12)的上端面(36)的距离大于丝杆(11)的的限位板(15)到挤压桶(12)的上端面(36)的距离。
5.根据权利要求1所述的排油装置的使用方法，其特征在于:所述的导杆(9)的中心线与导向套(10)中心线相同，丝杆(11)的中心线与内螺纹孔(13)的中心线相同，导杆(9)的中心线与丝杆(11)中心线平行。
6.根据权利要求1所述的排油装置的使用方法，其特征在于:所述的第一传感器(20)的检测头到第二传感器(21)的检测头的距离与入油孔(6)的 高度相同。
7.根据权利要求1所述的排油装置的使用方法，或者，其特征在于:所述的第一传感器(20)的检测头到第二传感器(21)的检测头的距离大于入油孔(6)的高度。
8.根据权利要求1所述的排油装置的使用方法，其特征在于:所述的电机(7)周围设有隔热棉(37)。
【文档编号】G01F23/00GK104257289SQ201410525753
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月7日 优先权日:2014年10月7日
【发明者】郑运婷 申请人:郑运婷