一种pcba板的检测方法及检测装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种红外对管触摸框的PCBA板的检测方法及检测装置，通过本方法检测，可以先检测出PCBA板内部模块的短路和断路情况，而且在PCBA板某些内部模块静态不导通，信号无法连续传输时，检测装置可以通过触发待测PCBA板内部静态不导通模块使形成通路从而实现检测短路和断路的目的。在本方法的检测过程中，还能够检测出待测PCBA板内部插针引脚与插针引脚之间的短路或通路，如在产品加工过程中出现了连锡，导致一些不该形成通路，影响PCBA板的功能。
【专利说明】—种PCBA板的检测方法及检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及电路板领域，尤其涉及一种红外对管触摸框的PCBA板的检测方法及检测装置。
【背景技术】
[0002]现有的红外对管触摸框PCBA制作中，一般采用封装技术对红外对管触摸框PCBA进行封装。但是随着红外对管触摸框PCBA集成化程度变高，检测其质量也越来越难。
[0003]现在的检测方式是依赖于人工目测，或不检查，在后端装配时由功能测试时检测，这种检测方式效率低下，容易存在漏检，将不良品混入成品中，对产品品质有影响。对于PCBA的地址线而言如果出现短路或断路现象的话并不能通过后续的功能检测将不良检测出来，这会对产品的效果有影响，但生产测试时不可能很精细的测试效果，因此漏检的概率很大。
【发明内容】
[0004]本发明实施例提供一种红外对管触摸框的PCBA板的检测方法及检测装置，包括:
[0005]步骤一:检测装置对待测PCBA板的插针引脚进行检测，判断插针引脚的检测方式为直接连接检测或间接连接检测，并通过直接连接检测方式或间接连接检测方式检测待测PCBA板所有的插针引脚；
[0006]步骤二:当检测装置检测待检模块的插针引脚采用直接连接检测方式时，检测装置向所述待检模块的输入端插针引脚输入第一脉冲信号，检测装置判断在所述待检模块的输出端插针引脚能否接收到第一脉冲信号；
[0007]步骤三:检测装置在所述待检模块的输出端插针引脚接收到第一脉冲信号，同时检测装置判断逻辑上不与所述待检模块电连接的插针引脚是否接收到第一脉冲信号；
[0008]步骤四:检测装置在所述待检模块的输出端插针引脚接收到第一脉冲信号，同时检测装置未检测到逻辑上不与所述待检模块电连接的插针引脚的第一脉冲信号，所述待检模块符合要求，返回步骤一；
[0009]步骤五:检测装置在所述待检模块的输出插针引脚接收到第一脉冲信号，同时检测装置接收到逻辑上不与所述待检模块电连接的插针引脚的第一脉冲信号，待测PCBA板的内部插针引脚之间存在短路，检测装置将短路的插针引脚记录并储存，返回步骤一；
[0010]步骤六:根据步骤二当检测装置检测待检模块的插针引脚采用直接连接检测方式时，向所述待检模块的输入端插针引脚输入第一脉冲信号，检测装置在所述待检模块的输出端插针引脚未接收到第一脉冲信号，所述待检模块内部有断路，检测装置记录并储存所述待测模块的信息，返回步骤一；
[0011]步骤七:根据步骤一当检测装置检测待检模块的插针引脚采用间接连接检测方式时，检测装置向所述间接待检模块的输入端插针引脚输入第二脉冲信号，同时向所述间接待检模块输入触发脉冲信号，触发所述间接待检模块，使所述间接待检模块插针引脚的输入端与输出端导通，检测装置根据在所述间接待检模块的输出端插针引脚能否接收到第二脉冲信号，判断所述间接待检模块是否符合要求，并将所述间接待检模块的检测结果记录并储存。
[0012]优选的，所述步骤一之前还包括:将待测PCBA板与检测装置对接，检测装置读取待测PCBA板参数，确定待测PCBA板的类型；
[0013]确定所述待测PCBA板的类型包括发射PCBA板和接收PCBA板。
[0014]优选的，检测装置根据设置在待测PCBA板与检测装置对接部的对接传感模块判断待测PCBA板是否对接。
[0015]优选的，所述步骤七方法还包括:
[0016]检测装置在所述间接待检模块的输出端插针引脚接收到第一脉冲信号，同时检测装置判断逻辑上不与所述间接待检模块电连接的其他模块的插针引脚是否接收到第二脉冲信号；
[0017]检测装置在所述间接待检模块的输出端插针引脚接收到第二脉冲信号，同时检测装置未接收到逻辑上不与所述间接待检模块电连接的插针引脚的第二脉冲信号，所述间接待检模块符合要求，将检测的结果记录并储存；
[0018]检测装置在所述间接待检模块的输出插针引脚接收到第二脉冲信号，同时检测装置接收到逻辑上不与所述待检模块电连接的插针引脚的第二脉冲信号，间接待测PCBA板的插针引脚之间存在短路，检测装置记录并储存所述间接待测插针引脚之间存在短路的信肩、O
[0019]优选的，所述步骤七方法还包括:
[0020]当检测装置向所述间接待检模块的输入端插针引脚输入第二脉冲信号，同时向所述间接待检模块输入触发脉冲信号，触发所述间接待检模块，使所述间接待检模块插针引脚的输入端与输出端导通，检测装置在所述间接待检模块的输出端插针引脚未接收到第二脉冲信号，所述间接待检模块内部有断路，检测装置记录并储存所述间接待测模块的信息。
[0021]优选的，所述步骤七之后包括:
[0022]检测装置检测完成待测PCBA板的插针引脚后，根据待测PCBA板的类型，选择与待测PCBA板相配合的标准PCBA板，通过模拟正常PCBA板工作来检测待测PCBA板上的红外发射管与红外接收管的红外线强度和角度是否符合要求；
[0023]将检测后的待测PCBA板功能信息记录并储存。
[0024]优选的，当待测PCBA板为待测发射PCBA板时，标准PCBA板采用标准接收PCBA板；
[0025]所述待测发射PCBA板在检测装置的控制下由待测红外发射管发出红外线；
[0026]检测装置的标准接收PCBA板接收待测红外发射管发出红外线，检测待测红外发射管发出红外线的强度和角度是否符合要求，并记录储存。
[0027]优选的，当待测PCBA板为待测接收PCBA板时，标准PCBA板采用标准发射PCBA板；
[0028]所述标准发射PCBA板在检测装置的控制下发出标准红外线，所述待测接收PCBA板接收所述标准发射PCBA板发出标准红外线；
[0029]检测装置根据待测接收PCBA板接收标准红外线的强度和角度是否符合要求，并记录储存。
[0030]优选的，所述步骤七之后还包括:
[0031]检测装置通过显示模块将待测PCBA板的质量信息显示输出；
[0032]当待测PCBA板不符合质量要求时，检测装置启动声音报警模块，提示用户。
[0033]一种检测装置，包括:用于与待测PCBA板连接并在待测PCBA板连接后向所述微控制器发出信号的对接传感模块，与待测PCBA板相配合用于检测待测PCBA板功能的标准PCBA板，用于显示输出待测PCBA板的质量信息的显示模块，用于待测PCBA板不符合质量要求时提示用户的声音报警模块，用于设定PCBA板标准信息的参数设定模块以及用于接收所述对接传感模块的信号，并在检测过程中发出脉冲信号和触发脉冲信号测试待测PCBA板的插针引脚，且能够通过比较待测PCBA板的参数与所述参数设定模块标准参数获得待测PCBA板质量信息的微控制器；
[0034]所述显示模块与所述微控制器电连接，用于根据所述微控制器的控制显示输出待测PCBA板的质量信息；
[0035]所述声音报警模块与所述微控制器电连接，用于根据所述微控制器的控制待测PCBA板不符合质量要求时提示用户；
[0036]所述参数设定模块与所述微控制器电连接，用于所述微控制器根据所述参数设定模块设定的PCBA板标准信息比较得出待测PCBA板质量信息；
[0037]所述微控制器还用于确定所述待测PCBA板是发射PCBA板，或接收PCBA板；
[0038]所述微控制器还用于根据所述参数设定模块设定的PCBA板标准信息区分待测PCBA板内部模块的插针引脚通过直接连接检测或间接连接检测。
[0039]从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点:
[0040]红外对管触摸框由大量的独立PCBA板组成，其插接件多且插接件的引脚也多，为保证生产的效率和良率，采用本发明的方法在整机装配前检验PCBA板的品质可以大大提升整机的生产效率和品质。
[0041 ] 通过本方法检测，可以先检测出PCBA板内部模块的短路和断路情况，而且在PCBA板某些内部模块静态不导通，信号无法连续传输时，检测装置可以通过触发待测PCBA板内部静态不导通模块使形成通路从而实现检测短路和断路的目的。
[0042]在本方法的检测过程中，还能够检测出待测PCBA板内部插针引脚与插针引脚之间的短路或通路，如在产品加工过程中出现了连锡，导致一些不该形成通路，影响PCBA板的功能。本方法从待测PCBA板的模块输入端输入脉冲信号，同时检测待测PCBA板该模块非输出端的插针引脚是否接收到输入脉冲信号。这样起到了检测待测PCBA板内部插针引脚与插针引脚之间的短路或通路的功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0043]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图1为本发明提供的PCBA板的检测方法的整体流程图；
[0045]图2为本发明提供的PCBA板的检测方法的PCBA板功能检测流程图；
[0046]图3为本发明提供的PCBA板的红外线管的辐射示意图；
[0047]图4为本发明提供的检测装置示意图。
【具体实施方式】
[0048]为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0049]本实施例提供一种红外对管触摸框的PCBA板的检测方法，请参阅图1所示，
[0050]Sll:检测装置的对接传感模块感应是否有待测PCBA板接入；
[0051 ]当对接传感模块感应有待测PCBA板接入时，将有待测PCBA板接入的信号传给检测装置的微控制器。
[0052]S12:检测装置的微控制器读取待测PCBA板参数，确定待测PCBA板的类型；
[0053]在本方法实施例中，待测PCBA板的类型包括发射PCBA板和接收PCBA板，在检测前，微控制器需要根据发射PCBA板和接收PCBA板各自的参数特征辨别待测PCBA板的类型，这样便于确定后续的检测方式。这里微控制器辨别待测PCBA板的类型是在检测前根据发射PCBA板和接收PCBA板各自的参数特征预先设置，微控制器根据待测PCBA板参数与预设参数比较可以得出待测PCBA板的类型。
[0054]S13:确定待测PCBA板的类型后，检测装置开始检测。
[0055]在本方法实施例中，首先检测待测PCBA板的所有插针引脚，当待测PCBA板的所有插针引脚全部检测完成后，检测装置再对待测PCBA板进行功能检测。
[0056]S14:检测装置对待测PCBA板的插针引脚进行检测直至所有的插针引脚全部检测完成。
[0057]S15:检测装置检测待测PCBA板的插针引脚是通过在待测PCBA板中各个模块的输入端发出脉冲信号，根据相应模块的输出端是否接收到发出的脉冲信号或者在其他模块的插针引脚接收到发出的脉冲信号为检测依据。由于待测PCBA板内部逻辑关系及模块的工作方式，有些模块在未触发的状态下，脉冲信号无法通过，这样就影响到检测结果。
[0058]在本方法实施例中，检测装置首先需要判断插针引脚的检测方式为直接连接检测或间接连接检测，并通过直接连接检测方式或间接连接检测方式检测待测PCBA板所有的插针引脚。
[0059]具体的，检测装置的判断插针引脚的检测方式为直接连接检测或间接连接检测，通过在检测装置中预设待测PCBA板模块及连接方式的参数，这样检测装置的微控制器根据预设的参数判断采取直接连接检测或间接连接检测方式。
[0060]S17:直接连接检测方式:当检测装置检测待检模块的插针引脚采用直接连接检测方式时，检测装置向所述待检模块的输入端插针引脚输入第一脉冲信号，检测装置判断在所述待检模块的输出端插针引脚能否接收到第一脉冲信号；
[0061]检测装置在所述待检模块的输出端插针引脚接收到第一脉冲信号，同时检测装置判断逻辑上不与所述待检模块电连接的插针引脚是否接收到第一脉冲信号；
[0062]在本方法实施例中，逻辑上不与所述待检模块电连接的插针引脚指的是在待测PCBA板中功能的实现是由一个个具有不同功能及结构关系的模块组成，每个模块都有独立的结构连接关系，只有在实现待测PCBA板的整个功能是各个模块发挥各自的作用。在检测插针引脚时，需要将待测PCBA板的模块化整为零，单独检测每个模块的质量是否符合要求。这里的逻辑上是指检测过程中，模块视为一个单独的单元来检测，如发出红外线模块，接收红外线模块等等。
[0063]在本方法实施例中，不仅是检测待测PCBA板的单一模块的质量，还需要检测待测PCBA板内部插针引脚与插针引脚之间的短路或通路。具体的检测出待测PCBA板内部插针引脚与插针引脚之间的短路或通路，如在产品加工过程中出现了连锡，导致一些不该形成通路，影响PCBA板的功能。本方法从待测PCBA板的模块输入端输入脉冲信号，同时检测待测PCBA板该模块非对应输出端的插针引脚是否接收到输入脉冲信号。这样起到了检测待测PCBA板内部插针引脚与插针引脚之间的短路或通路的功能。
[0064]在本方法实施例中，检测装置在所述待检模块的输出端插针引脚接收到第一脉冲信号，同时检测装置未检测到逻辑上不与所述待检模块电连接的插针引脚的第一脉冲信号，所述待检模块符合要求，继续下一个模块检测；
[0065]在本方法实施例中，检测装置在所述待检模块的输出插针引脚接收到第一脉冲信号，同时检测装置接收到逻辑上不与所述待检模块电连接的插针引脚的第一脉冲信号，待测PCBA板的内部插针引脚之间存在短路，检测装置记录并储存存在短路的插针引脚的信息，这里待测PCBA板的内部插针引脚之间存在短路，检测装置记录并储存该信息，待检测结束后归集汇总显示，这里不做单独显示，可以节约检测装置的系统资源。
[0066]在本方法实施例中，当检测装置检测待检模块的插针引脚采用直接连接检测方式时，向所述待检模块的输入端插针引脚输入第一脉冲信号，检测装置在所述待检模块的输出端插针引脚未接收到第一脉冲信号，所述待检模块内部有断路，检测装置记录并储存所述待测模块的信息。
[0067]S16:间接连接检测方式:检测装置向所述间接待检模块的输入端插针引脚输入第二脉冲信号，同时向所述间接待检模块输入触发脉冲信号，触发所述间接待检模块，使所述间接待检模块插针引脚的输入端与输出端导通，检测装置根据在所述间接待检模块的输出端插针引脚能否接收到第二脉冲信号，判断所述间接待检模块是否符合要求，并将所述间接待检模块的检测结构记录并储存。
[0068]在本法中实施例中，第一脉冲信号的含义是采用直接连接检测方式时，向所述待检模块的输入端插针引脚输入第一脉冲信号，检测装置在所述待检模块的输出端插针引脚判断是否接收到第一脉冲信号。
[0069]而第二脉冲信号的含义是采用间接连接检测方式时，检测装置向所述间接待检模块的输入端插针引脚输入第二脉冲信号，检测装置在所述待检模块的输出端插针引脚判断是否接收到第二脉冲信号。
[0070]这里的第一和第二只是为了区分脉冲信号，防止产生歧义，不对脉冲信号做出限定。在本申请文件中，其他部分技术特征引入的第一或第二等等，同样是起到区分技术特征防止产生歧义，不对技术特征做出限定。
[0071]在本方法实施例中，用于检测直接连接检测方式的第一脉冲信号可以为I微秒，或2微秒，或5微秒脉冲，具体的脉冲时间这里不做限定。
[0072]用于检测间接连接检测方式的第二脉冲信号同样可以为I微秒，或2微秒，或5微秒脉冲，具体的脉冲时间这里不做限定。但是为了区别第二脉冲信号与第一脉冲信号，可以采取不同的脉冲时间，如第一脉冲信号为2微秒脉冲，第二脉冲信号为5微秒脉冲。在间接连接检测方式中需要输入触发脉冲信号才能使间接待检模块插针引脚的输入端与输出端导通。这里的触发脉冲信号的输出形式是根据间接待检模块的触发条件来设定。例如:间接待检模块中接近开关需要接收五个6微秒的触发脉冲信号触发导通，则检测装置先发出五个6微秒的触发脉冲信号使接近开关导通，进而使间接待检模块内部导通，检测装置再发出第二脉冲信号测试间接待检模块的质量。
[0073]在本方法实施例中，检测装置在所述间接待检模块的输出端插针引脚接收到第一脉冲信号，同时检测装置判断逻辑上不与所述间接待检模块电连接的其他模块的插针引脚是否接收到第二脉冲信号；
[0074]检测装置在所述间接待检模块的输出端插针引脚接收到第二脉冲信号，同时检测装置未接收到逻辑上不与所述间接待检模块电连接的插针引脚的第二脉冲信号，所述间接待检模块符合要求，将检测的结果记录并储存；
[0075]检测装置在所述间接待检模块的输出插针引脚接收到第二脉冲信号，同时检测装置接收到逻辑上不与所述待检模块电连接的插针引脚的第二脉冲信号，间接待测PCBA板的插针引脚之间存在短路，检测装置记录并储存所述间接待测插针引脚之间存在短路的信肩、O
[0076]当检测装置向所述间接待检模块的输入端插针引脚输入第二脉冲信号，同时向所述间接待检模块输入触发脉冲信号，触发所述间接待检模块，使所述间接待检模块插针引脚的输入端与输出端导通，检测装置在所述间接待检模块的输出端插针引脚未接收到第二脉冲信号，所述间接待检模块内部有断路，检测装置记录并储存所述间接待测模块的信息。
[0077]在本方法实施例中，具体是先直接连接检测方式，还是间接连接检测方式这里不做限定，根据检测装置预设的检测程序执行。
[0078]S18:检测装置检测完成待测PCBA板的插针引脚后，检测装置使用标准PCBA板与待测PCBA板进行配合，完成待测PCBA板的功能检测，并将检测的结果记录并储存。
[0079]S19:完成上述检测程序后，需要判断待测PCBA板是否符合质量要求。
[0080]S20:如果待测PCBA板符合质量要求，检测装置通过显示模块将待测PCBA板的质量信息显不输出。
[0081]S21:当待测PCBA板不符合质量要求时,显示待测PCBA板的质量信息,检测装置启动声音报警模块，提示用户，该待测PCBA板存在质量缺陷。
[0082]这样整个检测流程结束，检测装置恢复到初始未检测状态。
[0083]在本方法实施例中,还包括请参阅图2所示,待测PCBA板的功能检测,具体包括:
[0084]确定待测PCBA板为红外发射管还是红外接收管，选择与待测PCBA板相配合的标准PCBA板，通过模拟正常PCBA板工作来检查PCBA板上的红外发射管与红外接收管的红外线强度和角度是否符合要求。
[0085]当待测PCBA板为待测发射PCBA板时，标准PCBA板采用标准接收PCBA板；所述待测发射PCBA板在检测装置的控制下由待测红外发射管发出红外线；检测装置的标准接收PCBA板接收待测红外发射管发出红外线，检测待测红外发射管发出红外线的强度和角度是否符合要求，并记录储存。
[0086]当待测PCBA板为待测接收PCBA板时，标准PCBA板采用标准发射PCBA板；所述标准发射PCBA板在检测装置的控制下发出标准红外线，所述待测接收PCBA板接收所述标准发射PCBA板发出标准红外线；检测装置根据待测接收PCBA板接收标准红外线的强度和角度是否符合要求，并记录储存。
[0087]在本方法实施例中，待测PCBA板的主要功能参数为红外线强度和角度，具体的检测方法请参阅图3所示，红外发射管41发出红外线，红外接收管接收红外线。红外线强度是根据红外线辐射的功率测出红外线强度。
[0088]红外线角度的检测是根据红外线发射管发射具有一定范围的红外线，在一定的角度内可以保证红外线的强度，当超出一定角度范围红外线的强度就会随之衰减，衰减程度达到红外线强度临界值时，这个角度就是红外线检测的角度。用这个检测的角度与标准角度比较能够得出红外线角度参数的质量情况。
[0089]在本发明中，提供一种检测装置，请参阅图4所示，包括:用于与待测PCBA板11连接并在待测PCBA板11连接后向所述微控制器I发出信号的对接传感模块2，与待测PCBA板11相配合用于检测待测PCBA板11功能的标准PCBA板12，用于显示输出待测PCBA板
11的质量信息的显示模块5，用于待测PCBA板11不符合质量要求时提示用户的声音报警模块4，用于设定PCBA板标准信息的参数设定模块3以及用于接收所述对接传感模块2的信号，并在检测过程中发出脉冲信号和触发脉冲信号测试待测PCBA板11的插针引脚，且能够通过比较待测PCBA板11的参数与所述参数设定模块3标准参数获得待测PCBA板11质量信息的微控制器I ;
[0090]所述显示模块5与所述微控制器I电连接，用于根据所述微控制器I的控制显示输出待测PCBA板11的质量信息；
[0091]所述声音报警模块4与所述微控制器I电连接，用于根据所述微控制器I的控制待测PCBA板11不符合质量要求时提示用户；
[0092]所述参数设定模块3与所述微控制器I电连接，用于所述微控制器I根据所述参数设定模块3设定的PCBA板标准信息比较得出待测PCBA板11质量信息；
[0093]所述微控制器I还用于确定所述待测PCBA板11是发射PCBA板，或接收PCBA板；
[0094]所述微控制器I还用于根据所述参数设定模块3设定的PCBA板标准信息区分待测PCBA板11内部模块的插针引脚通过直接连接检测或间接连接检测。
[0095]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0096]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种PCBA板的检测方法，其特征在于，包括: 步骤一:检测装置对待测PCBA板的插针引脚进行检测，判断插针引脚的检测方式为直接连接检测或间接连接检测，并通过直接连接检测方式或间接连接检测方式检测待测PCBA板所有的插针引脚； 步骤二:当检测装置检测待检模块的插针引脚采用直接连接检测方式时，检测装置向所述待检模块的输入端插针引脚输入第一脉冲信号，检测装置判断在所述待检模块的输出端插针引脚能否接收到第一脉冲信号； 步骤三:检测装置在所述待检模块的输出端插针引脚接收到第一脉冲信号，同时检测装置判断逻辑上不与所述待检模块电连接的插针引脚是否接收到第一脉冲信号； 步骤四:检测装置在所述待检模块的输出端插针引脚接收到第一脉冲信号，同时检测装置未检测到逻辑上不与所述待检模块电连接的插针引脚的第一脉冲信号，所述待检模块符合要求，返回步骤一； 步骤五:检测装置在所述待检模块的输出插针引脚接收到第一脉冲信号，同时检测装置接收到逻辑上不与所述待检模块电连接的插针引脚的第一脉冲信号，待测PCBA板的内部插针引脚之间存在短路，检测装置将短路的插针引脚记录并储存，返回步骤一； 步骤六:根据步骤二当检测装置检测待检模块的插针引脚采用直接连接检测方式时，向所述待检模块的输入端插针引脚输入第一脉冲信号，检测装置在所述待检模块的输出端插针引脚未接收到第一脉冲信号，所述待检模块内部有断路，检测装置记录并储存所述待测模块的信息，返回步骤一； 步骤七:根据步骤一当检测装置检测待检模块的插针引脚采用间接连接检测方式时，检测装置向所述间接待检模块的输入端插针引脚输入第二脉冲信号，同时向所述间接待检模块输入触发脉冲信号，触发所述间接待检模块，使所述间接待检模块插针引脚的输入端与输出端导通，检测装置根据在所述间接待检模块的输出端插针引脚能否接收到第二脉冲信号，判断所述间接待检模块是否符合要求，并将所述间接待检模块的检测结果记录并储存。
2.根据权利要求1所述的PCBA板的检测方法，其特征在于， 所述步骤一之前还包括:将待测PCBA板与检测装置对接，检测装置读取待测PCBA板参数，确定待测PCBA板的类型； 确定所述待测PCBA板的类型包括发射PCBA板和接收PCBA板。
3.根据权利要求2所述的PCBA板的检测方法，其特征在于， 检测装置根据设置在待测PCBA板与检测装置对接部的对接传感模块判断待测PCBA板是否对接。
4.根据权利要求1所述的PCBA板的检测方法，其特征在于， 所述步骤七方法还包括: 检测装置在所述间接待检模块的输出端插针引脚接收到第一脉冲信号，同时检测装置判断逻辑上不与所述间接待检模块电连接的其他模块的插针引脚是否接收到第二脉冲信号; 检测装置在所述间接待检模块的输出端插针引脚接收到第二脉冲信号，同时检测装置未接收到逻辑上不与所述间接待检模块电连接的插针引脚的第二脉冲信号，所述间接待检模块符合要求，将检测的结果记录并储存； 检测装置在所述间接待检模块的输出插针引脚接收到第二脉冲信号，同时检测装置接收到逻辑上不与所述待检模块电连接的插针引脚的第二脉冲信号，间接待测PCBA板的插针引脚之间存在短路，检测装置记录并储存所述间接待测插针引脚之间存在短路的信息。
5.根据权利要求1所述的PCBA板的检测方法，其特征在于， 所述步骤七方法还包括: 当检测装置向所述间接待检模块的输入端插针引脚输入第二脉冲信号，同时向所述间接待检模块输入触发脉冲信号，触发所述间接待检模块，使所述间接待检模块插针引脚的输入端与输出端导通，检测装置在所述间接待检模块的输出端插针引脚未接收到第二脉冲信号，所述间接待检模块内部有断路，检测装置记录并储存所述间接待测模块的信息。
6.根据权利要求1所述的PCBA板的检测方法，其特征在于， 所述步骤七之后包括: 检测装置检测完成待测PCBA板的插针引脚后，根据待测PCBA板的类型，选择与待测PCBA板相配合的标准PCBA板，通过模拟正常PCBA板工作来检测待测PCBA板上的红外发射管与红外接收管的红外线强度和角度是否符合要求； 将检测后的待测PCBA板功能信息记录并储存。
7.根据权利要求6所述的PCBA板的检测方法，其特征在于， 当待测PCBA板为待测发射PCBA板时，标准PCBA板采用标准接收PCBA板； 所述待测发射PCBA板在检测装置的控制下由待测红外发射管发出红外线； 检测装置的标准接收PCBA板接收待测红外发射管发出红外线，检测待测红外发射管发出红外线的强度和角度是否符合要求，并记录储存。
8.根据权利要求6所述的PCBA板的检测方法，其特征在于， 当待测PCBA板为待测接收PCBA板时，标准PCBA板采用标准发射PCBA板； 所述标准发射PCBA板在检测装置的控制下发出标准红外线，所述待测接收PCBA板接收所述标准发射PCBA板发出标准红外线； 检测装置根据待测接收PCBA板接收标准红外线的强度和角度是否符合要求，并记录储存。
9.根据权利要求1所述的PCBA板的检测方法，其特征在于， 所述步骤七之后还包括: 检测装置通过显示模块将待测PCBA板的质量信息显示输出； 当待测PCBA板不符合质量要求时，检测装置启动声音报警模块，提示用户。
10.一种检测装置，其特征在于，包括:用于与待测PCBA板连接并在待测PCBA板连接后向所述微控制器发出信号的对接传感模块，与待测PCBA板相配合用于检测待测PCBA板功能的标准PCBA板，用于显示输出待测PCBA板的质量信息的显示模块，用于待测PCBA板不符合质量要求时提示用户的声音报警模块，用于设定PCBA板标准信息的参数设定模块以及用于接收所述对接传感模块的信号，并在检测过程中发出脉冲信号和触发脉冲信号测试待测PCBA板的插针引脚，且能够通过比较待测PCBA板的参数与所述参数设定模块标准参数获得待测PCBA板质量信息的微控制器； 所述显示模块与所述微控制器电连接，用于根据所述微控制器的控制显示输出待测PCBA板的质量信息； 所述声音报警模块与所述微控制器电连接，用于根据所述微控制器的控制待测PCBA板不符合质量要求时提示用户； 所述参数设定模块与所述微控制器电连接，用于所述微控制器根据所述参数设定模块设定的PCBA板标准信息比较得出待测PCBA板质量信息； 所述微控制器还用于确定所述待测PCBA板是发射PCBA板，或接收PCBA板； 所述微控制器还用于根据所述参数设定模块设定的PCBA板标准信息区分待测PCBA板内部模块的插针引脚通过直接连接检测或间接连接检测。
【文档编号】G01R31/28GK104181458SQ201410425065
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】左春生, 张利财 申请人:广州华欣电子科技有限公司