印染工艺液在线连续浓度检测装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种印染工艺液在线连续浓度检测装置，包括工艺液缓冲容器、检测流通管、第一压力传感器、第二压力传感器和进液管；所述进液管的一端与工艺液缓冲容器相通；所述检测流通管的一端与工艺液缓冲容器相通，所述检测流通管的一端为工艺液流通进口，且工艺液流通进口的高度低于工艺液缓冲容器的上部溢出口的高度；所述检测流通管有工艺液流通出口，且所述检测流通管的工艺液流通进口高于工艺液流通出口；所述第一压力传感器和第二压力传感器上下分开且分别与检测流通管装连。本发明保证了工艺液流速能够恒定、且检测精确度高，便于维护。
【专利说明】印染工艺液在线连续浓度检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浓度检测装置，具体涉及一种印染工艺液在线连续浓度检测装置。【背景技术】
[0002]目前印染丝光工艺中，工艺溶液中的碱的浓度都是人工控制的，即通过人工滴定配置所需浓度的碱液。在设备运转过程中，织物经过碱液后，由于织物的吸附作用，碱液中碱的浓度就自然下降，为了维持碱液中碱的浓度，就必须通过人工把一定浓度的浓碱加入工艺溶液中，以维持工艺溶液中碱的浓度。但是这样的方法不是实时、连续的过程，碱液浓度很不稳定，易造成丝光后的效果偏差较大，从而影响织物的质量。为了解决实时连续检测控制过程，所以必须采用自动化检测和控制技术，保证碱液浓度稳定一致。
[0003]国内原有的印染工艺液在线连续的浓度取样检测装置，一般利用离心泵抽取工艺溶液，在其循环管路上焊接支路作为取样管路，(如图8所示)，其工艺液由取样管流入检测管，并经过第一压力传感器和第二压力传感器，最后通过检测管的另一端流出，通过压力差转换实现对工艺溶液的浓度检测。
[0004]但是这种方式具有如下缺点:
①、工艺溶液的流速波动对第一压力传感器和第二压力传感器影响较大，导致检测误差波动大，检测精度低；
?、由于工作槽内的工艺溶液温度具有一定的变化，导致工艺溶液的密度产生变化，同样会导致检测精度发生变化。
[0005]国外改进型印染工艺液在线连续的浓度取样检测装置，一般利用离心泵抽取，在其循环管路上焊接支路作为取样管路，(如图9所示)，其工艺液由取样管流入检测管，并经过第一压力传感器和第二压力传感器，最后通过检测管的另一端流出，通过压力差转换实现对工艺溶液的浓度检测。
[0006]为解决工艺液的流速波动对检测误差的影响，国外改进型印染工艺液在线连续浓度的取样检测装置中的取样管的一端的口径大于其另一端口径，取样管口径小的一端与检测管固定连接，且与检测管相连通，让工艺液以小流量进入工艺液检测管，这样对工艺液压力的释放具有很大改善，但是同时带来了新的问题。具体如下:
①、由于工艺液流速的降低，整个系统交换速度慢，反应滞后；
Φ、由于工艺液内浆料、酶等助剂含量多，如果工艺液流速的较低，还会容易产生工艺液流通管道堵塞现象；
(I)、由于工作槽内的工艺液温度具有一定的变化，导致工艺液的密度产生变化，同样会导致检测精度发生变化。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是:提供一种不仅保证工艺液流速能够恒定、而且检测精确度高，便于维护的印染工艺液在线连续浓度检测装置，以克服已有技术的不足。
[0008]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:一种印染工艺液在线连续浓度检测装置，包括工艺液缓冲容器、检测流通管、第一压力传感器、第二压力传感器和进液管；
所述进液管的一端与工艺液缓冲容器相通；
所述检测流通管的一端与工艺液缓冲容器相通，所述检测流通管的一端为工艺液流通进口，且工艺液流通进口的高度低于工艺液缓冲容器的上部溢出口的高度；所述检测流通管有工艺液流通出口，且所述检测流通管的工艺液流通进口高于工艺液流通出口 ；
所述第一压力传感器和第二压力传感器上下分开且分别与检测流通管装连。
[0009]在上述技术方案中，还包括第一清洗连接管和第二清洗连接管，所述第一清洗连接管的一端与工艺液缓冲容器相通或与进液管相通，第二清洗连接管的一端与检测流通管的底部相通。
[0010]在上述技术方案中，还包括工艺液回收容器，所述工艺液回收容器有出液口，且工艺液回收容器的出液口的高度低于工艺液缓冲容器的上部溢出口的高度。
[0011]在上述技术方案中，所述工艺液缓冲容器设在工艺液回收容器内或者设在工艺液回收容器的上方；所述进液管的一端穿入工艺液回收容器并与工艺液缓冲容器相接通；所述检测流通管的一端依次穿过工艺液回收容器的底部及工艺液缓冲容器的底部并伸入工艺液缓冲容器的腔体内，所述检测流通管的另一端与工艺液回收容器的腔体相连通，所述检测流通管的另一端为工艺液流通出口 ；所述检测流通管底部的拐角处呈圆弧过渡。
[0012]在上述技术方案中，还包括温度检测传感器，所述温度检测传感器安装在检测流通管的另一端的位于工艺液流通出口与第一压力传感器之间处。
[0013]在上述技术方案中，还包括流速检测传感器，所述流速检测传感器安装在检测流通管或者工艺液回收容器上。
[0014]在上述技术方案中，所述检测流通管具有第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一压力传感器与第一连接法兰固定连接，第二压力传感器与第二连接法兰固定连接。
[0015]在上述技术方案中，所述进液管的另一端装有过滤网。
[0016]在上述技术方案中，还包括箱体和出液管，所述出液管与工艺液回收容器的出液口相接通，所述工艺液缓冲容器、工艺液回收容器、检测流通管、第一压力传感器、第二压力传感器、进液管、出液管和第二清洗连接管均设在箱体内，且进液管的另一端、出液管的另一端和第二清洗连接管的另一端均伸出箱体外。
[0017]在上述技术方案中，所述工艺液回收容器包括容器本体和上盖，且容器本体与上盖装连，上盖上具有泄压孔。
[0018]本发明所具有的积极效果是:采用上述浓度检测装置后，使用时，所述检测流通管的工艺液流通出口与回收容器相通，由于本发明所述进液管的一端与工艺液缓冲容器相通；所述检测流通管的一端与工艺液缓冲容器相通；在进行浓度检测时，待测的工艺液通过进液管流入工艺液缓冲容器内，并流入检测流通管，再经过第二压力传感器和第一压力传感器后，通过压力差的变化转换成待测工艺液的浓度变化，且工艺液最终通过工艺液流通出口自动溢流到回收容器内进行存储，可以确保工艺液无泄漏，所述检测流通管的工艺液流通进口的高度低于工艺液缓冲容器的上部溢出口的高度，工艺液流通进口与工艺液缓冲容器上部溢出口有一定的高度差，却不会影响工艺液进入检测流通管内的流速，这样，可消除工艺液流速的变化所对压力的影响，因此，可以确保待测工艺液进入检测流通管的速度保持恒定，且不会出现变化，使得工艺液浓度检测精度高。同时，本发明结构简单，便于维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明第一种具体实施例的结构示意图；
图2是本发明第二种具体实施例的结构示意图；
图3是本发明第三种具体实施例的结构示意图；
图4是本发明第四种具体实施例的结构示意图；
图5是本发明第五种具体实施例的结构示意图；
图6是本发明第六种具体实施例的结构示意图；
图7是本发明第七种具体实施例的结构示意图；
图8是已有技术中国内原有的印染工艺液在线连续的浓度取样检测装置的结构示意，其中14-1是取样管、14-2是检测管、14-3是第一压力传感器、14_4是第二压力传感器；
图9是已有技术中国外改进型印染工艺液在线连续的浓度取样检测装置的结构示意图，其中15-1是取样管、15-2是检测管、15-3是第一压力传感器、15_4是第二压力传感器。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图及给出的实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0021]实施例1
如图1所示，一种印染工艺液在线连续浓度检测装置，包括工艺液缓冲容器1、检测流通管3、第一压力传感器4、第二压力传感器5和进液管6 ；
所述进液管6的一端与工艺液缓冲容器I相通；
所述检测流通管3的一端与工艺液缓冲容器I相通，所述检测流通管3的一端为工艺液流通进口 3-3，且工艺液流通进口 3-3的高度低于工艺液缓冲容器I的上部溢出口 1-1的高度；所述上部溢出口 1-1可以是如图1所示的工艺液缓冲容器I上部顶端的向上方向的开口，也可以是工艺液缓冲容器I上部侧壁的向外侧方向的豁口或溢出孔或溢出管口，以便使得工艺液缓冲容器I内的工艺液在超过一定高度时能够从这些开口或豁口或溢出孔或溢出管口等溢出口 1-1溢出；所述检测流通管3有工艺液流通出口 3-4，且所述检测流通管3的工艺液流通进口 3-3高于工艺液流通出口 3-4 ；
所述第一压力传感器4和第二压力传感器5上下分开且分别与检测流通管3装连。
[0022]如图1所示，为了防止本发明使用后会残留工艺液中带有的残渣，防止检测流通管3堵塞，以及便于清洁排污，还包括第一清洗连接管8和第二清洗连接管9，所述第一清洗连接管8的一端与工艺液缓冲容器I相通，第二清洗连接管9的一端与检测流通管3的底部相通。若是对本发明的检测流通管3清洁时，只需将清洗液通过第一清洗连接管8依次进入工艺液缓冲容器I和检测流通管3，最后通过第二清洗连接管9将清洗后的污液排出。
[0023]如图1所示，为了便于对工艺液的温度进行补偿，解决温度对工艺液密度产生的影响，以及进一步提高检测精度，还包括温度检测传感器10，所述温度检测传感器10安装在检测流通管3的另一端的位于工艺液流通出口 3-4与第一压力传感器4之间处。所述温度检测传感器10可以选用型号为WZP-280TL100的温度检测传感器，也可以选用型号为WZP-270S的温度传感器，当然，并不局限于此，也可以选用其它型号的温度传感器。
[0024]如图1所示，为了实现能够实时获知工艺液的流速，进一步提高本发明的准确性、稳定性和可靠性，还包括流速检测传感器11，所述流速检测传感器11安装在检测流通管3上。所述流速检测传感器11可以选用型号为FR-DTlO的流速检测传感器，也可以选用型号为LZ-Ol的流速检测传感器，当然，并不局限于此，也可以选用其它型号的流速检测传感器。
[0025]如图1所示，为了便于装配，使得本发明结构紧凑，所述检测流通管3具有第一连接法兰3-1和第二连接法兰3-2，所述第一压力传感器4与第一连接法兰3-1固定连接，第二压力传感器5与第二连接法兰3-2固定连接。
[0026]如图1所示，为了防止待测工艺液含有的杂质流入检测流通管3，所述进液管6的另一端装有过滤网12。
[0027]实施例2
如图2所示，实施例2与实施例1的不同之处在于:一种印染工艺液在线连续浓度检测装置，还包括工艺液回收容器2，所述工艺液回收容器2有出液口 7-1，且工艺液回收容器2的出液口 7-1的高度低于工艺液缓冲容器I的上部溢出口 1-1的高度。这样，为了便于回收工艺液。
[0028]如图2所示，所述工艺液缓冲容器I设在工艺液回收容器2内；所述进液管6的一端穿入工艺液回收容器2并与工艺液缓冲容器I相接通；所述检测流通管3的一端依次穿过工艺液回收容器2的底部及工艺液缓冲容器I的底部并伸入工艺液缓冲容器I的腔体内，所述检测流通管3的另一端与工艺液回收容器2的腔体相连通，所述检测流通管3的另一端为工艺液流通出口 3-4 ;所述检测流通管3底部的拐角处呈圆弧过渡。
[0029]如图2所示，还包括出液管7，所述出液管7与工艺液回收容器2的出液口 7_1相接通。
[0030]如图2所示，为了进一步防止工艺液泄漏，同时，防止工艺液回收容器2腔体内压力过大，所述工艺液回收容器2包括容器本体2-1和上盖2-2，且容器本体2-1与上盖2-2装连，上盖2-2上具有泄压孔2-2-1。
[0031]若是对本发明彻底清洁时，关闭第二清洗连接管9，清洗液通过第一清洗连接管8依次进入工艺液缓冲容器1、检测流通管3和工艺液回收容器2，最后由工艺液回收容器2的出液口 7-1排出。
[0032]当工艺液的液位高于工艺液缓冲容器I的上部溢出口 1-1的高度时，工艺液自动溢流到工艺液回收容器2内，最后通过出液管7的出口 7-1流出。
[0033]实施例3
如图3所示，实施例3与实施例2的不同之处在于:一种印染工艺液在线连续浓度检测装置，所述工艺液缓冲容器I设在工艺液回收容器2的上方，所述工艺液回收容器2只包括容器本体。实施例3的其它结构与实施例2完全相同。
[0034]实施例4
如图4所示，实施例4与实施例3的不同之处在于:一种印染工艺液在线连续浓度检测装置，所述流速检测传感器11安装在工艺液回收容器2上，且流速检测传感器11安装在工艺液回收容器2的出液管7上。实施例4的其它结构与实施例3完全相同。
[0035]实施例5
如图5所示，实施例5与实施例2的不同之处在于:一种印染工艺液在线连续浓度检测装置，还包括箱体13，所述工艺液缓冲容器1、工艺液回收容器2、检测流通管3、第一压力传感器4、第二压力传感器5、进液管6、出液管7和第二清洗连接管9均设在箱体13内，且进液管6的另一端、出液管7的另一端和第二清洗连接管9的另一端均伸出箱体13外。
[0036]如图5所示，为了便于吊装，所述箱体13的顶部有分开布置的两个吊环13-1。可以由行车或其它起吊结构通过箱体13的吊环13-1实施调运，比人工搬运，要省时省力，工作效率高。实施例2的其它结构与实施例1完全相同。实施例5的其它结构与实施例2完全相同。
[0037]实施例6
如图6所示，实施例6与实施例2的不同之处在于:一种印染工艺液在线连续浓度检测装置，所述进液管6的一端穿入工艺液回收容器2的上盖2-2，并与工艺液缓冲容器I相通。实施例6的其它结构与实施例2完全相同。
[0038]实施例7
如图7所示，实施例7与实施例2的不同之处在于:一种印染工艺液在线连续浓度检测装置，所述第一清洗连接管8的一端与通过开关阀与进液管6相通，第二清洗连接管9的一端与检测流通管3的底部相通，若要对本发明进行清洁时，只需要打开开关阀，然后将清洁液注入第一清洗连接管8，并通过进液管6流入工艺液缓冲容器I的腔体内。实施例7的其它结构与实施例2完全相同。
[0039]本发明使用时，待测的工艺液通过进液管6的进口 6-1流入工艺液缓冲容器I内，并流入检测流通管3，再经过第二压力传感器5和第一压力传感器4后，通过两个压力传感器检测到的压力差的变化转换成待测工艺液的浓度变化，最后工艺液通过检测流通管3的工艺液流通出口 3-4流出。由于所述工艺液流通进口 3-3的高度低于工艺液缓冲容器I的上部溢出口 1-1的高度，可确保进入检测流通管3内的流速是恒定的，不会出现变化。本发明还具有如下优点:第一，能有效解决工艺液的流速波动对压力传感器的影响，确保工艺液流速的稳定性，使得本发明的检测精度高；第二、由于本发明包括温度检测传感器，因而能够实时获知工艺液温度，并及时对个工艺液的温度进行补偿，解决温度对工艺液密度产生的影响，进一步提高检测精度；第三，由于本发明还包括流速检测传感器、第一清洗连接管以及第二清洗连接管，因而能有效解决工艺液流通管道堵塞问题，不仅结构简单，而且便于维护。
【权利要求】
1.一种印染工艺液在线连续浓度检测装置，其特征在于:包括工艺液缓冲容器(I)、检测流通管(3)、第一压力传感器(4)、第二压力传感器(5)和进液管(6); 所述进液管(6)的一端与工艺液缓冲容器(I)相通； 所述检测流通管(3 )的一端与工艺液缓冲容器(I)相通，所述检测流通管(3 )的一端为工艺液流通进口(3-3)，且工艺液流通进口(3-3)的高度低于工艺液缓冲容器(I)的上部溢出口(1-1)的高度；所述检测流通管(3)有工艺液流通出口(3-4)，且所述检测流通管(3)的工艺液流通进口(3-3)高于工艺液流通出口(3-4); 所述第一压力传感器(4)和第二压力传感器(5)上下分开且分别与检测流通管(3)装连。
2.根据权利要求1所述的印染工艺液在线连续浓度检测装置，其特征在于:还包括第一清洗连接管(8)和第二清洗连接管(9)，所述第一清洗连接管(8)的一端与工艺液缓冲容器(I)相通或与进液管(6)相通，第二清洗连接管(9)的一端与检测流通管(3)的底部相通。
3.根据权利要求1所述的印染工艺液在线连续浓度检测装置，其特征在于:还包括工艺液回收容器(2 )，所述工艺液回收容器(2 )有出液口( 7-1)，且工艺液回收容器(2 )的出液口(7-1)的高度低于工艺液缓冲容器(I)的上部溢出口(1-1)的高度。
4.根据权利要求3所述的印染工艺液在线连续浓度检测装置，其特征在于:所述工艺液缓冲容器(I)设在工艺液回收容器(2)内或者设在工艺液回收容器(2)的上方；所述进液管(6)的一端穿入工艺液回收容器(2)并与工艺液缓冲容器(I)相接通；所述检测流通管(3)的一端依次穿过工艺液回收容器(2)的底部及工艺液缓冲容器(I)的底部并伸入工艺液缓冲容器(I)的腔体内，所述检测流通管(3)的另一端与工艺液回收容器(2)的腔体相连通，所述检测流通管(3)的另一端为工艺液流通出口(3-4);所述检测流通管(3)底部的拐角处呈圆弧过渡。
5.根据权利要求1或2或3所述的印染工艺液在线连续浓度检测装置，其特征在于:还包括温度检测传感器(10)，所述温度检测传感器(10)安装在检测流通管(3)的另一端的位于工艺液流通出口(3-4)与第一压力传感器(4)之间处。
6.根据权利要求3所述的印染工艺液在线连续浓度检测装置，其特征在于:还包括流速检测传感器(11)，所述流速检测传感器(11)安装在检测流通管(3 )或者工艺液回收容器(2)上。
7.根据权利要求1所述的印染工艺液在线连续浓度检测装置，其特征在于:所述检测流通管(3)具有第一连接法兰(3-1)和第二连接法兰(3-2)，所述第一压力传感器(4)与第一连接法兰(3-1)固定连接，第二压力传感器(5 )与第二连接法兰(3-2 )固定连接。
8.根据权利要求1所述的印染工艺液在线连续浓度检测装置，其特征在于:所述进液管(6)的另一端装有过滤网(12)。
9.根据权利要求3所述的印染工艺液在线连续浓度检测装置，其特征在于:还包括箱体(13)和出液管(7)，所述出液管(7)与工艺液回收容器(2)的出液口(7-1)相接通，所述工艺液缓冲容器(I)、工艺液回收容器(2)、检测流通管(3)、第一压力传感器(4)、第二压力传感器(5 )、进液管(6 )、出液管(7 )和第二清洗连接管(9 )均设在箱体(13 )内，且进液管(6 )的另一端、出液管(7)的另一端和第二清洗连接管(9)的另一端均伸出箱体(13)外。
10.根据权利要求3所述的印染工艺液在线连续浓度检测装置，其特征在于:所述工艺液回收容器(2 ) 包括容器本体(2-1)和上盖(2-2 )，且容器本体(2-1)与上盖(2-2 )装连，上盖(2-2 )上具有泄压孔(2-2-1)。
【文档编号】G01N33/00GK103983747SQ201410237176
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】顾金华 申请人:常州市宏大电气有限公司