一种储油罐油气排放测试系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种储油罐油气排放测试系统，包括测试管路、微压传感器、气体流量计、浓度检测仪、数据采集器和上位机，测试管路连接储油罐排放总管，在测试管路上设置有微压传感器、气体流量计与浓度检测仪，微压传感器、气体流量计与浓度检测仪均连接数据采集器，数据采集器与上位机进行通讯连接。本发明利用气体流量计实时测试排放油气的体积和流量，利用浓度检测仪实时测试排放油气的浓度，通过数据采集器配合上位机对体积、流量以及浓度等模拟量信号进行存储、处理和分析，最后可以准确得出每个周期内储油罐的油气排放的总质量和排放油气浓度的变化规律，可以连续不间断地对油气排放进行测试，测试过程中全自动运行，无需人工干预。
【专利说明】一种储油罐油气排放测试系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种针对储油罐油气排放的测试系统。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的高速发展以及私家车的普及，无论是工业还是民生对石油等能源的需求和依赖都与日俱增，近年来石油能源的消耗及其衍生的环保问题越来越得到国家的高度重视，尤以2007年为例，我国更是出台了多个关于油气挥发排放处理的标准和规范，明确给出了油品在存储、运输等过程对挥发油气的回收措施。
[0003]在石化行业中，储油罐是油品存储、周转的主要设备，由于油品具有较高的挥发性，因此当储油罐中的油品在日常的传输、存储过程中都会进行挥发排放，排放的油气不仅造成能源浪费，还对环境污染、安全隐患等产生影响。最常见的就是储罐的“大、小呼吸”。由于储罐的油气排放不规律，另外排放量和排放浓度不同时间段也是不一致，因此常规的测试系统无法较准确的检测储罐油气的排放情况。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种储油罐油气排放测试系统。
[0005]本发明所采用的技术解决方案是:
[0006]一种储油罐油气排放测试系统，包括测试管路、微压传感器、气体流量计、浓度检测仪、数据采集器和上位机，测试管路连接储油罐排放总管，在测试管路上设置有微压传感器、气体流量计与浓度检测仪，微压传感器、气体流量计与浓度检测仪均连接数据采集器，数据采集器与上位机进行通讯连接。
[0007]优选的，所述测试管路的两端配备法兰片，测试管路与储油罐排放总管进行嵌入式法兰连接。
[0008]优选的，所述微压传感器的探头伸入测试管路中，所述气体流量计通过法兰连接串入测试管路中，在气体流量计的出口处测试管路连接一引气支路，所述浓度检测仪安装于引气支路上。
[0009]优选的，在测试管路上还安装有阻火器，所述阻火器通过法兰连接串入测试管路中。
[0010]优选的，所述浓度检测仪置于防爆接线箱中，微压传感器、气体流量计与浓度检测仪的供电和信号线均连入防爆接线箱，防爆接线箱连接数据采集器。
[0011]本发明的有益技术效果是:
[0012]本发明利用气体流量计实时测试排放油气的体积和流量，利用浓度检测仪实时测试排放油气的浓度，通过数据采集器配合上位机对体积、流量以及浓度等模拟量信号进行存储、处理和分析，最后可以准确得出每个周期内储油罐的油气排放的总质量和排放油气浓度的变化规律。而且本发明可以连续不间断地对油气排放进行测试，测试过程中全自动运行，无需人工干预。【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步说明:
[0014]图1为本发明储油罐油气排放测试系统的流程图。
[0015]图中:1_测试管路，2-微压传感器，3-气体流量计，4-浓度检测仪，5-阻火器，6-数据采集器，7-上位机，8-储油罐，9-引气支路，10-防爆接线箱，
【具体实施方式】
[0016]结合附图，一种储油罐油气排放测试系统，包括测试管路1、微压传感器2、气体流量计3、浓度检测仪4、阻火器5、数据采集器6和上位机7。测试管路I连接储油罐8的排放总管，测试管路I的两端配备法兰片，测试管路I与储油罐8的排放总管进行嵌入式法兰连接。在测试管路I上设置有微压传感器2、气体流量计3、浓度检测仪4与阻火器5，微压传感器2、气体流量计3与浓度检测仪4均连接数据采集器6。微压传感器2的探头伸入测试管路I中，气体流量计3与阻火器5均通过法兰连接串入测试管路I中，在气体流量计3的出口处测试管路连接一引气支路9，所述浓度检测仪4安装于引气支路9上。浓度检测仪4置于防爆接线箱10中，微压传感器2、气体流量计3与浓度检测仪4的供电和信号线均连入防爆接线箱10，防爆接线箱10与数据采集器6的信号端和供电端连接。数据采集器6与上位机7进行通讯连接。
[0017]本发明的安装及工作原理如下:
[0018]测试前，需要打开与储油罐8相连的油气排放总管，关闭其他通气管，保证所有油气均由总管排放。现场所有测试设备均安装在一段测试管路I上，该管路的两端配备标准法兰片，可以与被测油气排放总管进行嵌入式法兰连接。微压传感器2的探头伸入测试管路I中，阻火器5和气体流量计3通过法兰连接直接串入测试管路I中，气体流量计3的出口处配有引气支路9，支路引入防爆接线箱10内的气体浓度检测仪4上，现场所有测试设备的供电和信号线均进入防爆接线箱10内进行中转，然后进入数据采集器6的信号端和供电端。数据采集器6与上位机7进行通讯连接。正常工作时，微压传感器2可以测试排放总管内油气的压力，当压力正常时，测试系统正常工作，通过气体流量计3测试排放油气的体积和流量，通过浓度检测仪4中的自吸泵将测试管路中的排放油气通过引气支路吸入浓度检测仪中进行分析，流量和浓度信号通过防爆接线箱10传入数据采集器6上，数据采集器6将信号进行转化后送入上位机7中被存储分析。
[0019]下面对本发明系统中所涉及到的设备进行更为具体的描述:
[0020]储油罐主要用于存储油品，作业过程挥发的油气主要通过储油罐的排放总管排放。微压传感器量程范围O?5Kpa，最大允许误差为满量程的2%，最小刻度应为50Pa，既可以现场显示，也可以远传模拟量信号。浓度检测仪测量碳氢化合物，量程0-100V0L%，可以对通过气体的浓度进行时实时检测。该检测可以内嵌自吸泵，本身若无自吸泵需额外配置。气体流量计最小量程不大于10L/min，最大量程不小于1400L/min，分辨率不小于0.2L，精度为读数的±5%，气体流量1000L/min时的压降不大于300Pa，气体流量计前后配备的法兰片，内径应与连接管路内径一致。阻火器安装在测试管路上，主要用于安全保护作用。防爆接线箱具备隔爆功能，主要用于安装浓度检测仪和供电、信号线的端子排。数据采集器安装在室内，可以对远传的模拟量信号进行接收和转化，然后传入上位机中。上位机是整个测试系统的终端，通过内嵌的上位软件可以对整套测试系统进行监控，并对采集数据进行分析处理。
[0021]上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。
[0022]需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种储油罐油气排放测试系统，其特征在于:包括测试管路、微压传感器、气体流量计、浓度检测仪、数据采集器和上位机，测试管路连接储油罐排放总管，在测试管路上设置有微压传感器、气体流量计与浓度检测仪，微压传感器、气体流量计与浓度检测仪均连接数据采集器，数据采集器与上位机进行通讯连接。
2.根据权利要求1所述的一种储油罐油气排放测试系统，其特征在于:所述测试管路的两端配备法兰片，测试管路与储油罐排放总管进行嵌入式法兰连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种储油罐油气排放测试系统，其特征在于:所述微压传感器的探头伸入测试管路中，所述气体流量计通过法兰连接串入测试管路中，在气体流量计的出口处测试管路连接一引气支路，所述浓度检测仪安装于引气支路上。
4.根据权利要求1所述的一种储油罐油气排放测试系统，其特征在于:在测试管路上还安装有阻火器，所述阻火器通过法兰连接串入测试管路中。
5.根据权利要求1所述的一种储油罐油气排放测试系统，其特征在于:所述浓度检测仪置于防爆接线箱中，微压传感器、气体流量计与浓度检测仪的供电和信号线均连入防爆接线箱，防爆接线箱连接数据采集器。
【文档编号】G01N33/00GK103954322SQ201410196620
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】张卫华, 吴锋棒, 许光, 张健中, 王洁 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院