一种混凝土碳化试件专用劈裂夹具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土碳化试件专用劈裂夹具，包括夹具体、上压力板和下压力板；所述上压力板插有一块水平挂板，所述挂板通过四个弹性件吊挂在所述夹具体的顶座上，形成上压力板的受力复位体系；所述夹具体的顶座还设有上下相通的内孔，所述内孔中装有上球座，所述上球座与上压力板相互接触；所述下压力板固定在所述夹具体的底座上，且所述下压力板的上表面插有呈矩形分布的四根定位销，所述定位销之间高度相同。本实用新型可适用于所有边长为100mm和150mm的立方体或棱柱体混凝土试件，能够准确控制劈裂点，且上球座和上压力板受力卸压后能够自动复位，节省了试验人员的体力，提高了工作效率。
【专利说明】一种混凝土碳化试件专用劈裂夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土试件的劈裂夹具，特别是涉及一种混凝土碳化试件专用劈裂夹具。
【背景技术】
[0002]用于现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009中“碳化试验”的混凝土试件为IOOmmX IOOmmX 400mm的棱柱体，在无棱柱体试模时也可使用边长为IOOmm或150mm的立方体。混凝土试件完成快速碳化试验后需将试件劈裂，之后喷洒1.0%的酚酞酒精溶液并测量试件的碳化深度。而进行混凝土碳化试件的劈裂，一股采用压力机配合劈裂装置完成。
[0003]目前，国内通用的混凝土抗劈裂夹具基本根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》制作而成。现有的混凝土抗劈裂夹具分为两种，一种是圆柱体，做直径150mmX高300mm的圆柱体标准试件(或直径IOOmmX高200mm非标准试件)的劈裂抗拉试验。一种是立方体,做边长150mm的立方体标准试件(或边长IOOmm非标准立方体试件)的劈裂抗拉试验。可见，现有的抗劈裂夹具无法进行IOOmmX IOOmmX 400mm的棱柱体的劈裂试验，需要用万能试验机进行劈裂。用万能试验机进行劈裂试验相对复杂，且大部分混凝土实验室并没有配备万能试验机。
[0004]此外，现有的混凝土抗劈裂夹具多包含顶板和底板，将混凝土试件夹在中间，夹具与混凝土试件的接触面为弧形，夹具底板的弧度常引起放置的混凝土试件不稳定，无法控制试件的劈裂点。顶板位于夹具两侧链接钢板的U型凹槽中，由于夹具顶板厚重，试验人员进行试验室将顶板抬起比较费力。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种混凝土碳化试件专用劈裂夹具，它将上压力板通过挂板、弹性件、螺母和螺钉或螺栓吊挂在夹具体的顶座上形成受力复位体系，从而使上压力板在卸压后能够自动复位，节省了人力，提高了工作效率；而且，它通过在下压力板开设两种不同最短间距的螺纹孔，从而能够适应不同边长的混凝土试件；同时，它通过在上压力板和下压力板设置凸棱，使劈裂效果更好，试件的劈裂面更整齐。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种混凝土碳化试件专用劈裂夹具，包括夹具体、上压力板和下压力板；所述上压力板插有一块水平挂板，所述挂板通过四个弹性件吊挂在所述夹具体的顶座上，形成上压力板的受力复位体系；所述夹具体的顶座还设有上下相通的内孔，所述内孔中装有上球座，所述上球座与上压力板相互接触；所述下压力板固定在所述夹具体的底座上，且所述下压力板的上表面插有呈矩形分布的四根定位销，所述定位销之间高度相同。
[0007]所述下压力板上表面的中间设有第一凸棱，所述上压力板下表面对应的位置设有
第二凸棱。[0008]所述下压力板的上表面设有四个第一螺纹孔和四个第二螺纹孔，所述四个第一螺纹孔之间、四个第二螺纹孔之间分别沿所述第一凸棱相互对称并形成矩形，所述四根定位销分别插在所述四个第一螺纹孔或四个第二螺纹孔中；所述四根定位销的高度大于所述第
一凸棱的高度。
[0009]所述四个第一螺纹孔所形成的矩形的短边长为150mm+(5?10)mm，所述四个第二螺纹孔所形成的矩形的短边长为IOOmm+(5?10) mm。
[0010]所述挂板为矩形挂板，所述四个弹性件的各一端分别固接在所述矩形挂板的四端，所述四个弹性件的各另一端分别固接在所述夹具体的顶座上。
[0011]所述四个弹性件的各另一端分别通过螺母和螺钉或螺栓固接在所述夹具体的顶座上，所述螺钉或螺栓的上下转动范围限定所述上压力板的高低位置范围。
[0012]所述上球座的上端为受力平板，下端与所述上压力板的上表面平稳接触。
[0013]由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0014]1.本实用新型的上压力板通过挂板、弹性件、螺母和螺栓或螺钉吊挂在夹具体的顶座上形成受力复位体系，并与上球座接触。当对上球座加压时,上球座受力向下移动,进而推动上压力板向下移动，直到上压力板接近混凝土试件的上平面；而卸压后，由于弹性件的作用，上压力板能自动复位。相对于传统的混凝土抗劈裂夹具，本实用新型的劈裂夹具无需试验人员抬起上顶板，方便放置碳化试件，节省了试验人员体力，提高了工作效率。
[0015]2.本实用新型的上压力板和下压力板分别设有能使应力集中的凸棱，相对传统混凝土抗劈裂装置的上顶板凸弧和下顶板凹槽，本实用新型的凸棱能够对混凝土试件进行更有效地劈裂，且试件的劈裂面也更加整齐。
[0016]3.本实用新型的下压力板开有呈矩形分布且矩形短边边长分别为150mm+(5?10)mm和100mm+(5?10)mm的四个第一螺纹孔和四个第二螺纹孔。因此，通过定位销的选择，即可使该混凝土碳化试件抗劈裂装置适用于所有边长为IOOmm和150mm的立方体或棱柱体试件，弥补了以往混凝土试件抗劈裂装置无法满足不同类型碳化试件的缺陷。同时，由于定位销的高度大于第一凸棱，因此4个定位销除了具有固定尺寸和位置的作用外，还可使试件更加平稳地固定在下压力板上，有利于对劈裂点的精度控制，从而使劈裂开的试件满足不同的大小要求。
[0017]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种混凝土碳化试件专用劈裂夹具不局限于实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的一种混凝土碳化试件专用劈裂夹具的侧面剖视图；
[0019]图2是本实用新型实施例中下压力板的侧面剖视图；
[0020]图3是本实用新型实施例中下压力板的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]实施例，
[0022]如图1所示，本实用新型提供了一种混凝土碳化试件专用劈裂夹具，包括夹具体1、上压力板2和下压力板3 ;所述上压力板2的中段插有一块水平挂板4，所述挂板4露出上压力板2的部分通过四个弹性件5吊挂在所述夹具体I的顶座11上，并使该挂板4保持水平，形成上压力板2的受力复位体系；所述夹具体I的顶座11还设有上下相通的内孔12，所述内孔12中装有上球座6，所述上球座6与上压力板2相互接触，从而当上球座6受压时，能够推动上压力板2向下移动；所述下压力板3固定在所述夹具体I的底座13上，且所述下压力板3的上表面插有呈矩形分布的四根定位销31，所述定位销31之间高度相同，围成长方体结构。
[0023]所述下压力板3上表面的中间设有第一凸棱32，所述上压力板2下表面对应的位置设有第二凸棱21。本实施例中,所述第一凸棱32和第二凸棱21均为圆弧形棱,如图2所
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[0024]所述下压力板3的上表面设有四个第一螺纹孔33和四个第二螺纹孔34，所述四个第一螺纹孔33之间、四个第二螺纹孔34之间分别沿所述第一凸棱32相互对称并形成矩形，所述四根定位销31分别插在所述四个第一螺纹孔33或四个第二螺纹孔34中；所述四根定位销31的高度大于所述第一凸棱32的高度，从而能够使试件更加平稳地固定在下压力板上。本实施例中，第一凸棱32的高度为10mm，定位销31的高度为20mm。
[0025]所述四个第一螺纹孔33所形成的矩形的短边长大于所述四个第二螺纹孔34所形成的矩形的短边长。所述四个第一螺纹孔33所形成的矩形的短边长为150mm+(5?10)mm,所述四个第二螺纹孔34所形成的矩形的短边长为100mm+(5?10)mm,从而通过调整定位销的位置，该夹具能够适用于所有边长为IOOmm和150mm的立方体或棱柱体试件，如 10OmmX 10OmmX 100mm、1 50mmX 1 50mmX 150mm 的立方体或 10OmmX IOOmmX 400mm、150mmX 150mmX550mm的棱柱体。本实施例中，第一螺纹孔33所形成的矩形的短边长为155mm，第二螺纹孔34所形成的矩形的短边长为105mm。
[0026]所述下压力板3的上表面和上压力板2的下表面为轴对称结构，其中矩形为优选结构。如图3所示，本实施例采用的是矩形结构，因此，所述四个第一螺纹孔33和四个第二螺纹孔34分别开设在所述下压力板3的四个角。下压力板3和上压力板2的边长参考混凝土试件边长选取；上压力板2和下压力板3之间的净高度需大于混凝土试件的高度。
[0027]所述挂板4为矩形挂板，所述四个弹性件5的各一端分别固接在所述矩形挂板的四端，所述四个弹性件5的各另一端分别固接在所述夹具体I的顶座11上。
[0028]所述弹性件5为拉簧，如图1所示。
[0029]所述四个弹性件5的各另一端分别通过螺母和螺钉或螺栓固接在所述夹具体I的顶座11上，所述螺钉或螺栓的上下转动范围限定所述上压力板2的高低位置范围，从而可以通过转动螺钉或螺栓，调整上压力板2的高低位置。本实施例中，螺母采用圆螺母7，与螺母配套使用的是球面圆柱螺钉8，如图1所示。
[0030]所述上球座6的上端为受力平板，用于承受压力机的加压，所述上球座6的下端与所述上压力板2的上表面平稳接触，从而当上球座6受压时，能够推动上压力板2向下移动，并防止跑偏。如图1所示，本实施例中，所述上压力板2的上表面为凸圆弧形面，因此所述上球座6下端的下表面可采用与之相对的凹圆弧形槽，从而使上球座6的下端与上压力板2的上表面平稳接触。
[0031]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种混凝土碳化试件专用劈裂夹具，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种混凝土碳化试件专用劈裂夹具，其特征在于，包括夹具体、上压力板和下压力板；所述上压力板插有一块水平挂板，所述挂板通过四个弹性件吊挂在所述夹具体的顶座上，形成上压力板的受力复位体系；所述夹具体的顶座还设有上下相通的内孔，所述内孔中装有上球座，所述上球座与上压力板相互接触；所述下压力板固定在所述夹具体的底座上，且所述下压力板的上表面插有呈矩形分布的四根定位销，所述定位销之间高度相同。
2.如权利要求1所述的一种混凝土碳化试件专用劈裂夹具，其特征在于，所述下压力板上表面的中间设有第一凸棱，所述上压力板下表面对应的位置设有第二凸棱。
3.如权利要求2所述的一种混凝土碳化试件专用劈裂夹具，其特征在于，所述下压力板的上表面设有四个第一螺纹孔和四个第二螺纹孔，所述四个第一螺纹孔之间、四个第二螺纹孔之间分别沿所述第一凸棱相互对称并形成矩形，所述四根定位销分别插在所述四个第一螺纹孔或四个第二螺纹孔中；所述四根定位销的高度大于所述第一凸棱的高度。
4.如权利要求3所述的一种混凝土碳化试件专用劈裂夹具，其特征在于，所述四个第一螺纹孔所形成的矩形的短边长为150mm+(5?10)mm，所述四个第二螺纹孔所形成的矩形的短边长为IOOmm+(5?10) mm。
5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的一种混凝土碳化试件专用劈裂夹具，其特征在于，所述挂板为矩形挂板，所述四个弹性件的各一端分别固接在所述矩形挂板的四端，所述四个弹性件的各另一端分别固接在所述夹具体的顶座上。
6.如权利要求5所述的一种混凝土碳化试件专用劈裂夹具，其特征在于，所述四个弹性件的各另一端分别通过螺母和螺钉或螺栓固接在所述夹具体的顶座上，所述螺钉或螺栓的上下转动范围限定所述上压力板的高低位置范围。
7.如权利要求1至4中任一权利要求所述的一种混凝土碳化试件专用劈裂夹具，其特征在于，所述上球座的上端为受力平板，下端与所述上压力板的上表面平稳接触。
【文档编号】G01N3/04GK203551380SQ201320736061
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】龚明子, 曾冲盛, 徐仁崇, 涂建敏, 黄快忠, 陈茜 申请人:厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司, 厦门天润锦龙建材有限公司