一种用于检测叶片弦长的测量装置制造方法
一种用于检测叶片弦长的测量装置制造方法
【专利摘要】一种用于检测叶片弦长的测量装置，属于航空发动机零部件制造【技术领域】。本实用新型装夹部分的叶片固定架安装在基座上，叶片固定架顶端设置有顶尖，底端设置有定位销；测量部分的导轨垂直安装于基座上，导轨两侧分别固装有定距板和靠模板，滑座安装在导轨内，两者滑动配合；滑座上设置有滑座固定螺栓，滑座与叶片固定架相对设置；支座固装在滑座上，支座上活动安装有插销，插销与定距板上的销孔相对应；导杆水平活动安装在支座上，拉簧分别与导杆和支座相连接；导杆上活动安装有表架；表架和支座上均安装有定位块和滚动触头，两定位块的内端均位于两滚动触头之间；表架上安装有百分表，百分表的触头与靠模板的型面相对应。
【专利说明】一种用于检测叶片弦长的测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于航空发动机零部件制造【技术领域】，特别是涉及一种用于检测叶片弦长的测量装置。
【背景技术】
[0002]叶片作为航空发动机的重要组成部件，其制造质量直接影响发动机的性能和发动机运行时的安全性和可靠性，而衡量叶片制造质量好坏的重要指标有很多，其中叶片的弦长尺寸是诸多重要指标之一，传统方式要想测量叶片的弦长尺寸，只能通过在叶片上划出若干截面线，再通过游标卡尺或极限卡规在叶片的不同截面线位置检测叶片的弦长尺寸是否合格，但是这种定性测量方式无法直接读出弦长尺寸，只能判断叶片弦长尺寸是否处在公差范围内，且在检测时还受到人为因素的影响，导致叶片测量精度不高，进而影响航空发动机的合格率。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能够直接读取弦长尺寸且测量精度高的用于检测叶片弦长的测量装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种用于检测叶片弦长的测量装置，包括基座、装夹部分及测量部分，所述装夹部分和测量部分均位于基座上，所述装夹部分包括叶片固定架，叶片固定架安装在基座上，在叶片固定架顶端设置有顶尖，在叶片固定架底端设置有定位销，顶尖和定位销相对应；
[0005]所述测量部分包括导轨、滑座、支座、导杆、拉簧及百分表，所述导轨垂直安装于基座上，在导轨两侧分别固装有定距板和靠模板，靠模板的型面设置为叶片标准型面；所述滑座安装在导轨内，滑座与导轨之间为滑动配合；在滑座上设置有滑座固定螺栓，滑座固定螺栓的螺纹端与导轨相对应；所述滑座与叶片固定架相对设置；
[0006]所述支座固装在滑座上，在支座上活动安装有插销，插销与定距板上的若干销孔相对应；所述导杆水平活动安装在支座上，所述拉簧的一端与导杆的一端相连接，拉簧的另一端与支座相连接；
[0007]在所述支座上安装有第一定位块和第一滚动触头；在所述导杆上活动安装有表架，在表架上安装有锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端与导杆相对应；在表架上安装有第二定位块和第二滚动触头，第一滚动触头与第二滚动触头相对应，第一定位块和第二定位块的内端均位于第一滚动触头与第二滚动触头之间；在表架上安装有百分表，百分表的触头与靠模板的型面相对应。
[0008]在所述百分表一侧的表架上设置有顶杆。
[0009]所述拉簧与支座之间通过拉簧固定螺钉相连接。
[0010]在所述滑座的导轨侧设置有若干滚轮，滑座通过滚轮与导轨相配合。
[0011]在所述滑座固定螺栓的螺纹端设置有斜面，在斜面与导轨之间设置有滑座紧固销钉，滑座紧固销钉的一端与导轨相对应。
[0012]所述百分表通过套筒设置在表架上，在套筒内设置有测量杆，测量杆上套装有弹簧，测量杆的一端与靠模板的型面相对应，测量杆另一端与百分表的触头端相接触，在表架与套筒之间设置有止动螺栓，止动螺栓的中段为斜面，止动螺栓的中段与套筒外筒壁相接触，止动螺栓通过锁紧螺母固定在表架上。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型与现有技术相比，克服了传统定性测量方式无法直接读取弦长尺寸的缺点，能够通过装置内的百分表直观的读取弦长尺寸，将定性测量方式变为了定量测量方式，且测量时避免了人为因素的干扰，叶片的测量精度大大提高，进而提高了航空发动机的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种用于检测叶片弦长的测量装置结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的测量部分结构示意图；
[0017]图3为图2的俯视图；
[0018]图4为图3中A-A剖视图；
[0019]图中，I一基座，2—叶片固定架，3—顶尖，4一定位销，5—导轨，6—滑座，7—支座，8—导杆，9—定距板，10—靠模板，11—表架，12—拉簧，13—第一滚动触头，14 一第二滚动触头，15一第一定位块,16一第二定位块，17一百分表,18一测量杆，19一顶杆,20一弹簧，21—套筒，22—止动螺栓，23—锁紧螺母，24—锁紧螺丝，25—滑座固定螺栓，26—滑座紧固销钉，27一滚轮，28一插销，29一拉黃固定螺钉，30一待检测叶片。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0021]如图1、2、3、4所示，一种用于检测叶片弦长的测量装置，包括基座1、装夹部分及测量部分，所述装夹部分和测量部分均位于基座I上，所述装夹部分包括叶片固定架2，叶片固定架2安装在基座I上，在叶片固定架2顶端设置有顶尖3，在叶片固定架2底端设置有定位销4，顶尖3和定位销4相对应；
[0022]所述测量部分包括导轨5、滑座6、支座7、导杆8、拉簧12及百分表17，所述导轨5垂直安装于基座I上，在导轨5两侧分别固装有定距板9和靠模板10，靠模板10的型面设置为叶片标准型面；所述滑座6安装在导轨5内，滑座6与导轨5之间为滑动配合；在滑座6上设置有滑座固定螺栓25，滑座固定螺栓25的螺纹端与导轨5相对应；所述滑座6与叶片固定架2相对设置；
[0023]所述支座7固装在滑座6上，在支座7上活动安装有插销28，插销28与定距板9上的若干销孔相对应；在所述支座7上水平设置有滑槽，所述导杆8通过支座7上的滑槽活动安装在支座7上,所述拉簧12的一端与导杆8的一端相连接,拉簧12的另一端与支座7相连接；
[0024]在所述支座7上安装有第一定位块15和第一滚动触头13 ;在所述导杆8上活动安装有表架11，在表架11上安装有锁紧螺丝24，锁紧螺丝24的螺纹端与导杆8相对应；在表架11上安装有第二定位块16和第二滚动触头14，第一滚动触头13与第二滚动触头14相对应，第一定位块15和第二定位块16的内端均位于第一滚动触头13与第二滚动触头14之间；在表架11上安装有百分表17，百分表17的触头与靠模板10的型面相对应。
[0025]在所述百分表17 —侧的表架11上设置有顶杆19，当导杆8回弹时，用来阻挡百分表17受到的冲击，防止百分表17损坏。
[0026]所述拉簧12与支座7之间通过拉簧固定螺钉29相连接。
[0027]在所述滑座6的导轨侧设置有若干滚轮27，滑座6通过滚轮27与导轨5相配合。
[0028]在所述滑座固定螺栓25的螺纹端设置有斜面，在斜面与导轨5之间设置有滑座紧固销钉26，滑座紧固销钉26的一端与导轨5相对应。
[0029]所述百分表17通过套筒21设置在表架11上，在套筒21内设置有测量杆18，测量杆18上套装有弹簧20，测量杆18的一端与靠模板10的型面相对应，测量杆18另一端与百分表17的触头端相接触，在表架11与套筒21之间设置有止动螺栓22，止动螺栓22的中段为斜面，止动螺栓22的中段与套筒21外筒壁相接触，止动螺栓22通过锁紧螺母23固定在表架11上。
[0030]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的一次使用过程:
[0031]首先将与待检测叶片30型号完全相同的标准叶片(作为定位基准件使用)装夹到叶片固定架2上，通过顶尖3和定位销4夹紧定位，定位后的标准叶片在弦长方向与导杆8的长度方向一致，且标准叶片在弦长垂直方向一侧同时与第一定位块15和第二定位块16贴靠在一起，标准叶片在弦长方向一侧与第一滚动触头13贴靠在一起，移动表架11，使标准叶片弦长方向另一侧与第二滚动触头14贴靠在一起，再旋紧锁紧螺丝24，将表架11牢牢紧固在导杆8上，调节测量杆18的位置，使测量杆18带一定的压缩量同时与靠模板10的型面相接触，将百分表17调零，此处标准叶片的弦长值作为弦长基准值。
[0032]向外侧拉动导杆8，通过表架11使第二滚动触头14与标准叶片相脱离，测量杆18与靠模板10的型面相脱离，此时将标准叶片卸下，换装上待检测叶片30，参照标准叶片进行装夹，当待检测叶片30装夹完毕后，松开导杆8，在拉簧12的作用下导杆8被拉回，从而使待检测叶片30与第二滚动触头14贴靠在一起，测量杆18与靠模板10的型面也再次接触，此时的百分表上会显示相应的数值(该数值可能为零、为正数或为负数)，该数值即为待检测叶片30的实际弦长尺寸与标准叶片弦长基准值的差值，那么将该差值与标准叶片弦长基准值相加，即得到待检测叶片30在该截面处的实际弦长尺寸。
[0033]再次向外侧拉动导杆8，松开滑座固定螺栓25，向上或向下移动滑座6，通过插销28与定距板9上的销孔确定待检测叶片30其它的截面位置，并测量各处截面的弦长尺寸，最终可依次精确测得待检测叶片30各个截面处的弦长尺寸，从而实现了对叶片弦长尺寸精确定量测量的目的。
【权利要求】
1.一种用于检测叶片弦长的测量装置，其特征在于:包括基座、装夹部分及测量部分，所述装夹部分和测量部分均位于基座上，所述装夹部分包括叶片固定架，叶片固定架安装在基座上，在叶片固定架顶端设置有顶尖，在叶片固定架底端设置有定位销，顶尖和定位销相对应； 所述测量部分包括导轨、滑座、支座、导杆、拉簧及百分表，所述导轨垂直安装于基座上，在导轨两侧分别固装有定距板和靠模板，靠模板的型面设置为叶片标准型面；所述滑座安装在导轨内，滑座与导轨之间为滑动配合；在滑座上设置有滑座固定螺栓，滑座固定螺栓的螺纹端与导轨相对应；所述滑座与叶片固定架相对设置； 所述支座固装在滑座上，在支座上活动安装有插销，插销与定距板上的若干销孔相对应；所述导杆水平活动安装在支座上，所述拉簧的一端与导杆的一端相连接，拉簧的另一端与支座相连接； 在所述支座上安装有第一定位块和第一滚动触头；在所述导杆上活动安装有表架，在表架上安装有锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端与导杆相对应；在表架上安装有第二定位块和第二滚动触头，第一滚动触头与第二滚动触头相对应，第一定位块和第二定位块的内端均位于第一滚动触头与第二滚动触头之间；在表架上安装有百分表，百分表的触头与靠模板的型面相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测叶片弦长的测量装置，其特征在于:在所述百分表一侧的表架上设置有顶杆。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测叶片弦长的测量装置，其特征在于:所述拉簧与支座之间通过拉簧固定螺钉相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测叶片弦长的测量装置，其特征在于:在所述滑座的导轨侧设置有若干滚轮，滑座通过滚轮与导轨相配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测叶片弦长的测量装置，其特征在于:在所述滑座固定螺栓的螺纹端设置有斜面，在斜面与导轨之间设置有滑座紧固销钉，滑座紧固销钉的一端与导轨相对应。
6.根据权利要求1所述的一种用于检测叶片弦长的测量装置，其特征在于:所述百分表通过套筒设置在表架上，在套筒内设置有测量杆，测量杆上套装有弹簧，测量杆的一端与靠模板的型面相对应，测量杆另一端与百分表的触头端相接触，在表架与套筒之间设置有止动螺栓，止动螺栓的中段为斜面，止动螺栓的中段与套筒外筒壁相接触，止动螺栓通过锁紧螺母固定在表架上。
【文档编号】G01B5/02GK203550852SQ201320709483
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】宋慧军, 李赞, 刘洪革 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【专利摘要】一种用于检测叶片弦长的测量装置，属于航空发动机零部件制造【技术领域】。本实用新型装夹部分的叶片固定架安装在基座上，叶片固定架顶端设置有顶尖，底端设置有定位销；测量部分的导轨垂直安装于基座上，导轨两侧分别固装有定距板和靠模板，滑座安装在导轨内，两者滑动配合；滑座上设置有滑座固定螺栓，滑座与叶片固定架相对设置；支座固装在滑座上，支座上活动安装有插销，插销与定距板上的销孔相对应；导杆水平活动安装在支座上，拉簧分别与导杆和支座相连接；导杆上活动安装有表架；表架和支座上均安装有定位块和滚动触头，两定位块的内端均位于两滚动触头之间；表架上安装有百分表，百分表的触头与靠模板的型面相对应。
【专利说明】一种用于检测叶片弦长的测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于航空发动机零部件制造【技术领域】，特别是涉及一种用于检测叶片弦长的测量装置。
【背景技术】
[0002]叶片作为航空发动机的重要组成部件，其制造质量直接影响发动机的性能和发动机运行时的安全性和可靠性，而衡量叶片制造质量好坏的重要指标有很多，其中叶片的弦长尺寸是诸多重要指标之一，传统方式要想测量叶片的弦长尺寸，只能通过在叶片上划出若干截面线，再通过游标卡尺或极限卡规在叶片的不同截面线位置检测叶片的弦长尺寸是否合格，但是这种定性测量方式无法直接读出弦长尺寸，只能判断叶片弦长尺寸是否处在公差范围内，且在检测时还受到人为因素的影响，导致叶片测量精度不高，进而影响航空发动机的合格率。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能够直接读取弦长尺寸且测量精度高的用于检测叶片弦长的测量装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种用于检测叶片弦长的测量装置，包括基座、装夹部分及测量部分，所述装夹部分和测量部分均位于基座上，所述装夹部分包括叶片固定架，叶片固定架安装在基座上，在叶片固定架顶端设置有顶尖，在叶片固定架底端设置有定位销，顶尖和定位销相对应；
[0005]所述测量部分包括导轨、滑座、支座、导杆、拉簧及百分表，所述导轨垂直安装于基座上，在导轨两侧分别固装有定距板和靠模板，靠模板的型面设置为叶片标准型面；所述滑座安装在导轨内，滑座与导轨之间为滑动配合；在滑座上设置有滑座固定螺栓，滑座固定螺栓的螺纹端与导轨相对应；所述滑座与叶片固定架相对设置；
[0006]所述支座固装在滑座上，在支座上活动安装有插销，插销与定距板上的若干销孔相对应；所述导杆水平活动安装在支座上，所述拉簧的一端与导杆的一端相连接，拉簧的另一端与支座相连接；
[0007]在所述支座上安装有第一定位块和第一滚动触头；在所述导杆上活动安装有表架，在表架上安装有锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端与导杆相对应；在表架上安装有第二定位块和第二滚动触头，第一滚动触头与第二滚动触头相对应，第一定位块和第二定位块的内端均位于第一滚动触头与第二滚动触头之间；在表架上安装有百分表，百分表的触头与靠模板的型面相对应。
[0008]在所述百分表一侧的表架上设置有顶杆。
[0009]所述拉簧与支座之间通过拉簧固定螺钉相连接。
[0010]在所述滑座的导轨侧设置有若干滚轮，滑座通过滚轮与导轨相配合。
[0011]在所述滑座固定螺栓的螺纹端设置有斜面，在斜面与导轨之间设置有滑座紧固销钉，滑座紧固销钉的一端与导轨相对应。
[0012]所述百分表通过套筒设置在表架上，在套筒内设置有测量杆，测量杆上套装有弹簧，测量杆的一端与靠模板的型面相对应，测量杆另一端与百分表的触头端相接触，在表架与套筒之间设置有止动螺栓，止动螺栓的中段为斜面，止动螺栓的中段与套筒外筒壁相接触，止动螺栓通过锁紧螺母固定在表架上。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型与现有技术相比，克服了传统定性测量方式无法直接读取弦长尺寸的缺点，能够通过装置内的百分表直观的读取弦长尺寸，将定性测量方式变为了定量测量方式，且测量时避免了人为因素的干扰，叶片的测量精度大大提高，进而提高了航空发动机的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种用于检测叶片弦长的测量装置结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的测量部分结构示意图；
[0017]图3为图2的俯视图；
[0018]图4为图3中A-A剖视图；
[0019]图中，I一基座，2—叶片固定架，3—顶尖，4一定位销，5—导轨，6—滑座，7—支座，8—导杆，9—定距板，10—靠模板，11—表架，12—拉簧，13—第一滚动触头，14 一第二滚动触头，15一第一定位块,16一第二定位块，17一百分表,18一测量杆，19一顶杆,20一弹簧，21—套筒，22—止动螺栓，23—锁紧螺母，24—锁紧螺丝，25—滑座固定螺栓，26—滑座紧固销钉，27一滚轮，28一插销，29一拉黃固定螺钉，30一待检测叶片。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0021]如图1、2、3、4所示，一种用于检测叶片弦长的测量装置，包括基座1、装夹部分及测量部分，所述装夹部分和测量部分均位于基座I上，所述装夹部分包括叶片固定架2，叶片固定架2安装在基座I上，在叶片固定架2顶端设置有顶尖3，在叶片固定架2底端设置有定位销4，顶尖3和定位销4相对应；
[0022]所述测量部分包括导轨5、滑座6、支座7、导杆8、拉簧12及百分表17，所述导轨5垂直安装于基座I上，在导轨5两侧分别固装有定距板9和靠模板10，靠模板10的型面设置为叶片标准型面；所述滑座6安装在导轨5内，滑座6与导轨5之间为滑动配合；在滑座6上设置有滑座固定螺栓25，滑座固定螺栓25的螺纹端与导轨5相对应；所述滑座6与叶片固定架2相对设置；
[0023]所述支座7固装在滑座6上，在支座7上活动安装有插销28，插销28与定距板9上的若干销孔相对应；在所述支座7上水平设置有滑槽，所述导杆8通过支座7上的滑槽活动安装在支座7上,所述拉簧12的一端与导杆8的一端相连接,拉簧12的另一端与支座7相连接；
[0024]在所述支座7上安装有第一定位块15和第一滚动触头13 ;在所述导杆8上活动安装有表架11，在表架11上安装有锁紧螺丝24，锁紧螺丝24的螺纹端与导杆8相对应；在表架11上安装有第二定位块16和第二滚动触头14，第一滚动触头13与第二滚动触头14相对应，第一定位块15和第二定位块16的内端均位于第一滚动触头13与第二滚动触头14之间；在表架11上安装有百分表17，百分表17的触头与靠模板10的型面相对应。
[0025]在所述百分表17 —侧的表架11上设置有顶杆19，当导杆8回弹时，用来阻挡百分表17受到的冲击，防止百分表17损坏。
[0026]所述拉簧12与支座7之间通过拉簧固定螺钉29相连接。
[0027]在所述滑座6的导轨侧设置有若干滚轮27，滑座6通过滚轮27与导轨5相配合。
[0028]在所述滑座固定螺栓25的螺纹端设置有斜面，在斜面与导轨5之间设置有滑座紧固销钉26，滑座紧固销钉26的一端与导轨5相对应。
[0029]所述百分表17通过套筒21设置在表架11上，在套筒21内设置有测量杆18，测量杆18上套装有弹簧20，测量杆18的一端与靠模板10的型面相对应，测量杆18另一端与百分表17的触头端相接触，在表架11与套筒21之间设置有止动螺栓22，止动螺栓22的中段为斜面，止动螺栓22的中段与套筒21外筒壁相接触，止动螺栓22通过锁紧螺母23固定在表架11上。
[0030]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的一次使用过程:
[0031]首先将与待检测叶片30型号完全相同的标准叶片(作为定位基准件使用)装夹到叶片固定架2上，通过顶尖3和定位销4夹紧定位，定位后的标准叶片在弦长方向与导杆8的长度方向一致，且标准叶片在弦长垂直方向一侧同时与第一定位块15和第二定位块16贴靠在一起，标准叶片在弦长方向一侧与第一滚动触头13贴靠在一起，移动表架11，使标准叶片弦长方向另一侧与第二滚动触头14贴靠在一起，再旋紧锁紧螺丝24，将表架11牢牢紧固在导杆8上，调节测量杆18的位置，使测量杆18带一定的压缩量同时与靠模板10的型面相接触，将百分表17调零，此处标准叶片的弦长值作为弦长基准值。
[0032]向外侧拉动导杆8，通过表架11使第二滚动触头14与标准叶片相脱离，测量杆18与靠模板10的型面相脱离，此时将标准叶片卸下，换装上待检测叶片30，参照标准叶片进行装夹，当待检测叶片30装夹完毕后，松开导杆8，在拉簧12的作用下导杆8被拉回，从而使待检测叶片30与第二滚动触头14贴靠在一起，测量杆18与靠模板10的型面也再次接触，此时的百分表上会显示相应的数值(该数值可能为零、为正数或为负数)，该数值即为待检测叶片30的实际弦长尺寸与标准叶片弦长基准值的差值，那么将该差值与标准叶片弦长基准值相加，即得到待检测叶片30在该截面处的实际弦长尺寸。
[0033]再次向外侧拉动导杆8，松开滑座固定螺栓25，向上或向下移动滑座6，通过插销28与定距板9上的销孔确定待检测叶片30其它的截面位置，并测量各处截面的弦长尺寸，最终可依次精确测得待检测叶片30各个截面处的弦长尺寸，从而实现了对叶片弦长尺寸精确定量测量的目的。
【权利要求】
1.一种用于检测叶片弦长的测量装置，其特征在于:包括基座、装夹部分及测量部分，所述装夹部分和测量部分均位于基座上，所述装夹部分包括叶片固定架，叶片固定架安装在基座上，在叶片固定架顶端设置有顶尖，在叶片固定架底端设置有定位销，顶尖和定位销相对应； 所述测量部分包括导轨、滑座、支座、导杆、拉簧及百分表，所述导轨垂直安装于基座上，在导轨两侧分别固装有定距板和靠模板，靠模板的型面设置为叶片标准型面；所述滑座安装在导轨内，滑座与导轨之间为滑动配合；在滑座上设置有滑座固定螺栓，滑座固定螺栓的螺纹端与导轨相对应；所述滑座与叶片固定架相对设置； 所述支座固装在滑座上，在支座上活动安装有插销，插销与定距板上的若干销孔相对应；所述导杆水平活动安装在支座上，所述拉簧的一端与导杆的一端相连接，拉簧的另一端与支座相连接； 在所述支座上安装有第一定位块和第一滚动触头；在所述导杆上活动安装有表架，在表架上安装有锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端与导杆相对应；在表架上安装有第二定位块和第二滚动触头，第一滚动触头与第二滚动触头相对应，第一定位块和第二定位块的内端均位于第一滚动触头与第二滚动触头之间；在表架上安装有百分表，百分表的触头与靠模板的型面相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测叶片弦长的测量装置，其特征在于:在所述百分表一侧的表架上设置有顶杆。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测叶片弦长的测量装置，其特征在于:所述拉簧与支座之间通过拉簧固定螺钉相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测叶片弦长的测量装置，其特征在于:在所述滑座的导轨侧设置有若干滚轮，滑座通过滚轮与导轨相配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测叶片弦长的测量装置，其特征在于:在所述滑座固定螺栓的螺纹端设置有斜面，在斜面与导轨之间设置有滑座紧固销钉，滑座紧固销钉的一端与导轨相对应。
6.根据权利要求1所述的一种用于检测叶片弦长的测量装置，其特征在于:所述百分表通过套筒设置在表架上，在套筒内设置有测量杆，测量杆上套装有弹簧，测量杆的一端与靠模板的型面相对应，测量杆另一端与百分表的触头端相接触，在表架与套筒之间设置有止动螺栓，止动螺栓的中段为斜面，止动螺栓的中段与套筒外筒壁相接触，止动螺栓通过锁紧螺母固定在表架上。
【文档编号】G01B5/02GK203550852SQ201320709483
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】宋慧军, 李赞, 刘洪革 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1