钢板彩涂线表面质量检测系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢板彩涂线表面质量检测系统，该系统包括拍摄装置（1）、图像处理装置和显示装置。本实用新型具有控制精度高、范围大、响应速度快、可靠性强等特点，并能够控制提高产品质量，为企业节约成本，进而创造更好的经济效益。
【专利说明】钢板彩涂线表面质量检测系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢板彩涂线表面质量检测系统，属于电气【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在钢铁行业，彩钢板的表面质量控制已经引起越来越多的重视。目前大部分钢板彩涂线仍通过肉眼来检测钢板的表面质量。这种方式检测效率低，废品率高，相应的生产成本也较高，带来的客户投诉也多，远远不能满足企业对带钢的表面质量要求。因此，本领域迫切需要对彩钢板的表面质量进行高效、便捷、准确的检测。
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:检测钢卷表面所有的物理缺陷，提供缺陷的位置、尺寸、数量、种类等相关数据，并且优选记录在案，以便于离线分析。根据上述检测结果，可以对有局部缺陷的钢卷作进一步处理，提出不合格部分，提高钢卷的成材率；同时，可以对产生缺陷的原因进行分析，排查工艺设备上的错误源，以彻底杜绝缺陷的进一步生成。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本发明人采用了一种产品表面质量检测系统，为高速运行的生产线提供了非常便利的质量检测方法。
[0005]具体而言，本实用新型提供一种钢板彩涂线表面质量检测系统，该系统包括:
[0006]拍摄装置，位于彩涂线出口板材运行平面的上方和下方，用于获取所述板材表面的图像信息；
[0007]图像处理装置，用于接收来自所述拍摄装置的图像信息并进行处理和分析，从而对所述板材的表面缺陷进行识别，并将分析结果以可视信号的形式进行输出；
[0008]显示装置，用于显示来自所述图像处理装置的可视信号；
[0009]所述运行平面的上方和下方的多个拍摄装置沿直线排布，且其连线垂直于板材运行方向，位于同侧的任意两个相邻拍摄装置的间距为22cm，所有拍摄装置距离板材表面的距离为30cm ;所述拍摄装置装有分辨率为150万的高分辨率透镜，所述透镜的最小物距(minimum object distance)为 0.1 米。
[0010]在优选的实施方式中，本实用新型可以具有以下技术特征中的一个或多个:在彩涂线出口板材运行平面的上方和下方各自设置有7个拍摄装置；拍摄装置为黑白摄像头、优选像素数为640X480的CXD摄像头；在彩涂线出口板材运行平面的上方和下方还各自设置有照明装置、例如氙气闪光灯，优选所述照明装置的照射方向与板材运行平面成45度角；高分辨率透镜具有51度的水平视角和40度的垂直视角；图像处理装置还配备有存储装置；显示装置与拍摄装置的实际空间距离大于500m。
[0011]本实用新型可以实时或离线检测钢带表面质量，具有控制精度高、范围大、响应速度快、可靠性强等特点，大大提高了检测效率，并能够控制提高产品质量，为企业节约成本，进而创造更好的经济效益。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型最佳实施方式的设备连接示意图。
【具体实施方式】
[0013]在图1所描述的技术方案中，首先由位于钢板彩涂线出口板材2运行平面的上方和下方的拍摄装置I获取板材2表面的图像信息，然后传输至图像处理装置进行处理。该图像处理装置能够通过内置的软件对来自拍摄装置I的图像信息进行处理和分析，从而对板材2的表面缺陷进行识别和标记，并将分析结果以可视信号的形式输出至显示装置加以显示。本实用新型的特征在于，在所述运行平面的上方和下方各自设有多个沿直线排布的拍摄装置I，且其连线垂直于板材运行方向，任意两个位于同侧的相邻拍摄装置I的间距为22cm，所有拍摄装置I距离板材2表面的距离为30cm ;所述拍摄装置I装有分辨率为150万的高分辨率透镜，所述透镜的最小物距(minimum object distance)为0.1米。根据以上技术特征，本实用新型所述的钢板彩涂线表面质量检测系统能够观测并识别出直径低达
0.1mm的表面缺陷。
[0014]本实用新型所述的拍摄装置在本领域中是已知的，例如由National Instruments公司公开销售的GE系列相关产品。根据本领域的公知常识和现有技术，本领域技术人员完全能够选择合适的拍摄装置(只要其能够实现本实用新型的拍摄要求)用于本实用新型所述的钢板彩涂线表面质量检测系统中。
[0015]根据一个优选的实施方式，彩涂线出口板材运行平面的上方和下方各自设置有7个拍摄装置，可以根据板材运动速度来调整图像采集速度，从而保证以不遗漏、尽可能少重叠的方式最高效地采集表面图像。
[0016]根据另一个优选的实施方式，本实用新型所述的拍摄装置为黑白摄像头、优选像素数为640X480的CCD摄像头，从而能够在满足分析要求的前提下减小图像文件的尺寸，有助于提高传输和分析的速度并降低存储成本。
[0017]根据另一个优选的实施方式，在彩涂线出口板材运行平面的上方和下方还各自设置有照明装置。在更优选的实施方式中，所述照明装置为氣气闪光灯，例如由PerkinElmer公司公开销售的MVS系列相关产品。在另一个更优选的实施方式中，所述照明装置的照射方向与板材运行平面成45度角。设置照明装置的目的是获得更理想的图像质量。
[0018]根据另一个优选实施方式，本实用新型所述的高分辨率透镜具有51度的水平视角和40度的垂直视角，从而实现最佳的拍摄效果。
[0019]本实用新型所述的图像处理装置在本领域中是已知的，例如安装有Synapse相关软件的市售PC机。根据本领域的公知常识和现有技术，本领域技术人员完全能够选择合适的图像处理装置(只要其能够实现本实用新型的图像处理要求，特别是其内置的软件能够实现对缺陷的识别和标记)用于本实用新型所述的钢板彩涂线表面质量检测系统中。
[0020]根据一个优选的实施方式，本实用新型所述的图像处理装置还配备有存储装置，从而不仅能够对板材表面质量进行实时的在线检测，还能够实现对图像信息和处理结果进行储存，以用于离线分析。
[0021]本实用新型所述的显示装置在本领域中是已知的，例如由DELL公司公开销售的相关产品。根据本领域的公知常识和现有技术，本领域技术人员完全能够选择合适的显示装置(只要其能够实现本实用新型的显示要求)用于本实用新型所述的钢板彩涂线表面质量检测系统中。
[0022]根据一个优选的实施方式，本实用新型所述的显示装置与拍摄装置的实际空间距离大于500m，从而能够有效地防止干扰。
[0023]图1示意性地描述了本实用新型的最佳实施方式，其中，彩涂线出口板材2运行平面的上方和下方各自设置有7个拍摄装置I，所述的拍摄装置I是像素数为640 X 480的CXD黑白摄像头；在彩涂线出口板材2运行平面的上方和下方还各自设置有照明装置3，所述照明装置3为氙气闪光灯，其照射方向与板材运行平面成45度角；所述拍摄装置I装有分辨率为150万的高分辨率透镜，该透镜具有51度的水平视角和40度的垂直视角；图像处理装置还配备有存储装置；显示装置与拍摄装置I的实际空间距离大于500m。
【权利要求】
1.一种钢板彩涂线表面质量检测系统，该系统包括: 拍摄装置(1)，位于彩涂线出口板材(2)运行平面的上方和下方，用于获取所述板材(2)表面的图像/[目息； 图像处理装置，用于接收来自所述拍摄装置(I)的图像信息并进行处理和分析，从而对所述板材(2)的表面缺陷进行识别，并将分析结果以可视信号的形式进行输出； 显示装置，用于显示来自所述图像处理装置的可视信号； 其特征在于，所述运行平面的上方和下方的多个拍摄装置(I)沿直线排布，且其连线垂直于所述板材运行方向，位于同侧的任意两个相邻拍摄装置(I)的间距为22cm，所有拍摄装置(I)距离所述板材(2)表面的距离为30cm ;所述拍摄装置(I)装有分辨率为150万的高分辨率透镜，所述透镜的最小物距为0.1米。
2.如权利要求1所述的钢板彩涂线表面质量检测系统，其特征在于，在所述彩涂线出口板材(2)运行平面的上方和下方各自设置有7个拍摄装置(I)。
3.如权利要求1或2所述的钢板彩涂线表面质量检测系统，其特征在于，所述拍摄装置(I)为黑白摄像头。
4.如权利要求3所述的钢板彩涂线表面质量检测系统，其特征在于，所述拍摄装置(I)是像素数为640X480的CXD摄像头。
5.如权利要求1所述的钢板彩涂线表面质量检测系统，其特征在于，在所述彩涂线出口板材(2)运行平面的上方和下方还各自设置有照明装置(3)。
6.如权利要求5所述的钢板彩涂线表面质量检测系统，其特征在于，所述照明装置(3)为氣气闪光灯。
7.如权利要求5或6所述的钢板彩涂线表面质量检测系统，其特征在于，所述照明装置(3)的照射方向与所述板材(2)运行平面成45度角。
8.如权利要求1所述的钢板彩涂线表面质量检测系统，其特征在于，所述高分辨率透镜具有51度的水平视角和40度的垂直视角。
9.如权利要求1所述的钢板彩涂线表面质量检测系统，其特征在于，所述图像处理装置还配备有存储装置。
10.如权利要求1所述的钢板彩涂线表面质量检测系统，其特征在于，所述显示装置与所述拍摄装置(I)的实际空间距离大于500m。
【文档编号】G01N21/89GK203479719SQ201320618771
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】李新明 申请人:博思格钢铁（苏州）有限公司