一种获取压缩状态皮革截面的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型具体公开了一种获取压缩状态皮革截面的装置，包括模具，在所述的模具内设有上压块、下压块，模具底部设有供脱模时协助脱模的顶推口，所述的顶推口与橡胶塞配合，且模具设有一个支架上。所述的上压块上设有砝码。所述的顶推口的直径为20-40mm。所述的上压块、下压块为固化好的圆形树脂块，直径为30-50mm，厚度为10-30mm。上压块、下压块在浇注树脂固化时一起固化到模具里，不再取出。本实用新型运用不饱和聚酯树脂、促进剂和固化剂混合物浸渍顶伸皮革样品，固化后制作成一种坚固的树脂基复合材料，将皮革纤维固定，可以对其进行打磨、抛光等操作，而纤维却不移动、不变形，不缺失。
【专利说明】ー种获取压缩状态皮革截面的装置
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及ー种皮革样品的制备装置，具体涉及ー种压缩状态皮革截面样品制备装置，属于皮革检验【技术领域】。
[0003]【背景技术】
[0004]皮革组织结构參数主要是通过观察皮革组织切片获得的，如2002年，四川大学的王英梅等通过偏光显微镜观察乳猪皮切片对乳猪皮组织结构进行了研究(乳猪皮组织结构研究，王英梅等，皮革科学与工程ISSN 1004-7964，第12卷，第I期，50-54页，2002年2月），2010年，陕西科技大学资源与环境学院的吕静用硫酸耐尔兰染色法制备了不同手感的猪、羊、牛皮成品革组织切片，在多媒体显微镜下观察其组织结构，分析了其组织结构与性能的关系(猪、羊、牛皮成品革的组织结构与性能的关系探讨，皮革与化工ISSN 1674-0939，第27卷，第6期，36-39页，2010年12月）。近年来，人们开始进行皮革感官特性參数测定（皮革感官特性參数测定方法，专利申请号2008101509999. 2)，对感官特性进行量化。
[0005]但是，一些压缩情况下的皮革组织结构的变化研究，是通过观察压缩变形后的纤维截面而获得的，由于去掉外力后的皮革截面和受カ状态时的情况是不会相同的，受カ状态时纤维状态没有很好的保存下来，所以观察到的往往不是真实的受カ状态时纤维形态。在文献(皮革感官參数測定仪的控制系统研制，陆琦等，中国皮革，第39卷第15期，29-32页，ISSN: 1001-6813，2010年8月）中公开了ー种皮革感官參数测定仪，其是通过记录载荷一位移一时间数据的变化来反应皮革的压缩形变的，这种方法没法获得真实的压缩状态时纤维及其编织状态。所以在量化皮革性能的同时，也需要ー种方法来直观的观察纤维及其编织状态的变化，以便更好的解释或量化其性能參数，也为研究皮革受カ压缩时结构变化提供依据。
[0006]实用新型内容`
[0007]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种观察皮革纤维在压缩状态下的形态及其编织结构的装置。使压缩状态下皮革截面中的纤维及编织结构得到准确反映。
[0008]本实用新型采用的技术方案如下：
[0009]ー种获取压缩状态皮革截面的装置，包括模具，在所述的模具内设有上压块、下压块，模具底部设有供脱模时协助脱模的顶推ロ，所述的顶推ロ与橡胶塞配合，且模具设有ー个支架。
[0010]所述的上压块上设有砝码。
[0011]所述的顶推ロ的直径为20-40mm。
[0012]所述的上压块、下压块为固化好的圆形树脂块，直径为30-50mm,厚度为10_30mm。上压块、下压块在浇注树脂固化时一起固化到模具里，不再取出。
[0013]所述模具为上下为圆形的空腔体，其开ロ直径50-100mm，高度40_80mm，底部直径30-80mm，翻边宽度20mm，材质为钢材，内部光滑，翻边起加强模具开ロ作用。
[0014]所述装置的制样方法如下：
[0015]步骤I将模具内壁涂好脱模蜡，用橡胶塞堵住顶推ロ ；[0016]步骤2将皮革样品裁成所需圆形状，直径小于压块直径，居中放在位于模具底部的下压块上；
[0017]步骤3通过模具开ロ向模具内加入树脂，当加入的树脂达到皮革样品高度，并完全浸透皮革后停止加注树脂；
[0018]步骤4盖上上压块，并使上下压块对齐。
[0019]步骤5在上压块顶部施加作用カ或压上砝码；
[0020]步骤6继续加注树脂，使树脂的顶部与上压块顶部持平；
[0021]步骤7等树脂完全固化后，去掉作用力或去掉砝码；
[0022]步骤8轻敲模具后，从顶推ロ将固化好的皮革样品从模具中顶出；
[0023]步骤9根据需要切开样品，打磨抛光后在相关仪器下观察。
[0024]所述步骤6中的调制好的树脂包括196#不饱和聚酯树脂、异辛酸钴溶液、过氧化甲こ酮溶液，其比例为196#不饱和聚酯树脂：异辛酸钴溶液：过氧化甲こ酮溶液=100:1:1. 2。
[0025]所述的异辛酸钴溶液为每毫升含异辛酸钴0. 40~0. 45克的溶液；所述的过氧化甲こ酮溶液为每毫升含过氧化甲こ酮0. 54~0. 60克，含有效氧< 10%。
[0026]本实用新型的原理是运用不饱和聚酯树脂、促进剂和固化剂混合物浸溃顶伸皮革样品，固化后制作成一种坚固的树脂基复合材料，将皮革纤维固定，可以对其进行打磨、抛光等操作，而纤维却不移动、 不变形，不缺失。
[0027]本实用新型的有益效果如下：
[0028]本实用新型所述的制样装置，树脂浸溃固化过程中顶伸カ不变，196树脂粘度小，強度高，与皮革粘和性好，树脂上、下压块不取出，纤维状态通过树脂浸溃固化后很好的保留下来。便于以后通过观察其截面了解纤维压缩时的状态；由于采用分体倾斜模具，且底部设有脱模顶推ロ，便于脱摸；由于压カ可调，可以得到各种压カ下的试样，应用范围广。另外，该装置结构简单，易于制作，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图I是装置示意图；
[0030]图2是模具剖面图；
[0031]图3是模具俯视图；
[0032]图中I-模具，2-上压块，3—皮革样品，4 一下压块，5—顶推ロ，6—橡胶塞，7—支架，8—砝码，9-翻边，10—树脂。
[0033]【具体实施方式】
[0034]下面结合实施例及说明书附图，对本实用新型做进ー步阐述，但本实用新型所保护范围不限于此。
[0035]ー种拉伸状态皮革截面样品制备装置，其结构包括模具I、上压块2、下压块4、橡胶塞6、支架7，模具I底部设有供脱模时协助脱模的顶推ロ 5 (直径30mm)，顶推ロ 5用橡胶塞6堵住，橡胶塞6在脱模时取下。
[0036]所述的上压块2、下压块4为固化好的圆形树脂块，直径为40mm，厚度为20mm。上压块2、下压块4在浇注树脂固化时一起固化到模具里，不再取出。[0037]所述模具I为上下为圆形的空腔体，其开口直径80mm,高度60mm,底部直径60mm,顶部的翻边9宽度20mm，材质为钢材，内部光滑，翻边9起加强模具开口作用。
[0038]所述的模具I的底部设有一个支架7。
[0039]所述装置的制样方法如下:
[0040]步骤I将模具I内壁涂好脱模蜡，用橡胶塞6堵住顶推口 5 ；
[0041]步骤2将皮革样品3裁成所需圆形状，直径小于压块直径，居中放在位于模具I底部的下压块上；
[0042]步骤3通过模具I开口向模具内加入树脂10，当加入的树脂10达到皮革样品3高度，并完全浸透皮革后停止加注树脂。
[0043]步骤4盖上上压块2，并使上、下压块对齐。
[0044]步骤5在上压块2顶部施加作用力或压上砝码8 ；
[0045]步骤6继续加注树脂10，使树脂10的顶部接近上压块2顶部；
[0046]步骤7等树脂10完全固化后，去掉作用力或砝码8 ；
[0047]步骤8轻敲模具后，从顶推口将固化好的皮革样品从模具中顶出；
[0048]步骤9根据需要切开样品，打磨抛光后在相关仪器下观察。
[0049]实施例中所述树脂10包括196#不饱和聚酯树脂、异辛酸钴溶液(每毫升含异辛酸钴0.40?0.45克)、过氧化甲乙酮溶液(每毫升含过氧化甲乙酮0.54?0.60克,含有效氧(10%)、均购自济南树脂市场，其比例为196#不饱和聚酯树脂:异辛酸钴溶液:过氧化甲乙酮溶液=100:1:1.2。
[0050]本实用新型的原理是运用不饱和聚酯树脂、促进剂和固化剂混合物浸溃顶伸皮革样品，固化后制作成一种坚固的树脂基复合材料，将皮革纤维固定，可以对其进行打磨、抛光等操作，而纤维却不移动、不变形，不缺失。
[0051]以上实例仅用于说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1.ー种获取压缩状态皮革截面的装置，其特征在干，包括模具，在所述的模具内设有上压块、下压块，模具底部设有供脱模时协助脱模的顶推ロ，所述的顶推ロ与橡胶塞配合，且模具设有ー个支架上。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的上压块上设有砝码。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的顶推ロ的直径为20-40_。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的上压块、下压块为固化好的圆形树脂块，直径为30-50mm，厚度为10_30mm。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述模具为上下为圆形的空腔体，其开ロ直径50-100mm ，高度40_80mm，底部直径30_80mm，翻边宽度20mm，材质为钢材，内部光滑。
【文档编号】G01N1/06GK203376177SQ201320495976
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】张华勇, 李天铎, 陶芙蓉 申请人:齐鲁工业大学