阀杆孔距快速检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种阀杆孔距快速检测装置。包括底板以及均垂直固接于该底板且相互平行的第一侧板和第二侧板，在所述第一侧板的一端设有竖直的第一凸台，在所述第二侧板的同侧端部设有竖直的第二凸台，所述第一侧板与第二侧板两者的另一侧端部平齐。本实用新型的阀杆孔距快速检测装置结构简单、检测快速。
【专利说明】阀杆孔距快速检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种阀杆孔距快速检测装置。【背景技术】
[0002]阀杆是阀门中的重要部件，通常要求具有较高的结构尺寸。图1展示了阀杆的具体结构，可以看出其包括转动块1、圆形的内板2、转动杆3以及开设在转动杆3上的连接孔4，各部分之间通常为一体成型结构，也可采用焊接等方式进行加工成型。其中较为关键的尺寸为连接孔4与内板2之间的距离。为了避免出货中存在不合格的产品，通常情况下需要对产品的上述尺寸进行全检。由于检测的是孔与板之间的距离，检测过程存在难度，故严重影响了检测的效率和精确度。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、检测快速的阀杆孔距快速检测装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:阀杆孔距快速检测装置包括底板以及均垂直固接于该底板且相互平行的第一侧板和第二侧板，在所述第一侧板的一端设有竖直的第一凸台，在所述第二侧板的同侧端部设有竖直的第二凸台，所述第一侧板与第二侧板两者的另一侧端部平齐。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:由于采用了上述设计，本实用新型结构简单、易于实现。阀杆的连接孔内插入等直径的插杆，之后将转动杆放入第一侧板和第二侧板之间，内板顶紧于两者的端部，若插杆顺利下落至第一凸台和第二凸台上，则检测孔距为合格，其它任何情况均为不合格，故检测过程十分便捷快速。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是阀杆的主视结构示意图；
[0007]图2是本实用新型的俯视结构示意图；
[0008]图3是本实用新型的主视结构示意图；
[0009]图4是本实用新型的使用状态的俯视结构示意图。
[0010]图中:1、转动块；2、内板；3、转动杆；4、连接孔；5、弟一凸台；6、弟_.凸台；7、底板；8、第一侧板；9、第二侧板；10、插杆。
【具体实施方式】
[0011]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0012]请参见图2和图3，本实用新型包括底板7以及均垂直固接于该底板7且相互平行的第一侧板8和第二侧板9，在第一侧板8的一端设有竖直的第一凸台5，在第二侧板9的同侧端部设有竖直的第二凸台6，第一侧板8与第二侧板9两者的另一侧端部平齐。两个凸台的竖直高度也是高度一致的，其限定了两个尺寸:凸台的内沿(即第一侧板8和第二侧板9的端部)与两侧板的另一端的距离等于连接孔4与内板2之间预设距离的下限值；凸台的外沿与两侧板的另一端的距离等于连接孔4与内板2之间预设距离的上限值。
[0013]图4展示了本实用新型的使用状态。将一个直径等于连接孔4内径的插杆10插入到连接孔4内，使阀杆的转动杆3部分落入第一侧板8与第二侧板9之间，内板2顶紧于两侧板的另一端面上，此时:若插杆10顺利下落到第一凸台5和第二凸台6上，说明孔距位于预设的上限值和下限值之间，为合格；若插杆10不能下落至两凸台，说明孔距过小，为不合格；若插杆10由两凸台继续下落，则说明孔距过大，为不合格。
【权利要求】
1.一种阀杆孔距快速检测装置，其特征在于:包括底板(7)以及均垂直固接于该底板(7)且相互平行的第一侧板(8)和第二侧板(9)，在所述第一侧板(8)的一端设有竖直的第一凸台(5)，在所述第二侧板(9)的同侧端部设有竖直的第二凸台(6)，所述第一侧板(8)与第二侧板(9)两者的另一侧端部平齐。
【文档编号】G01B5/14GK203454952SQ201320472900
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】李晓坤, 刘春江, 王宝海 申请人:天津市武清区精诚金属制品有限公司