专利名称：一种钢管刻伤制样装置的刻伤机构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管加工设备，尤其是一种钢管刻伤制样装置的刻伤机构。
背景技术：
钢管在生产出来以后，通常都需要进行质量检测，在钢管质量的检测中，需要预先制作样管，对样管进行刻伤探伤处理，目前，对样管刻伤的处理一般都是人工操作，人工操作中通常都是采用刀具或者其他一些工具对样管进行刻伤处理，刻伤精度较低，刻伤效果较差，而且耗费时间长，工作效率较低。
实用新型内容本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种钢管刻伤制样装置的刻伤机构，结构合理，使用方便，能够对钢管进行快速刻伤，刻伤精度高，刻伤效果好，工作效率高，满足了人们的需求。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种钢管刻伤制样装置的刻伤机构，包括绝缘底板，绝缘底板上设有导电极，导电极的一端设有电极丝夹头，导电极的另一端设有安装在绝缘底板上的励磁线圈。这样设置后，电机丝夹头用于连接作为电极使用的电极丝或者电极片，导电极和励磁线圈将电流转化为脉冲电流传递给电极丝夹头，电极丝夹头再将脉冲电流传递给电极丝或者电极片，使电极丝和电极片能够产生脉冲电流，脉冲电流与另外的电极之间能够产生电火花作为刻伤使用，能够对钢管进行快速刻伤，刻伤精度高，刻伤效果好，工作效率高。导电极和绝缘底板之间连接有共振弹簧。这样设置后，共振弹簧起到安全支撑导电极的作用。导电极通过十字轴支撑座连接在绝缘底板上。这样设置后，导电极可以稳定安装在绝缘底板上，安全可靠。导电极和励磁线圈上设有导电极压块。这样设置后，导电极压块可以将导电极和励磁线圈固定在需要的位置上。导电极和电极丝夹头之间连接有转向轴。这样设置后，转向轴可以改变电极丝夹头的位置，使用方便。本实用新型有益的效果是:本实用新型的钢管刻伤制样装置的刻伤机构，结构合理，使用方便，能够对钢管进行快速刻伤，刻伤精度高，刻伤效果好，工作效率高，使用效果好，利于推广。
图1为本实用新型实施例用于钢管刻伤制样装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例的右视图；图3为本实用新型实施例的俯视图。[0013]附图标记说明:绝缘底板1，导电极2，电极丝夹头3，励磁线圈4，共振弹簧5，十字轴支撑座6，导电极压块7，转向轴8。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:参照附图:本实施例中的钢管刻伤制样装置的刻伤机构，包括绝缘底板1，绝缘底板I上设有导电极2，导电极2的一端设有电极丝夹头3，导电极2的另一端设有安装在绝缘底板I上的励磁线圈4。导电极2和绝缘底板I之间连接有共振弹簧5。导电极2通过十字轴支撑座6连接在绝缘底板I上。导电极2和励磁线圈4上设有导电极压块7。导电极2和电极丝夹头3之间连接有转向轴8。导电极2起到导电作用，励磁线圈4用于将电流换向，在导电极2和励磁线圈4上均通过电源线连接上电源，用于产生脉冲电流，电极丝夹头3用于夹持电极丝或者导电片，导电片可作为电极使用，导电极压块7将导电极2和励磁线圈4固定安装，转向轴的用于改变电极丝夹头3的位置，以满足使用需求。使用时，将电极丝夹持在电极丝夹头3上，电流通过电源输出，经励磁线圈4和导电极2形成脉冲电流输出到电极丝夹头3的电极丝上，电极丝与另外的电极之间通过脉冲电流产生电火花作为刻伤使用。本实用新型的特点是:采用导电极2和励磁线圈4作为产生脉冲电流使用，通过两个电极之间产生的电火花作为刻伤使用，结构合理，使用方便，能够对钢管进行快速刻伤，刻伤精度高，刻伤效果好，工作效率高，使用效果好，利于推广。虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求1.一种钢管刻伤制样装置的刻伤机构，其特征在于:包括绝缘底板(I)，所述绝缘底板(I)上设有导电极(2)，所述导电极(2)的一端设有电极丝夹头(3)，所述导电极(2)的另一端设有安装在绝缘底板(I)上的励磁线圈(4)。
2.根据权利要求1所述的钢管刻伤制样装置的刻伤机构，其特征在于:所述导电极(2)和绝缘底板(I)之间连接有共振弹簧(5 )。
3.根据权利要求1所述的钢管刻伤制样装置的刻伤机构，其特征在于:所述导电极(2)通过十字轴支撑座(6 )连接在绝缘底板(I)上。
4.根据权利要求1所述的钢管刻伤制样装置的刻伤机构，其特征在于:所述导电极(2)和励磁线圈(4)上设有导电极压块(7)。
5.根据权利要求1所述的钢管刻伤制样装置的刻伤机构，其特征在于:所述导电极(2)和电极丝夹头(3) 之间连接有转向轴(8)。
专利摘要一种钢管刻伤制样装置的刻伤机构，包括绝缘底板，绝缘底板上设有导电极，导电极的一端设有电极丝夹头，导电极的另一端设有安装在绝缘底板上的励磁线圈。本实用新型有益的效果是结构合理，使用方便，能够对钢管进行快速刻伤，刻伤精度高，刻伤效果好，工作效率高，使用效果好，利于推广。
文档编号G01N1/04GK203083841SQ20132011640
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者孙如顺, 陈洁, 文德洪, 王军 申请人:浙江泰朗钢管有限公司