一种仪表盘内板的检具结构的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供了一种仪表盘内板的检具结构，其使得仪表盘内板的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支承于所述底板的上端面，所述模拟块的两侧的前端、后端位置分别设置有上凸的定位凸块，所述定位凸块的上凸高度为3mm，检测状态下仪表盘内板的下表面紧贴所述定位凸块的上端面，所述定位凸块对应于所述模拟块的外侧分别设置有压钳支架，所述压钳支架紧固连接所述底板，所述压钳支架通过转轴连接压钳。
【专利说明】一种仪表盘内板的检具结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零部件检具结构的【技术领域】，具体为一种仪表盘内板的检具结构。
【背景技术】
[0002]现有的仪表盘内板的检测，其通过检具对每个部位单独检测数据，然后和标准的数值对比判定该仪表盘内板是否合格，对比过程中由于测量误差，通过检具测得的检测数据还需要细微修整，其检测的工艺复杂，周期长，效率低，且误差较大。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种仪表盘内板的检具结构，其使得仪表盘内板的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。
[0004]一种仪表盘内板的检具结构，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支承于所述底板的上端面，所述模拟块的两侧的前端、后端位置分别设置有上凸的定位凸块，所述定位凸块的上凸高度为3mm，检测状态下仪表盘内板的下表面紧贴所述定位凸块的上端面，所述定位凸块对应于所述模拟块的外侧分别设置有压钳支架，所述压钳支架紧固连接所述底板，所述压钳支架通过转轴连接压钳，检测状态下的所述压钳的下部定位面对应压装于对应位置的所述定位凸块的位置处的所述仪表盘内板的上表面，每侧的前后位置的两个所述定位凸块的中部位置所对应的所述底板侧设置有侧部翻板支架，所述侧部翻板支架紧固于所述底板，所述侧部翻板支架上端连接侧部翻板，所述侧部翻板的前端紧固连接有表支架，检测状态下的所述表支架的横向基座位于所述仪表盘内板的上方，所述表支架的横向基座上排布有百分表定位座孔，百分表插装于对应的所述百分表定位座孔后、表头压向所述仪表盘内板的上端面，所述模拟块的后端所对应的所述底板的位置处设置有翻板支架，所述翻板支架紧固于所述底板，所述翻板支架的上端连接有翻板，所述翻板的前端紧固连接有翻板模拟块，检测状态下的所述翻板模拟块的下端面压装于所述仪表盘内板的对应位置的上端面，所述模拟块的前端、后端对应于所述仪表盘内板的孔槽位置分别设置有定位销，所述定位销贯穿所述孔槽后插装于所述模拟块上端面的定位孔内，其还包括间隙通止规，所述间隙通止规的粗端直径为3.3_、细端直径为2.7mm0
[0005]采用本发明后，只需将被检测的仪表盘内板置于模拟块，之后使得压钳、翻板、侧部翻板下压，分别插装定位销，然后通过间隙通止规来检测，之后通过百分表检测，从而判定被检测的仪表盘内板的外形尺寸是否合格，其使得仪表盘内板的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明的立体图结构示意图； 图2是模拟块、仪表盘内板、压钳、压钳支架的安装结构示意图；
图3是本发明的间隙通止规的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]见图1?图3，其包括底板1，底板I的其中三个角位置分别设置有基准套2，模拟块3支承于底板I的上端面，模拟块3的两侧的前端、后端位置分别设置有上凸的定位凸块4，定位凸块4的上凸高度为3mm，检测状态下仪表盘内板5的下表面紧贴定位凸块4的上端面，定位凸块4对应于模拟块3的外侧分别设置有压钳支架6，压钳支架6紧固连接底板1，压钳支架6通过转轴连接压钳7，检测状态下的压钳7的下部定位面对应压装于对应位置的定位凸块4的位置处的仪表盘内板5的上表面，每侧的前后位置的两个定位凸块4的中部位置所对应的底板侧设置有侧部翻板支架8，侧部翻板支架8紧固于底板1，侧部翻板支架8上端连接侧部翻板9，侧部翻板9的前端紧固连接有表支架10，检测状态下的表支架10的横向基座位于仪表盘内板5的上方,表支架10的横向基座上排布有百分表定位座孔11,百分表12插装于对应的百分表定位座孔11后、表头压向仪表盘内板5的上端面,模拟块3的后端所对应的底板I的位置处设置有翻板支架13，翻板支架13紧固于底板1，翻板支架13的上端连接有翻板14，翻板14的前端紧固连接有翻板模拟块15，检测状态下的翻板模拟块15的下端面压装于仪表盘内板5的对应位置的上端面，模拟块3的前端、后端对应于仪表盘内板的孔槽16位置分别设置有定位销17，定位销17贯穿孔槽16后插装于模拟块3上端面的定位孔18内，其还包括间隙通止规19，间隙通止规19的粗端直径为3.3_、细端直径为2.7mm。
【权利要求】
1.一种仪表盘内板的检具结构，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支承于所述底板的上端面，所述模拟块的两侧的前端、后端位置分别设置有上凸的定位凸块，所述定位凸块的上凸高度为3mm，检测状态下仪表盘内板的下表面紧贴所述定位凸块的上端面，所述定位凸块对应于所述模拟块的外侧分别设置有压钳支架，所述压钳支架紧固连接所述底板，所述压钳支架通过转轴连接压钳，检测状态下的所述压钳的下部定位面对应压装于对应位置的所述定位凸块的位置处的所述仪表盘内板的上表面，每侧的前后位置的两个所述定位凸块的中部位置所对应的所述底板侧设置有侧部翻板支架，所述侧部翻板支架紧固于所述底板，所述侧部翻板支架上端连接侧部翻板，所述侧部翻板的前端紧固连接有表支架，检测状态下的所述表支架的横向基座位于所述仪表盘内板的上方，所述表支架的横向基座上排布有百分表定位座孔，百分表插装于对应的所述百分表定位座孔后、表头压向所述仪表盘内板的上端面，所述模拟块的后端所对应的所述底板的位置处设置有翻板支架，所述翻板支架紧固于所述底板，所述翻板支架的上端连接有翻板，所述翻板的前端紧固连接有翻板模拟块，检测状态下的所述翻板模拟块的下端面压装于所述仪表盘内板的对应位置的上端面，所述模拟块的前端、后端对应于所述仪表盘内板的孔槽位置分别设置有定位销，所述定位销贯穿所述孔槽后插装于所述模拟块上端面的定位孔内，其还包括间隙通止规，所述间隙通止规的粗端直径为3.3_、细端直径为2.7mm η
【文档编号】G01B5/20GK103630045SQ201310549024
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】朱建平 申请人:无锡市麦希恩机械制造有限公司