一种进水管用气动气密性试验装置制造方法
【专利摘要】一种进水管用气动气密性试验装置，其特征是包括底板（1）、第一圆堵头（2）、第一角铁（3）、第一气缸（4）、第二角铁（17）、气缸支板（19）、圆压盘（20）和第四气缸（21）。本进水管用气动气密性试验装置，采用多气缸分步骤定位、密封，实现了完全不采用手工装夹的目的，大大缩短了装夹时间，提高了生产效率，同时避免了人工装夹引起的装夹变形和压伤等缺陷，零件质量得到了提升，为今后进一步改善其它产品的气密性试验工艺，提高生产效率，节约成本提供了很好的借鉴，获得了客户的好评。
【专利说明】一种进水管用气动气密性试验装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工【技术领域】，尤其是一种进水管用气动气密性试验装置。
【背景技术】
[0002]通常进水管的加工采用手工装夹，装夹时间长，生产效率低下，同时，人工装夹容易引起装夹变形和压伤等缺陷，降低了零件的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种进水管用气动气密性试验装置，以克服上述缺陷。
[0004]本发明的技术方案是:
[0005]一种进水管用气动气密性试验装置，包括底板1、第一圆堵头2、第一角铁3、第一气缸4、第二角铁17、气缸支板19、圆压盘20和第四气缸21，所述第一角铁3和第二角铁17设置在底板I上，第一角铁3上安装有第一气缸4,第一气缸4上安装有第一圆堵头2,第二角铁17上设有气缸支板19，气缸支板19安装有第四气缸21，第四气缸21的活塞杆连接圆压盘20。
[0006]所述进水管用气动气密性试验装置还包括旋转压板5、第二气缸6、旋转支架7、第一旋转销26、第二旋转销27和导向套28,所述第二气缸6设置在底板I下方,第二气缸6通过第二旋转销27连接旋转压板5的一端，旋转压板5通过第一旋转销26与旋转支架7连接，旋转支架7设置在底板I上。
[0007]所述进水管用气动气密性试验装置还包括垫高块9、密封垫10、定位销11、第三气缸12、平压板13、支撑杆14、第五气缸22、第六气缸23、第三角铁24和第二圆堵头25，所述第三角铁24设置在底板I上,第三角铁24上设有第五气缸22和第六气缸23,第六气缸23的活塞杆连接第二圆堵头25，第三气缸12设置在底板I下方，第三气缸12的活塞杆连接支撑杆14，支撑杆14上设有平压板13，垫高块9设置在底板I上，垫高块9上设有密封垫10和定位销11。
[0008]本发明的有益效果是:
[0009]本发明提出一种进水管用气动气密性试验装置，采用多气缸分步骤定位、密封，实现了完全不采用手工装夹的目的，大大缩短了装夹时间，提高了生产效率，同时避免了人工装夹引起的装夹变形和压伤等缺陷，零件质量得到了提升，为今后进一步改善其它产品的气密性试验工艺，提高生产效率，节约成本提供了很好的借鉴，获得了客户的好评。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的正面结构示意图。
[0011]图2是本发明的侧面结构示意图。
[0012]图3是本发明的俯视结构示意图。
[0013]图中:1为底板、2为第一圆堵头、3为第一角铁、4为第一气缸、5为旋转压板、6为第二气缸、7为旋转支架、9为垫高块、10为密封垫、11为定位销、12为第三气缸、13为平压板、14为支撑杆、17为第二角铁、19为气缸支板、20为圆压盘、21为第四气缸、22为第五气缸、23为第六气缸、24为第三角铁、25为第二圆堵头、26为第一旋转销、27为第二旋转销、28为导向套。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步描述:
[0015]如图1至3，一种进水管用气动气密性试验装置，包括底板1、第一圆堵头2、第一角铁3、第一气缸4、第二角铁17、气缸支板19、圆压盘20和第四气缸21,所述第一角铁3和第二角铁17设置在底板I上，第一角铁3上安装有第一气缸4,第一气缸4上安装有第一圆堵头2，第二角铁17上设有气缸支板19，气缸支板19安装有第四气缸21，第四气缸21的活塞杆连接圆压盘20。
[0016]所述进水管用气动气密性试验装置还包括旋转压板5、第二气缸6、旋转支架7、第一旋转销26、第二旋转销27和导向套28,所述第二气缸6设置在底板I下方,第二气缸6通过第二旋转销27连接旋转压板5的一端，旋转压板5通过第一旋转销26与旋转支架7连接，旋转支架7设置在底板I上。
[0017]所述进水管用气动气密性试验装置还包括垫高块9、密封垫10、定位销11、第三气缸12、平压板13、支撑杆14、第五气缸22、第六气缸23、第三角铁24和第二圆堵头25，所述第三角铁24设置在底板I上,第三角铁24上设有第五气缸22和第六气缸23,第六气缸23的活塞杆连接第二圆堵头25，第三气缸12设置在底板I下方，第三气缸12的活塞杆连接支撑杆14，支撑杆14上设有平压板13，垫高块9设置在底板I上，垫高块9上设有密封垫10和定位销11。
[0018]本发明的一种进水管用气动气密性试验装置，它主要由底板1、第一圆堵头2、角铁3、第一气缸4、旋转压板5、垫高块9、密封垫10、定位销11、第三气缸12、平压板13、支承杆14、第二角铁17、气缸支板19、圆压盘20、第四气缸21、第五气缸22、第六气缸23、第三角铁24、第二圆堵头25、第一旋转销26、第二旋转销27、导向套28等组成。
[0019]本发明的进水管用气动气密性试验装置采用底平面定位销定位，底面中心进气，聚胺脂密封垫密封，零件定位后由第二气缸和第三气缸(2个)压紧，然后启动侧向第一气缸、第五气缸和第六气缸压紧、最后启动第四气缸压紧后将零件整体浸入水中，打开进气阀进行试验。原先采用的螺杆、密封垫手工装夹，装夹复杂而且装夹时间很长，且容易由于操作工用力的大小造成产品的变形甚至压伤，通过气缸的使用，大大缩短了装卸的时间和由于人为因数导致的产品缺陷提高了生产效率的同时，也保证了产品质量的稳定，降低了生产成本，获得了客户的认可。
[0020]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种进水管用气动气密性试验装置，其特征是包括底板(I)、第一圆堵头(2)、第一角铁(3)、第一气缸(4)、第二角铁(17)、气缸支板(19)、圆压盘(20)和第四气缸(21),所述第一角铁(3)和第二角铁(17)设置在底板(I)上,第一角铁(3)上安装有第一气缸(4)，第一气缸(4)上安装有第一圆堵头(2)，第二角铁(17)上设有气缸支板(19)，气缸支板(19)安装有第四气缸(21)，第四气缸(21)的活塞杆连接圆压盘(20)。
2.根据权利要求1所述的进水管用气动气密性试验装置，其特征在于所述进水管用气动气密性试验装置还包括旋转压板(5)、第二气缸(6)、旋转支架(7)、第一旋转销(26)、第二旋转销(27)和导向套(28),所述第二气缸(6)设置在底板(I)下方，第二气缸(6)通过第二旋转销(27 )连接旋转压板(5 )的一端，旋转压板(5 )通过第一旋转销(26 )与旋转支架(7 )连接，旋转支架(7 )设置在底板(I)上。
3.根据权利要求1所述的进水管用气动气密性试验装置，其特征在于所述进水管用气动气密性试验装置还包括垫高块(9)、密封垫(10)、定位销(11)、第三气缸(12)、平压板(13)、支撑杆(14)、第五气缸(22)、第六气缸(23)、第三角铁(24)和第二圆堵头(25)，所述第三角铁(24)设置在底板(I)上,第三角铁(24)上设有第五气缸(22)和第六气缸(23),第六气缸(23)的活塞杆连接第二圆堵头(25)，第三气缸(12)设置在底板(I)下方，第三气缸(12)的活塞杆连接支撑杆(14)，支撑杆(14)上设有平压板(13)，垫高块(9)设置在底板(I)上，垫高块(9 )上设有密封垫(10 )和定位销(11)。
【文档编号】G01M3/02GK103439057SQ201310352642
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】邹正良, 周青松, 归毅 申请人:江苏江旭铸造集团有限公司