锂电池短路保护的测试方法
【专利摘要】本发明提供一种锂电池短路保护的测试方法，该方法包括以下步骤：提供示波器、示波器电压探头、示波器电流探头、带有正负极引线锂电池，分别将锂电池的正极引线和负极引线上的绝缘层剥开预设长度形成各裸露部分，去除各裸露部分上的单股毛刺线，打开并校正好示波器，采集单个波形，将正极引线和负极引线连接于示波器电压探头和示波器电流探头上，将示波器复位为单次序列模式，将正极引线和负极引线相连接，获取锂电池的短路保护时间，获取锂电池的短路电流峰值。该测试方法通过利用示波器同时抓取锂电池短路时的电压曲线和电流曲线，来获得锂电池短路时的短路保护时间和短路电流峰值的数据，从而为锂电池的可靠使用提供依据，提高测试效率。
【专利说明】锂电池短路保护的测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测试方法，尤其涉及一种锂电池短路保护的测试方法。
【背景技术】
[0002]锂离子电池是第三代小型蓄电池。作为一种新型的化学电源，它具有电压高，比能量大，放电电位曲线平稳，自放电小，循环寿命长，无记忆等突出的优点，能够满足人们对便携式电器所需要的电池小型轻量化要求，广泛用于移动通讯、笔记本电脑等小型电子设备，也是未来电动交通工具使用的理想电源。
[0003]但随着锂离子电池的使用，锂离子电池也出现了不少的安全事故，如爆炸、着火等。为了更好、更安全的在生活中使用锂电池，各个厂家均会在锂电池封装时在电芯的电极处加一个保护板，以防电池在不正常的状态下使用时将电池的输出或输入端开，防止在异常状态时继续使用，从而出现安全事故。锂电池保护板的安全保护功能主要有过电保护、过放电保护、过流保护以及短路保护等。现有技术中往往只用电压或只用电压单项测试结果来获取电池短路保护时间或短路保护峰值电流，无法为与锂电池配套使用的保护板提供准确的数据，从而降低了锂电池使用的安全性和可靠性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能够测试锂电池在短路时锂电池短路保护的测试方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电池短路保护的测试方法，该方法包括以下步骤:
提供示波器、示波器电压探头、示波器电流探头、锂电池，所述锂电池带有正极引线和负极引线，
分别将所述锂电池的正极引线和负极引线上的绝缘层剥开预设长度形成各裸露部分， 去除各所述裸露部分上的单股毛刺线，
打开并校正好所述示波器，
将所述示波器电压探头与所述示波器电流探头分别连接于所述示波器上的第一预设通道和第二预设通道上，所述第一预设通道的挡位调至与所述锂电池的电压相匹配的挡位，所述第二预设通道的挡位调至预设挡位，所述示波器的时间格调至与所述锂电池短路时的理论保护时间范围相匹配的第一时间范围，接着分别打开所述第一预设通道和所述第二预设通道，选择单次序列模式，
将所述正极引线和所述负极引线连接于所述示波器电压探头和所述示波器电流探头上，将所述示波器复位为所述单次序列模式，
将所述正极弓I线和所述负极弓I线相连接，
当所述示波器上的电压和电流采集线分别突变一条电压曲线和一条电流曲线时，打开示波器的时间轴，将第一时间轴线定位在所述起始位置，接着将第二时间轴线定位在所述结束位置，读取所述第一时间轴线与所述第二时间轴线之间的时间格，获取所述锂电池的短路保护时间，其中，所述起始位置为所述电流曲线和所述电压曲线突变开始的位置，所述结束位置为所述电流曲线和所述电压曲线突变结束的位置，
打开示波器的电压轴，将第一电压轴线定位在所述起始位置，接着将所述第二电压轴线定位在所述第一峰值位置，读取所述第一电压轴线与所述第二电压轴线之间的电压，根据所述预设挡位计算所述锂电池的短路电流峰值，其中，所述第一峰值位置为所述电流曲线突变的电流的峰值位置。
[0006]其中，在所述提供示波器、示波器电压探头、示波器电流探头、锂电池，所述锂电池带有正极引线和负极引线的步骤中，所述示波器电压探头的倍数为I倍。
[0007]其中，在所述提供示波器、示波器电压探头、示波器电流探头、锂电池，所述锂电池带有正极引线和负极引线的步骤中，所述锂电池装载有95%?100%的电量。
[0008]其中，在所述分别将所述锂电池的正极引线和负极引线上的绝缘层剥开预设长度形成各裸露部分的步骤中，所述预设长度为0.5?1.5mm。
[0009]其中，所述预设长度为1mm。
[0010]其中，在所述去除各所述裸露部分上的单股毛刺线的步骤中，通过用焊锡在各所述裸露部分上锡来去除各所述裸露部分上的单股毛刺线。
[0011]其中，在所述将所述示波器电压探头与所述示波器电流探头分别连接于所述示波器上的第一预设通道和第二预设通道上，所述第一预设通道的挡位调至与所述锂电池的电压相匹配的挡位，所述第二预设通道的挡位调至预设挡位，所述示波器的时间格调至与所述锂电池短路时的保护时间范围相匹配的第一时间范围，接着分别打开所述第一预设通道和所述第二预设通道，选择单次序列模式的步骤中，所述第一预设通道与所述第二预设通道相邻设置于所述示波器上。
[0012]其中，在所述将所述正极弓I线和所述负极弓I线连接于所述示波器电压探头和所述示波器电流探头上，将所述示波器复位为所述单次序列模式的步骤中，将所述正极引线和所述负极引线夹置于所述示波器电压探头中，将所述负极引线穿过所述示波器电流探头的感应孔。
[0013]本发明提供的测试方法通过利用示波器同时抓取锂电池短路时的电压曲线和电流曲线，来获得锂电池短路时的短路保护时间和短路电流峰值的数据，从而为锂电池的可靠使用提供依据，也为用于保护所述锂电池的保护板提供准确的数据，使产品更加安全可
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【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本发明提供的锂电池短路保护的测试方法的流程图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1，本发明实施方式提供的一种锂电池短路保护的测试方法。该方法包括以下步骤:
步骤101:提供示波器、示波器电压探头、示波器电流探头及锂电池，所述锂电池带有正极引线和负极引线。本实施方式中，所述示波器电压探头的倍数为I倍，因为所述锂电池的电压比较小，故选择I倍的所述示波器电压探头更符合实际情况。所述锂电池装载有95%?100%的电量，具体的，所述锂电池的电量为100%，能够为锂电池短路保护的测试方法提供较大的能量，从而获得比较精准的数据。
[0018]步骤103:分别将所述锂电池的正极引线和负极引线上的绝缘层剥开预设长度形成各裸露部分。本实施方式中，所述预设长度为0.5?1.5mm。具体的，所述预设长度为Imm0
[0019]步骤105:去除各所述裸露部分上的单股毛刺线。该步骤用于保证所述锂电池在利用示波器进行短路测试时，不会出现毛刺尖峰影响测试的准确性。本实施方式中，通过用焊锡在各所述裸露部分上锡来去除各所述裸露部分上的单股毛刺线，从而使得所述锂电池进行短路测试时，不会出现毛刺尖峰影响测试结果。
[0020]步骤107:打开并校正好所述示波器。该步骤中用于确保所述示波器在测试中能够正常的工作。
[0021]步骤109:将所述示波器电压探头与所述示波器电流探头分别连接于所述示波器上的第一预设通道和第二预设通道上，所述第一预设通道的挡位调至与所述锂电池的电压相匹配的挡位，所述第二预设通道的挡位调至预设挡位，所述示波器的时间格调至与所述锂电池短路时的理论保护时间范围相匹配的第一时间范围，接着分别打开所述第一预设通道和所述第二预设通道，选择单次序列模式。该步骤确保所述锂电池在用所述示波器抓取电压、电流曲线时不会出现失真。本实施方式中，为了使得所述示波器电压探头与所述示波器电流探头的走线最短，所述第一预设通道与所述第二预设通道相邻设置于所述示波器上。具体的，根据所述锂电池选择相应的档位和范围，所述示波器电压探头连接于所述第一预设通道上，且所述第一预设通道的档位调至2V ;所述示波器电流探头连接于所述第二预设通道上，且所述第二预设通道的档位调至200mV/A，由于所述锂电池短路时的理论保护时间范围为380us，所述示波器上的时间格最接近所述380us且大于所述380us的时间范围为500us，故所述第一时间范围为500us，通过调整上述相对应的档位和时间格，采集单个波形，从而确保所述锂电池在使用所述示波器抓取电压、电流曲线时，不会出现失真现象。
[0022]步骤111:将所述正极引线和所述负极引线连接于所述示波器电压探头和所述示波器电流探头上，将所述示波器复位为所述单次序列模式。本实施方式中，将所述正极引线和所述负极引线夹置于所述示波器电压探头中，将所述负极引线穿过所述示波器电流探头的感应孔，使得所述电流曲线和所述电压曲线不会叠合在一起，方便读数。当然，在其它实施例中，将所述正极引线和所述负极引线夹置于所述示波器电压探头中，将所述正极引线穿过所述示波器电流探头的感应孔。
[0023]步骤113:将所述正极引线和所述负极引线相连接。该步骤用于将所述锂电池短接。
[0024]步骤115:当所述示波器上的电压和电流采集线分别突变一条电压曲线和一条电流曲线时，打开示波器的时间轴，将第一时间轴线定位在所述起始位置，接着将第二时间轴线定位在所述结束位置，读取所述第一时间轴线与所述第二时间轴线之间的时间格，获取所述锂电池的短路保护时间，其中，所述起始位置为所述电流曲线和所述电压曲线突变开始的位置，所述结束位置为所述电流曲线和所述电压曲线突变结束的位置。在本实施例中，所述第一时间轴线与所述第二时间轴线之间的时间格为350us，故可得知所述锂电池短路时的短路保护时间为350us，从而可以为用于保护所述锂电池的保护板提供准确的数据，使得产品更加安全可靠。
[0025]步骤117:打开示波器的电压轴，将第一电压轴线定位在所述起始位置，接着将所述第二电压轴线定位在所述第一峰值位置，读取所述第一电压轴线与所述第二电压轴线之间的电压，根据所述预设挡位计算所述锂电池的短路电流峰值，其中，所述第一峰值位置为所述电流、电压曲线突变的电流的峰值位置。本实施方式中，所述第一电压轴线与所述第二电压轴线之间的电压为180mV/A，由于在步骤109中，所述预设挡位为200mV/A，故可以计算出所述锂电池的短路电流峰值为0.9A，从而可以为用于保护所述锂电池的保护板提供准确的数据，使得产品更加安全可靠。
[0026]本发明提供的测试方法通过利用示波器同时抓取锂电池短路时的电压曲线和电流曲线，来获得锂电池短路时的短路保护时间和短路电流峰值的数据，从而为锂电池的可靠使用提供依据，也为用于保护所述锂电池的保护板提供准确的数据，使产品更加安全可
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[0027]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种锂电池短路保护的测试方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 提供示波器、示波器电压探头、示波器电流探头及锂电池，所述锂电池带有正极引线和负极引线， 分别将所述锂电池的正极引线和负极引线上的绝缘层剥开预设长度形成各裸露部分， 去除各所述裸露部分上的单股毛刺线， 打开并校正好所述示波器， 将所述示波器电压探头与所述示波器电流探头分别连接于所述示波器上的第一预设通道和第二预设通道上，所述第一预设通道的挡位调至与所述锂电池的电压相匹配的挡位，所述第二预设通道的挡位调至预设挡位，所述示波器的时间格调至与所述锂电池短路时的理论保护时间范围相匹配的第一时间范围，接着分别打开所述第一预设通道和所述第二预设通道，选择单次序列模式， 将所述正极引线和所述负极引线连接于所述示波器电压探头和所述示波器电流探头上，将所述示波器复位为所述单次序列模式， 将所述正极弓I线和所述负极弓I线相连接， 当所述示波器上的电压和电流采集线分别突变一条电压曲线和一条电流曲线时，打开示波器的时间轴，将第一时间轴线定位在所述起始位置，接着将第二时间轴线定位在所述结束位置，读取所述第一时间轴线与所述第二时间轴线之间的时间格，获取所述锂电池的短路保护时间，其中，所述起始位置为所述电流曲线和所述电压曲线突变开始的位置，所述结束位置为所述电流曲线和所述电压曲线突变结束的位置， 打开示波器的电压轴，将第一电压轴线定位在所述起始位置，接着将所述第二电压轴线定位在所述第一峰值位置，读取所述第一电压轴线与所述第二电压轴线之间的电压，根据所述预设挡位计算所述锂电池的短路电流峰值，其中，所述第一峰值位置为所述电流曲线突变的电流的峰值位置。
2.根据权利要求1所述的锂电池短路保护的测试方法，其特征在于，在所述提供示波器、示波器电压探头、示波器电流探头、锂电池，所述锂电池带有正极引线和负极引线的步骤中，所述示波器电压探头的倍数为I倍。
3.根据权利要求1所述的锂电池短路保护的测试方法，其特征在于，在所述提供示波器、示波器电压探头、示波器电流探头、锂电池，所述锂电池带有正极引线和负极引线的步骤中，所述锂电池装载有95%?100%的电量。
4.根据权利要求1所述的锂电池短路保护的测试方法，其特征在于，在所述分别将所述锂电池的正极引线和负极引线上的绝缘层剥开预设长度形成各裸露部分的步骤中，所述预设长度为0.5?1.5mm。
5.根据权利要求4所述的锂电池短路保护的测试方法，其特征在于，所述预设长度为Imnin
6.根据权利要求1所述的锂电池短路保护的测试方法，其特征在于，在所述去除各所述裸露部分上的单股毛刺线的步骤中，通过用焊锡在各所述裸露部分上锡来去除各所述裸露部分上的单股毛刺线。
7.根据权利要求1所述的锂电池短路保护的测试方法，其特征在于，在所述将所述示波器电压探头与所述示波器电流探头分别连接于所述示波器上的第一预设通道和第二预设通道上，所述第一预设通道的挡位调至与所述锂电池的电压相匹配的挡位，所述第二预设通道的挡位调至预设挡位，所述示波器的时间格调至与所述锂电池短路时的保护时间范围相匹配的第一时间范围，接着分别打开所述第一预设通道和所述第二预设通道，选择单次序列模式的步骤中，所述第一预设通道与所述第二预设通道相邻设置于所述示波器上。
8.根据权利要求1所述的锂电池短路保护的测试方法，其特征在于，在所述将所述正极弓I线和所述负极引线连接于所述示波器电压探头和所述示波器电流探头上，将所述示波器复位为所述单次序列模式的步骤中，将所述正极引线和所述负极引线夹置于所述示波器电压探头中，将所述负极引线穿过所述示波器电流探头的感应孔。
【文档编号】G01R31/36GK104347895SQ201310310949
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】周明杰, 朱雄辉 申请人:海洋王（东莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司