专利名称：一种热风炉严密性试压方法
技术领域：
本发明涉及大容器严密性试压技术领域，具体说是一种热风炉严密性试压方法，尤其适用于热风炉等大体积壳体严密性试压。
背景技术：
现有冶金施工中，热风炉系统是与高炉相配套的重要工艺系统，做好热风炉系统的试压工作是满足设计和使用要求，确保热风炉在投入生产时正常运行，避免因煤气泄漏影响安全生产，造成人员伤亡和经济损失的必要工作。
发明内容
本发明的目的就是要解决以上问题，提供一种热风炉严密性试压方法，既能确保质量，又能缩短试压时间，降低成本。本发明的技术方案是这样得以实现的:一种热风炉严密性试压方法，其特点是:先根据与热风炉壳体连接的冷风管法兰和热风管法兰的尺寸制作与其相应的冷风管盲板和热风管盲板，冷风管盲板和热风管盲板用δ 16mm钢板制作，冷风管盲板和热风管盲板的端面用δ 14mm筋板进行栅格加固，再在冷风管盲板上开两孔设置DN25进气管和DN50放气管，DN25进气管上设置检定合格的0.4Mpa压力表和DN25球阀，DN50放气管路上设置DN50球阀；然后将与壳体I连接的冷风管、热风管安装至第一个阀门位置，待冷风管法兰、热风管法兰分别与冷风管、热风管焊接牢固后，将制作好的冷风管道盲板、热风管道盲板与其相应的法兰用螺栓连接，冷风管法兰、热风管法兰分别与冷风管盲板、热风管盲板间加石墨盘根后用螺栓紧固；热风管道上方另设一块检定合格0.4Mpa的压力表；将气源管与盲板上的DN25进气管连接，打开进气DN25球阀，缓慢升至试验压力的50%，保持压力进行检查，确认无误后继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压5分钟，达到试验压力保压15分钟，在降至工作压力保压30分钟后进行检查，无变形、无漏气为合格；待试压合格后，打开盲板上放气管路上的DN50球阀，从而实现热风炉严密性的试压；热风炉严密性试压方法按如下步骤进行:
第一步，制作盲板、设置进出气管道:先根据与热风炉壳体I连接的冷风管和热风管的法兰尺寸制作与其相应的盲板,两盲板均用δ 16mm钢板制作，盲板端面均用δ 14mm筋板进行栅格加固，再在冷风管道盲板上开孔设置DN25进气管7和DN50放气管8，进气管路上设置检定合格的0.4Mpa压力表5和DN25球阀6，放气管路上设置DN50球阀9 ;
第二步，盲板安装:将与壳体I连接的冷风管2、热风管10安装至第一个阀门位置，待冷风管法兰3、热风管法兰11与冷风管2、热风管10焊接牢固后，将制作好的冷风管盲板4、热风管盲板12与其相应的法兰用螺栓连接，冷风管法兰3、热风管法兰11分别与冷风管盲板4、热风管盲板12间加石墨盘根后紧固螺栓。热风管道10上方另设一块检定合格0.4Mpa的压力表13 ；
第三步，严密性试压:将气源管与盲板上的进气管7连接，打开进气阀门6，缓慢升至试验压力的50%，保持压力进行检查，确认无误后继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压5分钟，达到试验压力保压15分钟，在降至工作压力保压30分钟后进行检查，无变形、无漏气为合格；待试压合格后，打开盲板上放气管路的DN50球阀9，从而实现热风炉严密性的试压。本发明操作简单，施工方便，试压效率高，大大缩短了热风炉严密性试压时间，为热风炉砌筑施工创造了条件，缩短了工期，降低了成本。
图1是热风炉试压立面图。图中:1、热风炉壳体 2、冷风管 3、冷风管法兰 4、冷风管盲板5、压力表6、DN25球阀7、DN25进气管8、DN50放气管9、DN50球阀10、热风管11、热风管法兰12、热风管盲板13、压力表。
具体实施例方式如图1所示，本发明先根据与热风炉壳体I连接的冷风管法兰3和热风管法兰11的尺寸制作与其相应的冷风管盲板4和热风管盲板12，冷风管盲板4和热风管盲板12用δ 16mm钢板制作，冷风管盲板4和热风管盲板12的端面用δ 14mm筋板进行栅格加固，再在冷风管盲板4上开两孔设置DN25进气管7和DN50放气管8，DN25进气管7上设置检定合格的0.4Mpa压力表5和DN25球阀6，DN50放气管路8上设置DN50球阀9。然后将与壳体I连接的冷风管2、热风管10安装至第一个阀门位置，待冷风管法兰3、热风管法兰11分别与冷风管2、热风管10焊接牢固后，将制作好的冷风管道盲板4、热风管道盲板12与其相应的法兰用螺栓连接，冷风管法兰3、热风管法兰11分别与冷风管盲板4、热风管盲板12间加石墨盘根后用螺栓紧固。热风管道10上方另设一块检定合格0.4Mpa的压力表13。将气源管与盲板上的DN25进气管7连接，打开进气DN25球阀6，缓慢升至试验压力的50%，保持压力进行检查，确认无误后继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压5分钟，达到试验压力保压15分钟，在降至工作压力保压30分钟后进行检查，无变形、无漏气为合格；待试压合格后，打开盲板上放气管路上的DN50球阀9，从而实现热风炉严密性的试压。热风炉严密性试压方法按如下步骤进行:
第一步，制作盲板、设置进出气管道。先根据与热风炉壳体I连接的冷风管和热风管的法兰尺寸制作与其相应的盲板,两盲板均用δ 16mm钢板制作，盲板端面均用δ 14mm筋板进行栅格加固，再在冷风管道盲板上开孔设置DN25进气管7和DN50放气管8，进气管路上设置检定合格的0.4Mpa压力表5和DN25球阀6，放气管路上设置DN50球阀9。第二步，盲板安装。将与壳体I连接的冷风管2、热风管10安装至第一个阀门位置，待冷风管法兰3、热风管法兰11与冷风管2、热风管10焊接牢固后，将制作好的冷风管盲板4、热风管盲板12与其相应的法兰用螺栓连接，冷风管法兰3、热风管法兰11分别与冷风管盲板4、热风管盲板12间加石墨盘根后紧固螺栓。热风管道10上方另设一块检定合格0.4Mpa的压力表13。第三步，严密性试压。将气源管与盲板上的进气管7连接，打开进气阀门6，缓慢升至试验压力的50%，保持压力进行检查，确认无误后继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压5分钟，达到试验压力保压15分钟，在降至工作压力保压30分钟后进行检查，无变形、无漏气为合格；待试压合格后，打开盲板上放气管路的DN50球阀9，从而实现热风炉严密性的试压。
权利要求
1.一种热风炉严密性试压方法，其特征在于:先根据与热风炉壳体连接的冷风管法兰和热风管法兰的尺寸制作与其相应的冷风管盲板和热风管盲板，冷风管盲板和热风管盲板用δ 16mm钢板制作，冷风管盲板和热风管盲板的端面用δ 14mm筋板进行栅格加固，再在冷风管盲板上开两孔设置DN25进气管和DN50放气管，DN25进气管上设置检定合格的0.4Mpa压力表5和DN25球阀，DN50放气管路上设置DN50球阀；然后将与壳体连接的冷风管、热风管安装至第一个阀门位置，待冷风管法兰、热风管法兰分别与冷风管、热风管焊接牢固后，将制作好的冷风管道盲板、热风管道盲板与其相应的法兰用螺栓连接，冷风管法兰、热风管法兰分别与冷风管盲板、热风管盲板间加石墨盘根后用螺栓紧固；热风管道上方另设一块检定合格0.4Mpa的压力表；将气源管与盲板上的DN25进气管连接，打开进气DN25球阀，缓慢升至试验压力的50%，保持压力进行检查，确认无误后继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压5分钟，达到试验压力保压15分钟，在降至工作压力保压30分钟后进行检查，无变形、无漏气为合格；待试压合格后，打开盲板上放气管路上的DN50球阀9，从而实现热风炉严密性的试压；热风炉严密性试压方法按如下步骤进行: 第一步，制作盲板、设置进出气管道:先根据与热风炉壳体连接的冷风管和热风管的法兰尺寸制作与其相应的盲板，两盲板均用δ 16mm钢板制作，盲板端面均用δ 14mm筋板进行栅格加固，再在冷风管道盲板上开孔设置DN25进气管和DN50放气管，进气管路上设置检定合格的0.4Mpa压力表和DN25球阀，放气管路上设置DN50球阀； 第二步，盲板安装:将与壳体连接的冷风管、热风管安装至第一个阀门位置，待冷风管法兰、热风管法兰与冷风管、热风管焊接牢固后，将制作好的冷风管盲板、热风管盲板与其相应的法兰用螺栓连接，冷风管法兰、热风管法兰分别与冷风管盲板、热风管盲板间加石墨盘根后紧固螺栓，热风管道上方另设一块检定合格0.4Mpa的压力表； 第三步，严密性试压:将气源管与盲板上的进气管连接，打开进气阀门，缓慢升至试验压力的50%，保持压力进行检查，确认无误后继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压5分钟，达到试验压力保压15分钟，在降至工作压力保压30分钟后进行检查，无变形、无漏气为合格；待试压合格后，打开盲板上放气管路的DN50球阀，从而实现热风炉严密性的试压。
全文摘要
一种热风炉严密性试压方法，先制作冷风管盲板和热风管盲板，再在冷风管盲板上开两孔进气管和放气管；然后将与壳体连接的冷风管、热风管安装至第一个阀门位置；将气源管与盲板上的进气管连接，打开进气球阀，缓慢升至试验压力的50%，保持压力进行检查，确认无误后继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压5分钟，达到试验压力保压15分钟，在降至工作压力保压30分钟后进行检查，无变形、无漏气为合格；待试压合格后，打开盲板上放气管路上的球阀。本发明操作简单，施工方便，试压效率高，大大缩短了热风炉严密性试压时间，为热风炉砌筑施工创造了条件，缩短了工期，降低了成本。
文档编号G01M3/04GK103196641SQ201310105160
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者房政, 施光涛, 周金龙 申请人:中国十七冶集团有限公司