专利名称：喷气织机用异形筘气槽检测装置及其方法
技术领域：
本发明涉及纺织器材技术领域，尤其是一种喷气织机用异形筘气槽检测装置及其方法。
背景技术：
喷气织机用异形筘是织造高档，高品质，高附加值的改花式品种的织造用重要易耗器材，国内外已经被广泛的应用到各种机型的喷气织机上，其质量的优势直接影响到织机的性能、效率发挥、织物的档次水平。异形筘的气槽是引导纬纱的通道，织口在气槽内，打纬使经纬纱交织成布。气槽是异形筘最核心的部位。异形筘底面与气槽上顶面、下筘梁前面与气槽底面的平行度，精度要求很高。目前国内异形筘的精度检测存在问题，检测基不准确，且无连续曲线示意图，无法确定误差的准确位置，手工测量困难，对于高精密度异形筘，无法满足精密度气槽的检测。无法检测两齿的误差O. Olmm范围且每种气槽高度都需要配一种仪表。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本发明提供了一种喷气织机用异形筘气槽检测装置和方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种喷气织机用异形筘气槽检测装置，包括异形筘、深度蝶状盘、高度蝶状盘、压块、气缸、连接在一起的测量仪器工作台和测量仪器，所述测量仪器前端分别设有高度蝶状盘和深度蝶状盘，高度蝶状盘和深度蝶状盘均伸入异形筘的气槽中，测量仪器末端连接电脑；测量仪器工作台上连接有气缸，气缸通过压块压紧异形筘。一种实施喷气织机用异形筘气槽检测装置的方法是检测过程以测试仪器工作平面标尺零位为基准，以工作台槽底面为基准，进行气槽高度的测量，以工作台槽前面为基准，进行气槽深度的测量，检测装置通过气缸用O. 5Mpa压力夹紧异形筘，深度蝶状盘和高度蝶状盘一端触在异形筘的气槽上，一端连到电脑上，启动检测装置，两个蝶状盘同步进行检测，电脑记录检测异形筘的位置及数据。本发明的有益效果是，本发明只需用一台测量仪器，用符合实际使用异形筘状态和基准检测异形筘，电脑上记录检测结果，操作简单，数据准确性高，可以检测任何异形筘气槽数据包括高精度的。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明的结构示意 图2是本发明的高度蝶状盘细节图中I、异形筘，2、测量仪器，3、深度蝶状盘，4、高度蝶状盘，5、压块，6、气缸，7、电脑，8、气槽，9、槽底面，10、槽前面，11、测量仪器工作台。
具体实施例方式如图I是本发明的结构示意图，一种喷气织机用异形筘气槽检测装置，包括异形筘I、深度蝶状盘3、高度蝶状盘4、压块5、气缸6、连接在一起的测量仪器工作台11和测量仪器2，所述测量仪器2前端分别设有高度蝶状盘4和深度蝶状盘3，高度蝶状盘4和深度蝶状盘3均伸入异形筘I的气槽8中，测量仪器2末端连接电脑7 ;测量仪器工作台11上连接有气缸5，气缸5通过压块6压紧异形筘I。准备工作关闭气缸出气阀门，打开气缸进气阀门。待气缸气压表指示O. 5Mpa时，调节精密减压阀，使输出气压稳定在O. SMpa0将被测异形筘有效起始位置对准测试平台标尺零位，搬动换向阀，将被测异形筘夹持在测试平台上，将测试架移至被测异形筘的有效起始位置。检测过程以测试仪器工作平面标尺零位为基准，以检测台槽底面9和槽前面10为基准，检测装置通过气缸用O. 5Mpa压力夹紧异形筘，深度蝶状盘和高度蝶状盘一端触在异形筘的气槽上，一端连到电脑上，启动检测装置，两个蝶状盘同步进行检测，电脑记录检测异形筘的位置及数据。如图所示图I是被测样本异形筘，装在仪器的工作台槽里，由气缸通过压块压紧固定异形筘，压紧力O. 5Mpa。以工作台槽底面为基准，进行气槽高度的测量，以工作台槽前面为基准，进行气槽深度的测量。异形筘的测量打开计算机，显示器和电源，等待显示器进入异形筘测量桌面，通过高度蝶状盘(如图2)接触气槽的上顶面，检测异形筘气槽的高度，及异形筘底面与气槽上顶面的平行度数据，同时，可检测相邻两筘齿O. Olmm的误差，通过电脑记录数据并绘制成一条曲线图。深度检测以工作台槽前面的基准，异形筘和下筘梁前面紧贴槽面，通过深度蝶状盘接触气槽的底面，检测气槽深度的尺误差，通过电脑记录数据并绘制成一条曲线图，高度、深度检测一次完成。并在测量仪器以2米/分的速度匀速移动。本发明只需用一台测量仪器，用符合实际使用异形筘状态和基准检测异形筘，电脑上记录检测结果，操作简单，数据准确性高，可以检测任何异形筘气槽数据包括高精度的。
权利要求
1.一种喷气织机用异形筘气槽检测装置，包括异形筘(I)、深度蝶状盘(3)、高度蝶状盘(4)、压块(5)、气缸(6)、连接在一起的测量仪器工作台(11)和测量仪器(2)，其特征是，所述测量仪器(2)前端分别设有高度蝶状盘(4)和深度蝶状盘(3)，高度蝶状盘(4)和深度蝶状盘(3)均伸入异形筘(I)的气槽(8)中，测量仪器(2)末端连接电脑(7);测量仪器工作台(11)上连接有气缸(5)，气缸(5)通过压块(6)压紧异形筘(I)。
2.一种实施权利要求I所述的喷气织机用异形筘气槽检测装置的方法，其特征是，检测过程以测试仪器工作平面标尺零位为基准，以工作台槽底面(9)为基准，进行气槽高度的测量，以工作台槽前面(10)为基准，进行气槽深度的测量，检测装置通过气缸用O. 5Mpa压力夹紧异形筘，深度蝶状盘和高度蝶状盘一端触在异形筘的气槽上，一端连到电脑上，启动检测装置，两个蝶状盘同步进行检测，电脑记录检测异形筘的位置及数据。
全文摘要
本发明涉及纺织器材技术领域，尤其是一种喷气织机用异形筘气槽检测装置，包括异形筘、深度蝶状盘、高度蝶状盘、压块、气缸、连接在一起的测量仪器工作台和测量仪器，所述测量仪器前端分别设有高度蝶状盘和深度蝶状盘，高度蝶状盘和深度蝶状盘均伸入异形筘的气槽中，测量仪器末端连接电脑；测量仪器工作台上连接有气缸，气缸通过压块压紧异形筘。检测过程以测试仪器工作平面标尺零位为基准，以工作台槽底面为基准，进行气槽高度的测量，以工作台槽前面为基准，进行气槽深度的测量，检测装置通过气缸用0.5Mpa压力夹紧异形筘，深度蝶状盘和高度蝶状盘一端触在异形筘的气槽上，一端连到电脑上，启动检测装置，两个蝶状盘同步进行检测，电脑记录检测异形筘的位置及数据。
文档编号G01B21/18GK102620700SQ20121011965
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者倪克岗, 吴亚青, 施凌志, 施越浩, 陈梁 申请人:常州钢筘有限公司