专利名称：软管总成试压用快换接头装置及软管总成试压系统的利记博彩app
技术领域：
本发明主要涉及到软管压力检测设备领域，特别涉及一种试压用接头装置及试压系统。
背景技术：
软管总成是指一根两端加装了管接头的软管。软管总成接头的接头螺母可以沿接头芯杆在一定范围内滑动，接头芯杆的头部带有一个凸出的锥面可以与需要连接的带有凹陷的锥面的底接头相配合，用接头螺母来紧固。软管总成的压力试验是软管总成的一个重要技术参数来源，也是软管总成质量保证的依靠。传统的软管总成在压力试验前后，采用如下步骤装夹和拆卸
1、选取一个能与待试验的软管总成上接头相配的过渡接头，将过渡接头拧到试验机的底接头上(螺纹配合)；过渡接头是用来转换配合不同大小的螺纹内径或凸面凹面、或内螺纹外螺纹的接头，中间有轴向通孔；
2、将软管总成与过渡接头的一端配合好，拧紧接头螺母；
3、将软管总成另一端用堵头拧紧，进行压力试验；堵头与管接头配合，用来堵塞管路的，形状类似过渡接头，没有通孔；
4、试验完毕将软管总成从过渡接头上拧下来；
5、将过渡接头从试压机的底接头上拧下来；
6、换另外一个与下一根待试验软管总成的过渡接头，重复以上步骤。上述这种试压装夹(拆卸)方式存在的不足在于每试验一根软管总成，都需要重复同样的动作，步骤繁琐、费时费力、效率极低。而且，螺丝拧不紧则保压不住，试验结果就不准确。螺丝拧过紧，则有可能伤到螺纹，导致安全隐患。另外，现有技术在进行压力试验过程中需要采用以下步骤
1、开始加压排气时需手动将堵头拧松，让空气完全排出；
2、排气完毕再将堵头拧紧，继续升压直到达到所需的压力标准；
3、试验完毕拧松堵头，卸压后拧下堵头。这种方式的不足在于操作麻烦、工作效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种能够提高安装速度，进而提高测试效率、降低劳动强度的软管总成试压用快换接头装置及软管总成试压系统。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案
一种软管总成试压用快换接头装置，其包括依次相连的过渡接头、活塞缸以及过渡芯， 所述活塞缸的缸体的无杆腔与过渡接头连通，所述过渡芯的一端和活塞缸的活塞套接在一起，所述过渡芯的另一端具有与软管总成接头相连的结构，所述活塞上开设有连通管路，所述过渡芯上设有导液孔，所述导液孔与连通管路之间设有当压力高于设定值即令从连通管路至导液孔的管路导通的压力控制阀。作为本发明的进一步改进
所述活塞与过渡接头之间的缸体内装设有弹性复位件。所述过渡接头与缸体的外端面之间设有密封圈。还包括一软管卡接组件，所述软管卡接组件的一端连接于缸体上靠近过渡芯的一端，所述软管卡接组件的另一端与软管总成接头相连。所述软管卡接组件包括挡板头和两块以上的挡板，所述挡板头套接于缸体的一端上，所述挡板插设于挡板头上并可沿挡板头的径向方向移动。所述软管卡接组件为卡爪或卡盘。所述连通管路中设有与压力控制阀并联的单向阀，所述单向阀的入口和导液孔相连。所述过渡芯和活塞缸的活塞通过楔面配合。所述快换接头装置包括若干个能与不同软管总成配匹配的不同的过渡芯。本发明进一步提供一种软管总成试压系统，其包括试压回路以及装设于试压回路上的升压泵和两个接头装置，所述两个接头装置之间用来连接待测试的软管总成，所述接头装置为上述的快换接头装置。所述试压回路上设有一和所述升压泵并联的卸荷排气高压截止阀。与现有技术相比，本发明的优点在于本发明中密封面的压紧力靠试压液的压力提供，不需要靠拧紧螺纹来压紧，省力快捷，不用担心因螺纹没有拧紧而发生泄露的问题， 提高了试压的可靠性。
图1是本发明软管总成试压用快换接头装置的立体结构示意图； 图2是本发明软管总成试压用快换接头装置的主视剖视结构示意图； 图3是本发明试压系统的框架原理示意图。图例说明
1、过渡接头；101、中心孔；2、缸体；3、活塞；301、连通管路；4、挡板头；5、过渡芯；501、 导液孔；6、挡板；7、弹性复位件；8、密封圈；9、压力控制阀；10、单向阀；11、试压回路；12、 升压泵；13、待测试的软管总成；14、卸荷排气高压截止阀；15、接头装置。
具体实施例方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。如图1和图2所示，本发明的具体实施例中，软管总成试压用快换接头装置包括依次相连的过渡接头1、活塞缸以及过渡芯5，活塞缸包括缸体2和位于缸体2内的活塞3，过渡接头1的一端与试压回路11相连通，另一端通过螺纹配合套接于缸体2中，即与活塞缸的缸体2的空腔的一端相连，缸体2的空腔与过渡接头1的中心孔101相连通。过渡芯5 的一端套接于活塞缸的活塞3中，过渡芯5的另一端与软管总成接头相连，活塞3上开设有连通管路301，过渡芯5上设有导液孔501，导液孔501与连通管路301之间设有当压力高于设定值即令导液孔501与连通管路301导通的压力控制阀9。在本实施例中，进一步在连通管路301中设有单向阀10，单向阀10和压力控制阀9为并联关系。本实施例中，进一步在活塞3与过渡接头1之间的缸体2内装设有弹性复位件7， 该弹性复位件7采用复位弹簧，该复位弹簧能够保证活塞3在不工作时处于右侧，方便更换过渡芯5。进一步，可以根据需要设计一系列过渡芯5，每种过渡芯5适应不同型号规格的软管总成，这样就能够减少因试验不同型号规格的总成需要拧松螺纹更换过渡接头过程所用的时间，直接拔出不用的过渡芯5，插入需要用的过渡芯5。过渡芯5与活塞3之间为楔面配合，以提高两者之间配合的紧密度。具体地，在本具体实施例中，活塞3端部开设有圆锥状凹槽，对应地过渡芯5具有圆锥状外侧面，以与活塞3锥面配合。可替换地，活塞3和过渡芯5还可采用楔平面配合。本实施例中，进一步在过渡接头1与缸体2的外端面之间设有密封圈8，该密封圈 8采用软铜片，通过软铜片实现密封。本发明进一步包括软管卡接组件，软管卡接组件的一端连接于缸体2上靠近过渡芯5的一端，软管卡接组件的另一端与软管总成接头相连。本实施例中，软管卡接组件包括挡板头4和两块以上的挡板6，挡板头4套接于缸体2的一端上，挡板6插设于挡板头4上并可沿挡板头4的径向方向移动，从而使两块挡板 6合拢或分离。挡板6用于挡住软管总成接头上的螺母或者其他可用于固定的位置，当试验加压时可以卡住螺母，使得软管总成的接头与过渡芯5紧密配合。试验压力越大，作用在螺母上的压力越大，压紧力就越大。挡板6上带有可拆装限位螺钉，以防挡板6在被拉开装入软管总成接头螺母过程中从挡板头4上的滑槽中滑脱。使用时将挡板6向两边分开，把软管总成接头伸进中间，与过渡芯5配合，并向缸体2里面推进一定距离；然后挡板6合拢从而挡住软管总成接头螺母的边缘或其他合适的固定位置即可。如图3所示，本发明进一步提供一种软管总成试压系统，包括试压回路11以及装设于试压回路11上的升压泵12和两个接头装置15，两个接头装置15之间用来连接待测试的软管总成13，接头装置15为上述的快换接头装置。两个接头装置15均与升压泵12相连通。把需要试压的软管两头分别与此快速试压系统的两个接头装置15相连，即可对软管总成进行大批量快速试压。由于此方案软管总成两端接头都是密封的，试压回路11上并联有一卸荷排气高压截止阀14。工作原理当试压液从试压机通过过渡接头1进入缸体2内，活塞3上的单向阀 10处于关闭状态，压力控制阀9 (顺序阀)在未达到设定压力时也为关闭状态。此时，缸体 2的无杆腔内形成较大的压力，从而试压液推动活塞3向右运动，活塞3连接过渡芯5，过渡芯5连接软管总成接头，软管总成接头被挡板6挡住不能朝远离缸体2的方向移动，所以活塞3与过渡芯5之间的配合密封面在试压液的高压推动下压紧密封，从而达成活塞3与软管总成接头的可靠密封。由于导液孔501与连通管路301通过压力控制阀9连通，当缸体 2的无杆腔内试压液的压力高于压力控制阀9 (顺序阀)设定压力时，压力控制阀9打开，试压液进入软管总成，开始试压。此时，活塞3与软管总成接头之间的配合密封面的理论压紧力等于缸体2内部横截面积与软管总成接头密封处横截面积之差乘以试压液的压强，实际压紧力会由于机械摩擦损失而一定程度减小，所以需要适当加大缸体3内部横截面积与软管总成接头密封处横截面积之差，以获得更大的压紧力，保证密封。当试压结束，试压机的压力接近大气压，但是活塞3与过渡芯5以及软管总成的空间内的压强还为原来的压强，此时由于压力差，活塞3处的单向阀10打开，使压强减小从而泄压，即顺利完成试压，打开挡板6即可取出软管总成。如果需要试验不同规格型号的软管总成，只需要拔出过渡芯5，更换上合适的过渡芯5即可再次进行试压，非常简单方便，而且省时省力，可大大的提高试压工作效率。软管总成试压系统的工作过程升压泵12开始供水，同时将卸荷排气高压截止阀 14打开，如上所述，压力控制阀9 (顺序阀)先处于关闭状态，然后当液体压力升高到预定值时，压力控制阀9 (顺序阀)打开，整个试压回路11中充满液体，从而试压回路11中的气体通过卸荷排气高压截止阀14排出；当卸荷排气高压截止阀14开始排出液体时，关闭卸荷排气高压截止阀14 ；然后开始试压；当试压结束后，关闭升压泵12，并打开卸荷排气高压截止阀14，由于试压回路11中的压力较高，因此单向阀10被打开，液体通过卸荷排气高压截止阀14排出。可以理解，软管卡接组件可不采用档板6，而采用卡爪或卡盘的方式。可以理解，可以不采用图3的软管总成试压系统，而仅使用一个此快换接头装置， 通过过渡接头1连接高压液输出，用于快速连接软管总成的一端，软管总成另一端采用一般的堵头密封，并通过拧松堵头来排气和泄压，这种方案也可以一定程度上的提高试压效率，减小劳动强度。本发明中密封面的压紧力靠试压液的压力提供，不需要靠拧紧螺纹来压紧，省力快捷，而且随着试验压力的增加，密封面的压紧程度也随着增加，不用担心因螺纹没有拧紧而发生泄露的问题，提高了试压的可靠性。本发明使用快速更换即插式过渡芯5连接形式，可以根据需要设计一套过渡芯5， 每种过渡芯5适应不同型号规格的软管总成，这样就能够减少因试验不同型号规格的总成需要拧松螺纹更换过渡接头过程所用的时间，直接拔出不用的过渡芯5，插入需要用的过渡芯5，方便、快捷、省力。通过本发明的快换接头装置，试压时操作简便、能够提高测试效率、降低劳动强度。以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例， 凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种软管总成试压用快换接头装置，其特征在于包括依次相连的过渡接头(1)、活塞缸以及过渡芯(5)，所述活塞缸的缸体(2)的空腔与过渡接头(1)连通，所述过渡芯(5)的一端和所述活塞缸的活塞(3)套接在一起，所述过渡芯(5)的另一端具有与软管总成接头相连的结构，所述活塞(3)上开设有连通管路(301)，所述过渡芯(5)上设有导液孔(501)， 所述导液孔(501)与连通管路(301)之间设有当压力高于设定值即令从连通管路(301)至导液孔(501)的管路导通的压力控制阀(9)。
2.根据权利要求1所述的软管总成试压用快换接头装置，其特征在于所述活塞(3)与所述过渡接头(1)之间的缸体(2)内装设有弹性复位件(J)。
3.根据权利要求1或2所述的软管总成试压用快换接头装置，其特征在于还包括一软管卡接组件，所述软管卡接组件的一端连接于所述缸体(2)上靠近过渡芯(5)的一端，所述软管卡接组件的另一端与软管总成接头相连。
4.根据权利要求3所述的软管总成试压用快换接头装置，其特征在于所述软管卡接组件包括挡板头(4)和两块以上的挡板(6)，所述挡板头(4)套接于缸体(2)的一端上，所述挡板(6)插设于挡板头(4)上并可沿挡板头(4)的径向方向移动。
5.根据权利要求3所述的软管总成试压用快换接头装置，其特征在于所述软管卡接组件为卡爪或卡盘。
6.根据权利要求1或2所述的软管总成试压用快换接头装置，其特征在于所述连通管路(301)中设有与压力控制阀(9)并联的单向阀(10)，所述单向阀(10)的入口和所述导液孔(501)相连。
7.根据权利要求1或2所述的软管总成试压用快换接头装置，其特征在于所述过渡芯(5)和活塞缸的活塞(3)通过楔面配合。
8.根据权利要求7所述的软管总成试压用快换接头装置，其特征在于所述快换接头装置包括若干个能与不同软管总成匹配的不同的过渡芯(5)。
9.一种软管总成试压系统，其特征在于包括试压回路(11)以及装设于试压回路(11) 上的升压泵(12)和两个接头装置(15)，所述升压泵(1 与两个接头装置(1 分别相连， 所述两个接头装置(15)之间用来连接待测试的软管总成(13)，所述接头装置(15)为权利要求1 8中任意一项所述的快换接头装置。
10.根据权利要求9所述的软管总成试压系统，其特征在于所述试压回路(11)上设有一和所述升压泵(12)并联的卸荷排气高压截止阀(14)。
全文摘要
本发明公开了一种软管总成试压用快换接头装置及其软管总成试压系统，该快换接头装包括依次相连的过渡接头、活塞缸以及过渡芯，活塞缸的缸体的无杆腔与过渡接头连通，过渡芯的一端和活塞缸的活塞套接在一起，过渡芯的另一端具有与软管总成接头相连的结构，活塞上开设有连通管路，过渡芯上设有导液孔，导液孔与连通管路之间设有当压力高于设定值即令导液孔与连通管路导通的压力控制阀。该软管总成试压系统包括试压回路以及装设于试压管路上的升压泵和两个接头装置，两个接头装置之间用来连接待测试的软管总成，接头装置为上述快换接头装置。本发明具有能够提高安装速度，进而提高测试效率、降低劳动强度的等优点。
文档编号G01N3/12GK102261536SQ201110128920
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者何安, 梁莎 申请人:长沙中联重工科技发展股份有限公司