专利名称：粉末压坯密度均匀性的表征方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末压坯密度均匀性的表征方法。
背景技术：
由于粉末成型过程中模具的摩擦和对粉体变形和致密化的限制，成型件中的压力分布几乎总是不均匀的，由此产生的密度不均匀分布，在烧结过程中可能导致开裂或变形。预测和控制密度的不均匀性，一般都依赖于设计者的经验，采用反复试验的方法 来确定。随着现代科技的进步，以数学、力学为基础，以大型有限元计算软件为工具，以各种理论假设为前提的计算数值分析方法被采用，用于分析预测成型过程中可能存在的密度分布。但粉体材料的力学性质、成型过程的复杂性等因素使得现有的数值模拟假设与实际成型过程还存在一定的差别。目前，仅有检测压坯整体密度的方法，或者通过理论计算预测压坯内部的密度分布，没有实际有效的方法表征出同一压还不同部位存在的密度差异。有鉴于此，本发明人专门研究出一种粉末压坯密度均匀性的表征方法，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末压坯密度均匀性的表征方法，以实现定性表征同一压坯不同部位存在的密度差异。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下
粉末压坯密度均匀性的表征方法，利用磁铁将检测针垂直固定于压力试验机的上冲底座上，将压坯置放于下冲底座上，当压力试验机缓慢施加至某一合适的固定力时，检测针进入压坯内部一定深度便停止，同时显示出针尖进入压坯内部的距离，检测受固定力作用时针尖在压坯不同部位的进入深度值即得出压坯不同部位的密度差异值，由此表征压坯密度均匀性。采用上述方案后，本发明测试方法简单，测试设备简便，测试结果准确性高；实验步骤简化、操作简单；测试成本低；适用于同一压坯不同部位密度差异的测试。
图I是本发明检测施加压力的示意图。
具体实施例方式以下配合图I所示，结合具体实施例对本发明作进一步说明。先利用磁铁4将检测针I垂直固定于压力试验机3的上冲底座31上，压力试验机3可以在显示压力的同时记录检测针的位移量，可选择深圳市新三思材料检测有限公司生产的SANS微机控制电子压力试验机(⑶T305)。
再将需要检测的压坯2置放于压力试验机3的下冲底座32上。然后，由压力试验机3缓慢施加至某一合适的固定力F时，检测针I进入压坯2内部一定深度便停止，同时，压力试验机3的显示器33显示出针尖进入压坯2内部的距离，记录此次深度值d。接着，依上述步骤，检测受同一固定力F作用时，针尖在压坯2不同部位的进入深度值d，并记录每一次深度值d。 最后，将所得的一组深度值进行比较，得出压坯不同部位的密度差异值，深度值d越大说明此部位密度越小，而相邻部位深度值d相等或越接近说明密度没有差异或差异小，也就说明相邻部位密度均匀，由此来表征压坯密度均匀性。
权利要求
1.粉末压坯密度均匀性的表征方法，其特征在于利用磁铁将检测针垂直固定于压力试验机的上冲底座上，将压坯置放于下冲底座上，当压力试验机缓慢施加至一固定力时，检测针进入压坯内部一定深度便停止，同时显示出针尖进入压坯内部的距离，检测受固定力作用时针尖在压坯不同部位的进入深度值，即得出压坯不同部位的密度差异值，由此表征压坯密度均匀性。
全文摘要
本发明公开一种粉末压坯密度均匀性的表征方法，利用磁铁将检测针垂直固定于压力试验机的上冲底座上，将压坯置放于下冲底座上，当压力试验机缓慢施加至一固定力时，检测针进入压坯内部一定深度便停止，同时显示出针尖进入压坯内部的距离，检测受固定力作用时针尖在压坯不同部位的进入深度值，即得出压坯不同部位的密度差异值，由此表征压坯密度均匀性。本发明测试方法简单，测试设备简便，测试结果准确性高；实验步骤简化、操作简单；测试成本低；适用于定性表征同一压坯不同部位存在的密度差异。
文档编号G01N9/12GK102721629SQ20111007689
公开日2012年10月10日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者吴冲浒, 肖满斗, 谢海唯, 谢颖, 郑爱钦, 项忠楠, 黄华 申请人:厦门钨业股份有限公司