专利名称：组合秤用下料盘的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及下料盘技术，特别涉及一种组合秤用下料盘。
背景技术：
组合秤是指由多个具有独立的进料出料结构的称重单元构成称重装置，在目前的 食品包装行业已经得到广泛应用。组合秤一般由上而下依次设置的称重单元和斜槽构成， 称重单元有多个，且每个称重单元包括由上而下依次设置的进料斗、称重斗以及与其连接 的驱动机构，每个斜槽对应一个或多个称重单元。而在现有技术中，为提高下料速度，一般 都在组合秤的斜槽下方设有下料盘，下料盘作为组合秤的重要部件，对提高下料速度有着 显著作用。具体地说，位于组合秤下部的下料盘的主要作用是收窄整个称重装置的出料口， 以调整物料下落时的运动方向，集中下料，从而提高下料的速度。现有常用的下料盘的内壁一般是平整的曲面结构，物料从组合秤的斜槽落入下料 盘时，由于各称重单元所需称量的物料质量不一致、与下料盘内壁发生的摩擦力不同等原 因，导致物料运动方向发生改变，多种运动方向使得物料在下料盘的出料口附近出现不同 程度的打转回旋现象，不能及时沿出料口落出，从而影响物料的下料速度；另外，物料之间 相互碰撞很容易会造成其表面破损，影响产品的外观质量，甚至会出现物料堵塞出料口，影 响生产。而存在的物料下落时回旋问题在现有的技术中仍尚未解决。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合 理，可有效防止物料下落时回旋的组合秤用下料盘。为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案组合秤用下料盘，包括外接在组 合秤斜槽下端部的盘体以及若干个连接在盘体上部外侧的盘耳，所述盘体的内壁上设有若 干个凸槽，每相邻的两个凸槽之间构成下料通道。凸槽通过在盘体内壁冲压加工制成。所述凸槽的纵截面为沿物料的下落方向逐渐收拢的楔形。作为优选方案之一，所述凸槽的个数与组合秤称重单元的个数一致，且每一个由 相邻两凸槽之间形成的下料通道与每一个称重单元对应设置。作为另一优选方案，所述凸槽的个数为组合秤称重单元的个数的一半，且每一个 由相邻两凸槽之间形成的下料通道与每两个称重单元对应设置。各凸槽之间均勻分布。所述盘体包括由上而下设置的锥筒段和圆筒段，所述凸槽设于锥筒段的内壁上并 延伸至锥筒段的下端。作为优选，凸槽避免延伸至盘体锥筒段下边缘的出料口处，其目的在 于避免物料在出料口附近出现堵塞。所述下料盘锥筒段的锥角比组合秤斜槽的锥角小20 30度，以使物料沿组合秤 的斜槽以抛物线轨迹快速下落入下料盘时，物料与下料盘的内壁发生摩擦的路程减少，可 以直接加快落料速度。[0012]所述凸槽与盘体内壁之间设有过渡圆弧。所述盘耳与盘体焊接；所述盘耳的个数为2 6个。本实用新型的工作原理下料盘的凸槽通过冲压制成，若干个凸槽可将下料盘的 内壁等分成若干份，使下料盘的内壁形成若干条下料通道，从而勻化了物料下落时与下料 盘之间的摩擦阻力，减少因物料重力不同所受摩擦力不同而出现运动方向偏折，达到有效 防止物料下落时的回旋现象。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果1、本实用新型通过在下料盘的内壁设置凸槽，使得物料下料时，能沿各下料通道 均勻下料，从而勻化了物料下落时与下料盘之间的摩擦阻力，减少因物料重力不同所受摩 擦力不同而出现运动方向偏折，从而有效地解决了现有技术中物料下落时的回旋问题，有 效地防止了物料下落时回旋。2、本实用新型下料盘锥筒段的锥角比组合秤斜槽的锥角小，可使物料从组合秤的 斜槽以抛物线轨迹快速下落，与下料盘内壁发生摩擦的路程减少，可以直接加快落料速度。3、本实用新型下料盘的凸槽采用冲压加工制成，具有方便清洁、加工方便等优点。4、本实用新型凸槽的纵截面为楔形，沿物料下落方向逐渐收窄，且收拢于盘体的 下半部分(锥筒段的下端)，具有防物料下落时回旋的效果好以及下料及时等优点。5、本实用新型各物料之间的下料可通过凸槽进行部分隔离，有效避免物料之间相 互碰撞，避免其表面破损，提高产品的外观质量。
图1是本实用新型下料盘的总体结构示意图。图2是图1所示的左视图。图3是图1所示凸槽的结构示意图，其中图(a)是凸槽的正视图，图(b)是图(a) 所示凸槽的A-A剖切图。图4是图1所示下料盘与组合秤斜槽的配合示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施 方式不限于此。实施例1图1至图4示出了本实施例的具体结构示意图，如图1所示，本组合秤用下料盘包 括外接在组合秤斜槽下端部的盘体以及三个连接在盘体上部外侧的盘耳1，所述盘体的内 壁上设有若干个凸槽2，每相邻的两个凸槽之间构成下料通道。凸槽2通过在盘体内壁冲压加工制成。如图3(a)和图3(b)所示，所述凸槽2的纵截面为沿物料的下落方向逐渐收拢的楔形。如图4所示，所述凸槽2的个数与组合秤称重单元6的个数一致，且每一个由相邻 两凸槽之间形成的下料通道与每一个称重单元6对应设置。各凸槽2之间均勻分布。[0032]如图2所示，所述盘体包括由上而下设置的锥筒段3和圆筒段4，所述凸槽2设于 锥筒段3的内壁上并延伸至锥筒段3的下端。凸槽2避免延伸至盘体锥筒段3下边缘的出 料口处，其目的在于避免物料在出料口附近出现堵塞。所述下料盘锥筒段3的锥角比组合秤斜槽5的锥角小30度，以使物料沿组合秤的 斜槽5以抛物线轨迹快速下落入下料盘时，物料与下料盘的内壁发生摩擦的路程减少，可 以直接加快落料速度。所述凸槽2与盘体内壁之间设有过渡圆弧。所述盘耳1与盘体焊接。所述盘耳1的个数为3个，且各盘耳均勻分布。实施例2本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 所述凸槽2的个数为组合秤称重单 元个数的一半，且每一个由相邻两凸槽之间形成的下料通道与每两个称重单元对应设置。所述下料盘锥筒段3的锥角比组合秤下端的锥角小20度。实施例3本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 所述盘耳的个数为6个，且各盘耳均 勻分布。所述下料盘锥筒段3的锥角比组合秤下端的锥角小24度。实施例4本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 所述盘耳的个数为2个，且各盘耳均 勻分布。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述 实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.组合秤用下料盘，包括外接在组合秤斜槽下端部的盘体以及若干个连接在盘体上部 外侧的盘耳，其特征在于所述盘体的内壁上设有若干个凸槽，每相邻的两个凸槽之间构成 下料通道。
2.根据权利要求1所述的组合秤用下料盘，其特征在于所述凸槽的纵截面为沿物料 的下落方向逐渐收拢的楔形。
3.根据权利要求1或2所述的组合秤用下料盘，其特征在于所述凸槽的个数与组合 秤称重单元的个数一致，且每一个由相邻两凸槽之间形成的下料通道与每一个称重单元对 应设置。
4.根据权利要求1或2所述的组合秤用下料盘，其特征在于所述凸槽的个数为组合 秤称重单元的个数的一半，且每一个由相邻两凸槽之间形成的下料通道与每两个称重单元 对应设置。
5.根据权利要求1或2所述的组合秤用下料盘，其特征在于各凸槽之间均勻分布。
6.根据权利要求1所述的组合秤用下料盘，其特征在于所述盘体包括由上而下设置 的锥筒段和圆筒段，所述凸槽设于锥筒段的内壁上并延伸至锥筒段的下端。
7.根据权利要求6所述的组合秤用下料盘，其特征在于所述下料盘锥筒段的锥角比 组合秤的斜槽的锥角小20 30度。
8.根据权利要求1或2所述的组合秤用下料盘，其特征在于所述凸槽与盘体内壁之 间设有过渡圆弧。
9.根据权利要求1或2所述的组合秤用下料盘，其特征在于所述盘耳与盘体焊接。
10.根据权利要求1或2所述的组合秤用下料盘，其特征在于所述盘耳的个数为2 6个。
专利摘要本实用新型提供了一种组合秤用下料盘，包括外接在组合秤斜槽下端部的盘体以及若干个连接在盘体上部外侧的盘耳，所述盘体的内壁上设有若干个凸槽，每相邻的两个凸槽之间构成下料通道。本实用新型通过在下料盘的内壁设置凸槽，使得物料下料时，能沿各下料通道均匀下料，从而匀化了物料下落时与下料盘之间的摩擦阻力，减少因物料重力不同所受摩擦力不同而出现运动方向偏折，从而有效地解决了现有技术中物料下落时的回旋问题。本实用新型下料盘锥筒段的锥角比组合秤斜槽的锥角小，可使物料从组合秤的斜槽以抛物线轨迹快速下落，与下料盘内壁发生摩擦的路程减少，可以直接加快落料速度。
文档编号G01G21/00GK201788013SQ20102054732
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者郑锦康 申请人:广东海川智能机器有限公司