专利名称：阻尼材料测试支架和阻尼材料测试系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种阻尼材料测试支架和阻尼材料测试系统。
背景技术：
阻尼材料主要应用于控制振动、降低噪音。近年来，随着人们对生活环境舒适性的 要求越来越高，用于减振降噪的阻尼材料的研究开发也越来越受到社会各界的关注，也越 来越广泛地应用于汽车、家用电器、工程机械、建筑、航天航空等行业。为了衡量阻尼材料的性能，可以根据GB/T 18258-2000《阻尼材料阻尼性能测试方 法》进行测试。该国标中规定，在对阻尼材料的进行阻尼性能测试以检测阻尼材料的阻尼损 耗因子等衡量阻尼材料的性能的参数时，需要一个能承载各种信号传感器以及阻尼试样的 测试支架。即该支架需要一方面夹持板状试样，另一方面需要能够安装有电磁传感器和电 容传感器。另外，为了满足测试条件，电磁传感器的感测表面需要垂直于板状试样的板面，而 电容传感器的感测表面需要平行于板状试样的表面，且传感器的感测表面与板状试样的板 面之间的距离应当满足适当的要求。当板状试样的夹持状态稍有改变时，还需要使电磁传 感器和电容传感器相对于试样的检测位置做出相应调整。如上所述，阻尼材料测试支架需要满足功能性、调节性等要求，目前还没有能够满 足这些要求且方便操作的阻尼材料测试支架。
实用新型内容本实用新型提供一种能够一方面夹持板状试样和安装各种传感器且另一方面方 便调节的阻尼材料测试支架。本实用新型的阻尼材料测试支架包括底座、安装在所述底座上的支撑圆柱以及安 装在所述支撑圆柱上的试样夹具和两个传感器安装模块，所述试样夹具用于夹持平行于所 述支撑圆柱的轴线的方向的板状试样，每个所述传感器安装模块包括第一滑块和第二滑 块，所述第一滑块套设在所述支撑圆柱上，所述第二滑块安装在所述第一滑块上并能够沿 垂直于所述支撑圆柱的轴线的方向相对于所述第一滑块滑动，所述第二滑块具有传感器安 装件。其中，每个所述传感器安装模块能够通过所述第一滑块的套设安装而沿所述支撑 圆柱的周向和轴向固定在任意适当的位置上。因此，使所述传感器安装模块既能够沿所述 支撑圆柱的周向360度调节，以便于调整相应的传感器与板状试样的位置关系(垂直或平 行于板状试样的板面)，还能够使所述传感器安装模块沿所述支撑圆柱的长度上下调节，以 便于针对不同长度(180mm-250mm)的板状试样都能够进行检测。另外，传感器安装在所述 第二滑块上并能够通过所述第二滑块相对于所述第一滑块沿垂直于所述支撑圆柱的轴线 的方向移动，因而能够调节传感器与板状试样的板面之间的距离，使其满足测试要求。因此，本实用新型的阻尼材料测试支架能够在安装固定试样和传感器的同时方便地进行调节操作。本实用新型还提供一种阻尼材料测试系统，该系统包括控温箱、信号发生装置、信 号接收装置、与所述信号发生装置电连接的电磁传感器、与所述信号接收装置电连接的电 容传感器和位于所述控温箱内的阻尼材料测试支架，其中，所述阻尼材料测试支架为本实 用新型的阻尼材料测试支架，所述电磁传感器和所述电容传感器分别安装在所述阻尼材料 测试支架的两个传感器安装模块上。使用本实用新型的阻尼材料测试系统能够更方便、精确地调节测试条件，从而更 准确地测试阻尼材料的性能。
图1是显示本实用新型的阻尼材料测试支架的结构示意图；图2是显示本实用新型的阻尼材料测试系统的结构示意图；图3是显示本实用新型的传感器模块的组装关系的主视图；图4是显示本实用新型的传感器模块的组装关系的俯视图；图5是显示本实用新型的试样夹具的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的阻尼材料测试支架100包括底座10、安装在底座10上的支撑圆柱 20以及安装在支撑圆柱20上的试样夹具30和两个传感器安装模块40，试样夹具30用于 夹持平行于支撑圆柱20的轴线的方向的板状试样800，每个传感器安装模块40包括第一滑 块41和第二滑块42，第一滑块41套设在支撑圆柱20上，第二滑块42安装在第一滑块41 上并能够沿垂直于支撑圆柱20的轴线的方向相对于第一滑块41滑动，第二滑块42具有传 感器安装件43。由于第二滑块42安装在第一滑块41上，因而能够随第一滑块41 一起套设在支撑 圆柱20上。其中，套设意味着第一滑块41可以相对于支撑圆柱20调节其角度位置和高度 位置。也就是说，第一滑块41和第二滑块42能够沿支撑圆柱20的周向做360转动并固定 在任一适当的角度位置上，并能够沿支撑圆柱20的长度方向上下移动并固定在任一适当 的高度位置上。另外，第二滑块42能够相对于第一滑块41沿垂直于支撑圆柱20的轴线的 方向(即下文中的水平方向)滑动，从而可以调节第二滑块42与支撑圆柱20的轴线之间 的距离，也就是可以调节第二滑块42与平行于支撑圆柱20的轴线夹持的板状试样800之 间的距离。由于传感器安装在第二滑块42上，因而，通过本实用新型的阻尼材料测试支架 100可以在角度、高度和水平方向上全方位调整传感器安装模块40(传感器)与板状试样 800的位置关系。其中，第一滑块41可以通过各种适当的方式套设在支撑圆柱20上。例如通过卡 箍夹具等。优选地，如图1至图4所示，第一滑块41包括套设通孔41c、沿套设通孔41c的 径向设置的周向安装通孔41d和第一紧固件(未显示)，该第一紧固件穿过周向安装通孔 41d将第一滑块41安装在支撑圆柱20上。安装第一滑块41时，首先通过套设通孔41c将第一滑块41套在支撑圆柱20的外 表面上。显然，套设通孔41c的孔径稍大于支撑圆柱20的直径，从而第一滑块41能够沿支撑圆柱20的周向调整角度位置并沿支撑圆柱20的长度方向调整高度位置。调整好第一滑 块41相对于支撑圆柱20的角度(周向)位置和高度位置后，使第一紧固件穿过沿套设通 孔41c的径向(即支撑圆柱20的径向)设置的周向安装通孔41d，从而将第一滑块41紧固 在支撑圆柱20上。第一滑块41和第二滑块42的安装可以采用各种适当的形式，只要使得第一滑块 41和第二滑块42能够沿垂直于支撑圆柱20的轴线的水平方向相对滑动即可。例如在第一 滑块41和第二滑块42的接触面上形成滑轨-滑子结构。优选地，第一滑块41和第二滑块42具有相互配合的表面，第一滑块41和第二滑 块42的配合表面上分别具有相应的凸起41a和凹陷42a，该凸起41a和凹陷42a具有沿垂 直于支撑圆柱20的轴线的方向(水平方向)的长度，第一滑块41和第二滑块42通过凸起 41a和凹陷42a配合安装。通过这种结构，第一滑块41和第二滑块42能够沿凸起41a和 凹陷42a的长度方向(即水平方向)相对移动，而且在移动的同时和移动前后均能通过凸 起41a和凹陷42a的配合保持第一滑块41和第二滑块42的配合安装。也就是，在第一滑 块41和第二滑块42相对滑动时，凸起41a和凹陷41b能够沿其长度方向至少部分地配合， 以保持第一滑块41和第二滑块42的配合安装，即第一滑块41和第二滑块42不会因相对 移动而脱离相互的配合安装。具体地，在图3的实施方式中，第一滑块41和第二滑块42均为近似长方体的形 状，但也可以是其它立体形状。如上所述，第一滑块41能够沿图3中上下方向套设在支撑 圆柱20上，并通过侧表面与第二滑块42相互配合。因而，凸起41a和凹陷42a设置在第一 滑块41和第二滑块42的相互配合的侧表面上，从而第一滑块41和第二滑块42能够沿图4 中的上下方向相对滑动。当然，也可以使第一滑块41的上表面和第二滑块42的下表面相 互配合，并在第一滑块41的上表面上形成凸起41a而在第二滑块42的下表面上形成凹陷 42a。另外，也可以在第一滑块41的配合表面上形成凹陷而在第二滑块42的配合表面上形 成凸起。其中，凸起41a和凹陷41b可以为各种相互匹配的形状，例如沿其长度方向的横截 面为矩形、梯形、波形等。只要在实现第一滑块41和第二滑块42的相对滑动的同时能够保 持第一滑块41和第二滑块42的配合安装即可。为了进一步保持第一滑块41和第二滑块42的配合安装，如图3和图4所示，第二 滑块42可以具有沿垂直于支撑圆柱20的轴线并垂直于凸起41a和凹陷42a的长度方向的 紧固通孔42b，第一滑块41具有能够与紧固通孔42b对准的紧固孔41b，传感器安装模块40 还包括第二紧固件(未显示)，该第二紧固件能够穿过紧固通孔42b按压在第一滑块41的 配合表面上或插入紧固孔41b中。其中，所述第一紧固件和第二紧固件可以为螺钉等螺纹 紧固件。这里，第一滑块41可以包括一个或多个紧固孔41b。当包括一个紧固孔41b时，可以使该紧固孔41b位于第一滑块41的中部，从而在 凸起41a和凹陷42a完全配合时，能够通过第二紧固件穿过紧固通孔42b和紧固孔41b，从 而将第一滑块41和第二滑块42螺纹紧固连接在一起，在凸起41a和凹陷42a相对滑动时， 一方面通过凸起41a和凹陷42a沿部分长度的配合保持配合安装，另一方面第二紧固件穿 过紧固通孔42b并按压在第一滑块41a的配合表面上。[0028]当第一滑块41包括多个紧固孔41b时，可以将该多个紧固孔41b沿凹陷41a的长 度方向排列，从而当第一滑块41和第二滑块42发生相对滑动且静止在能够使多个紧固孔 41b中的一个与紧固通孔42b对准的位置上时，一方面通过凸起41a和凹陷42a沿部分长度 的配合保持配合安装，另一方面选择性地通过多个紧固孔41b中的一个与紧固通孔42b对 准以通过第二紧固件使第一滑块41和第二滑块42螺纹紧固连接在一起；当第一滑块41和 第二滑块42发生相对滑动且静止在紧固孔41b不能与紧固通孔42b对准的位置上时，可以 通过第二紧固件按压在第一滑块41的配合表面上，这种情形与只有一个紧固孔41b的情况 相同。另外，虽然图3的实施方式中，周向安装通孔41d的延伸方向平行于凸起41a和凹 陷41b的长度方向，但这不是必须的，只要周向安装通孔41d沿套设通孔41c的径向延伸即可。如图1和图2所示的实施方式中，传感器安装件43可以形成为板状，该传感器安 装件43固定在第二滑块42上，两个传感器安装模块40的传感器安装件43相互垂直，每个 传感器安装件43的板面平行于安装在该传感器安装件43上的传感器的感测表面。具体地，如图3和图4所示，第二滑块42上可以具有安装所述传感器安装件43的 安装孔42c (或安装槽)。当具有安装孔42c时，可以在传感器安装件43上形成与安装孔 42c相对应的安装通孔，从而通过紧固件将传感器安装件43固定在第二滑块42上。当第二 滑块42具有安装槽时，可以使该安装槽形成为具有与传感器安装件43的板厚相应的宽度， 以通过将传感器安装件43插入安装槽完成传感器安装件43和第二滑块42的安装。由于 不同的传感器需要安装在不同的位置上，例如电容传感器600的感测表面(即其传感器安 装件43的板面)需要平行于板状试样800的板面，而电磁传感器500的感测表面(即其传 感器安装件43的板面)需要垂直于板状试样800的板面。因此，可以根据所安装的传感器 类型而将安装孔42c设置在第二滑块42的不同外表面上，或者在第二滑块42的不同的外 表面上分别设置安装孔42c，以根据需要选用。在根据传感器的类型设置安装孔42c的位置的情况下，图3所示的传感器模块40 中，传感器安装件43可以通过设置在第二滑块42的侧面上的安装孔42c安装并使其板面 平行于第二滑块42的侧面。为了使两个传感器模块40的传感器安装件43相互垂直，另一 传感器模块40的第二滑块42的传感器安装件43可以设置为平行于第二滑块42的上表面 或下表面，因此，该另一传感器模块40的安装孔42c可以设置在第二滑块42的上表面或下 表面上。为了满足以根据GB/T 18258-2000《阻尼材料阻尼性能测试方法》的要求，如图1 和图2所示，两个传感器安装模块40中的一个的传感器安装件43平行于支撑圆柱20的轴 线(即板状试样800的板面)并安装电容传感器600，另一个传感器安装模块40的传感器 安装件43垂直于所述支撑圆柱20的轴线并安装电磁传感器500。通过这种结构，电磁传感器500可以通过其传感器安装模块40的第一滑块41沿 支撑圆柱20的上下移动调节电磁传感器500的感测表面与板状试样800的自由端部之间 的距离，并通过第一滑块41和第二滑块42沿水平方向的相对滑动调整电磁传感器500的 中心与板状试样800的板面之间的距离。电容传感器600可以通过其传感器安装模块40的第一滑块41和第二滑块42沿水平方向的相对滑动调整电容传感器600的感测表面与板状试样800的板面之间的距离， 并通过第一滑块41沿支撑圆柱20的上下移动调节电容传感器600的感测位置，即对板状 试样800的不同高度位置进行测试。在图1和图2所示的实施方式中，板状试样800的上端被夹持，因而板状试样800 的下端为自由端部，电磁传感器500位于板状试样800的下端的下方，电容传感器600位于 板状试样800的侧方。可选择地，当板状试样800的下端被夹持时，可以使电磁传感器500 位于板状试样800的上端的上方，电容传感器600的位置可以不变。本实用新型的阻尼材料测试支架100通过试样夹具30夹持板状试样800并使其 板面平行于支撑圆柱20的轴线，从而以板状试样800的位向为基准通过上述方式调整传感 器安装模块的安装位置，以满足各种传感器的定位要求。其中，试样夹具30可以形成各种 适当的结构，只要能够提供上述夹持功能即可。优选地，试样夹具30包括夹具主体31和夹具滑块32，夹具主体31固定或套设在 支撑圆柱20上并具有固定块31a，夹具滑块32包括具有螺孔的滑块主体32a，滑块主体32a 相对于固定块31a滑动以夹紧或松开板状试样800。具体地，夹具主体31包括沿垂直于支撑圆柱20的轴线的方向延伸的滑槽31b，夹 具滑块32包括通过所述螺孔与滑块主体32a螺纹啮合的调节螺杆32b和固定于该调节螺 杆32b上的手柄32c，所述螺孔和调节螺杆32b平行于滑槽31b的延伸方向设置，通过转动 手柄32c使滑块32相对于固定块31a滑动，以夹紧或松开板状试样800。虽然图5中显示的夹具主体31的截面形成为具有弯曲部分，但也可以使夹具主体 31的截面形成为直型，也就是滑槽31b的延伸方向为支撑圆柱20的径向。如图5所示，调节螺杆32b和滑块主体32a的螺纹孔螺纹啮合，即调节螺杆32b的 外螺纹与螺纹孔的内螺纹匹配，从而当转动与调节螺杆32b固定连接的手柄32c时，调节螺 杆32b也一起转动，使得滑块主体32a沿滑槽31b滑动。换言之，滑块主体32a和调节螺杆 32b形成丝杠传动机构，将调节螺杆32b的旋转运动转变为滑块主体32a的线性移动。因 此，可以通过转动手柄32c，使得滑块主体32a沿滑槽31b移动，从而靠近固定块31a以夹紧 板状试样800，或者远离固定块31a以松开板状试样800。优选地，夹具滑块32还可以包括 支撑块32d，该支撑块32d可以具有允许调节螺杆32b穿过和旋转的通孔，支撑块32固定在 滑槽31b中并位于滑块主体32a和手柄32c之间，从而能够支撑调节螺杆32b。夹具主体31可以套设或固定在支撑圆柱20上，其中，套设意味着夹具30可以相 对于支撑圆柱20调节其角度位置和高度位置，以满足调整板状试样800的额外要求。当不 需要调整板状试样800时，也可以使夹具主体31固定在支撑圆柱20上，例如通过焊接等方 式，甚至可以与支撑圆柱20 —体形成。另外，为了使夹具主体31套设在支撑圆柱20上，可以在夹具主体31上设置适当 的套设或固定结构。例如，可以使夹具主体31通过卡箍夹具等紧固件套设或固定在支撑圆 柱20上。在图5所示的实施方式中，夹具主体31可以具有夹具套设通孔31c和沿该夹具 套设通孔31c的径向设置的夹具周向安装通孔31d。夹具主体31可以通过夹具套设通孔 31c套在支撑圆柱20的外表面上，显然该夹具套设通孔31c的孔径稍大于支撑圆柱20的直 径，从而夹具30能够沿支撑圆柱20的周向转动以调节夹具30的角度位置并能够沿支撑圆 柱20的长度移动以调节夹具30的高度位置。当调整好夹具30的角度和高度位置时，可以通过将螺钉等紧固件穿过夹具周向安装通孔31d，从而使夹具主体31套设安装在支撑圆柱 20上。本实用新型的阻尼材料测试支架100可以包括一个试样夹具30，两个传感器安装 模块40安装在试样夹具30和底座10之间或安装在试样夹具30和底座10的上方。具体 地，当试样夹具30夹持板状试样800的上端，传感器安装模块40位于试样夹具30和底座 10之间，以使电磁传感器500和电容传感器600分别位于板状试样800的下方和侧方；当 试样夹具30夹持板状试样800的下端，传感器安装模块40位于试样夹具30和底座10的 上方，以使电磁传感器500和电容传感器600分别位于板状试样800的上方和侧方。可选择地，如图1所示，试样夹具30可以包括分别安装在支撑圆柱20的上部和下 部的上部试样夹具30a和下部试样夹具30b，传感器安装模块40安装在上部试样夹具30a 和下部试样夹具30b之间。通过这种设置，可以选择性地使用上部试样夹具30a或下部试 样夹具30b夹持板状试样800，并使电磁传感器500相应地位于板状试样800的自由端部的 一侧。在这种情况下，上部试样夹具30a和下部试样夹具30b可以具有相同或不同的结 构，只要能够起动夹持板状试样800的作用即可，例如可以均为图5所示的试样夹具30的 结构。由于板状试样800的位向调节不是必须的，尤其是通过板状试样800的上端固定时， 可以使板状试样800的位向作为基准，然后调整其它部件(例如传感器安装模块40)的位 置。因此，优选地，上部试样夹具30a可以固定连接于支撑圆柱20的上部，下部试样夹具 30b可以套设在支撑圆柱20上。下面说明本实用新型的阻尼材料测试系统及其操作过程，该系统包括控温箱400、 信号发生装置、信号接收装置、与所述信号发生装置电连接的电磁传感器500、与所述信号 接收装置电连接的电容传感器600和位于控温箱400内的阻尼材料测试支架100，其中，阻 尼材料测试支架100为本实用新型的阻尼材料测试支架，电磁传感器500和电容传感器600 分别安装在阻尼材料测试支架100的两个传感器安装模块40上。在图2所示的实施方式中，测试支架100包括两个试样夹具30a和30b，板状试样 800通过上部试样夹具30a夹持，电容传感器600和电磁传感器500安装在位于上部试样夹 具30a和下部试样夹具30b之间的两个传感器安装模块40上。具体地，电容传感器600安 装为使其感测表面平行于板状试样800的板面，电容传感器600的感测表面距离板状试样 800的距离可以为3-5mm并可以对距板状试样800的被夹持端1/3长度的位置进行感测； 电磁传感器500安装为使其感测表面垂直于板状试样800的板面并位于板状试样800下端 的下方，电磁传感器500的感测表面与板状试样800的下端之间的距离可以为l_2mm，电磁 传感器500的感测表面的中心与板状试样800的板面之间的距离可以为2-3mm。使用不同长度的板状试样800时，可以通过沿支撑圆柱20的长度方向调节传感器 安装模块40的位置，使电容传感器600感测距板状试样800的被夹持端1/3长度的位置， 并使电磁传感器500与板状试样800的板面之间隔开适当的距离。另外，为了测试阻尼材料在不同温度下的性能，控温箱400可以选择适当型号的 控温装置，并在保证阻尼测试在密封、恒温条件下进行。例如，可以使用WD401型号的控温 箱400 (温度可调范围为-40至130°C)，以在一定温度范围内(例如-20至50°C)的任一 温度下保持恒温。
9[0051]此外，所述信号发送装置可以包括信号发生器200和信号放大器700，该信号放大 器700电连接在信号发生器200和电磁传感器500之间；所述信号接收装置可以包括信号 接收器300和信号放大器700，该信号放大器700电连接在信号接收器300和电容传感器 600之间。测试时，信号发生器200产生的信号经与其电连接的信号放大器700放大传送给 电磁传感器500。电磁传感器500 —方面用作检测电磁信号的传感器，另一方面用作使板状 试样800产生振动的激振器。接收到信号放大器700的电信号后，电磁传感器500对板状 试样800产生偏心磁矩，从而使板状试样800产生振动。电容传感器600检测到板状试样 800的振动并产生感测信号，该感测信号通过与电容传感器600电连接的信号放大器700放 大后，传送给信号接收器300。根据信号接收器300接收的信号和电磁传感器500感测的电 磁信号(激振信号)等参数，可以计算出阻尼材料的性能参数，例如阻尼损耗因子等。该计 算过程可以人工完成或通过设定有计算程序的计算机完成，其中，该计算机接收信号接收 器300、电磁传感器500、电容传感器600等部件发出的信号并根据该信号计算得出阻尼损 耗因子等结果。通过调节传感器安装模块40的角度和/或高度位置，在同一测试条件(温度)下 可以测试板状试样800的不同位置的阻尼性能；通过控温箱400控制测试温度，从而在不同 温度下测试板状试样800的阻尼性能。通过上述测试方法得到的计算结果经过数据处理，可以得到不同温度下阻尼损耗 因子与温度的曲线图、不同温度下的阻尼损耗因子与频率的曲线图、不同温度下的弹性杨 氏模量与频率的曲线图，以表征阻尼材料的总体性能。虽然通过参照附图说明了本实用新型的优选实施方式，但实施方式中的各部件可 以任意组合。另外，各部件的安装方式和位置可以根据需要做出调整，而不限于附图所显示 的特定方式。本领域技术人员能够理解的各种修改、改变和替换都落入本实用新型的保护 范围内。
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权利要求一种阻尼材料测试支架，其特征在于，该阻尼材料测试支架(100)包括底座(10)、安装在所述底座(10)上的支撑圆柱(20)以及安装在所述支撑圆柱(20)上的试样夹具(30)和两个传感器安装模块(40)，所述试样夹具(30)用于夹持平行于所述支撑圆柱(20)的轴线的方向的板状试样(800)，每个所述传感器安装模块(40)包括第一滑块(41)和第二滑块(42)，所述第一滑块(41)套设在所述支撑圆柱(20)上，所述第二滑块(42)安装在所述第一滑块(41)上并能够沿垂直于所述支撑圆柱(20)的轴线的方向相对于所述第一滑块(41)滑动，所述第二滑块(42)具有传感器安装件(43)。
2.根据权利要求1所述的阻尼材料测试支架，其特征在于，所述第一滑块(41)包括套 设通孔(41c)、沿所述套设通孔(41c)的径向设置的周向安装通孔(41d)和第一紧固件，所 述第一紧固件穿过该周向安装通孔(41d)将所述第一滑块(41)固定在所述支撑圆柱(20) 上。
3.根据权利要求1或2所述的阻尼材料测试支架，其特征在于，所述第一滑块(41)和 所述第二滑块(42)具有相互配合的表面，所述第一滑块(41)和所述第二滑块(42)的配合 表面上分别具有相应的凸起(41a)和凹陷(42a)，该凸起(41a)和凹陷(42a)具有沿垂直于 所述支撑圆柱(20)的轴线的方向的长度，所述第一滑块(41)和所述第二滑块(42)通过所 述凸起(41a)和所述凹陷(42a)配合安装。
4.根据权利要求3所述的阻尼材料测试支架，其特征在于，所述第二滑块(42)具有 沿垂直于所述支撑圆柱(20)的轴线并垂直于所述凸起(41a)和所述凹陷(42a)的长度方 向的紧固通孔(42b)，所述第一滑块(41)具有能够与所述紧固通孔(42b)对准的紧固孔 (41b)，所述传感器安装模块(40)还包括第二紧固件，该第二紧固件能够穿过所述紧固通 孔(42b)按压在所述第一滑块(41)的配合表面上或插入所述紧固孔(41b)中。
5.根据权利要求1所述的阻尼材料测试支架，其特征在于，所述传感器安装件(43)形 成为板状并固定在所述第二滑块(42)上，所述两个传感器安装模块(40)的传感器安装件(43)相互垂直。
6.根据权利要求5所述的阻尼材料测试支架，其特征在于，所述两个传感器安装模块 (40)中的一个的传感器安装件(43)平行于所述支撑圆柱(20)的轴线并安装电容传感器 (600)，另一个传感器安装模块(40)的传感器安装件(43)垂直于所述支撑圆柱(20)的轴 线并安装电磁传感器(500)。
7.根据权利要求1所述的阻尼材料测试支架，其特征在于，所述试样夹具(30)包括夹 具主体(31)和夹具滑块(32)，所述夹具主体(31)固定或套设在所述支撑圆柱(20)上并具 有固定块(31a)，所述夹具滑块(32)包括具有螺孔的滑块主体(32a)，所述滑块主体(32a) 相对于所述固定块(31a)滑动以夹紧或松开所述板状试样(800)。
8.根据权利要求7所述的阻尼材料测试支架，其特征在于，所述夹具主体(31)还包括 沿垂直于所述支撑圆柱(20)的轴线的方向延伸的滑槽(31b)，所述夹具滑块(32)还包括 通过所述螺孔与所述滑块主体(32a)螺纹啮合的调节螺杆(32b)、固定于该调节螺杆(32b) 上的手柄(32c)和支撑块(32d)，该支撑块(32d)固定在所述滑槽(31b)中并位于所述滑块 主体(32a)和所述手柄(32c)之间，所述支撑块(32d)具有允许所述调节螺杆(32b)穿过 和旋转的通孔，所述螺孔和所述调节螺杆(32b)平行于所述滑槽(31b)的延伸方向设置，通 过转动所述手柄(32c)使所述滑块(32)相对于所述固定块(31a)滑动。2
9.根据权利要求8所述的阻尼材料测试支架，其特征在于，所述试样夹具(30)包括分 别安装在所述支撑圆柱(20)的上部和下部的上部试样夹具(30a)和下部试样夹具(30b)， 所述传感器安装模块(40)安装在所述上部试样夹具(30a)和所述下部试样夹具(30b)之 间。
10.一种阻尼材料测试系统，该系统包括控温箱(400)、信号发生装置、信号接收装置、 与所述信号发生装置电连接的电磁传感器(500)、与所述信号接收装置电连接的电容传感 器(600)和位于所述控温箱(400)内的阻尼材料测试支架(100)，其特征在于，所述阻尼材 料测试支架(100)为权利要求1-9中任意一项所述的阻尼材料测试支架，所述电磁传感器 (500)和所述电容传感器(600)分别安装在所述阻尼材料测试支架(100)的两个传感器安 装模块(40)上。
专利摘要本实用新型提供一种阻尼材料测试支架，包括底座、安装在所述底座上的支撑圆柱以及安装在所述支撑圆柱上的试样夹具和两个传感器安装模块，所述试样夹具用于夹持平行于所述支撑圆柱的轴线的方向的板状试样，每个所述传感器安装模块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块套设在所述支撑圆柱上，所述第二滑块安装在所述第一滑块上并能够沿垂直于所述支撑圆柱的轴线的方向相对于所述第一滑块滑动，所述第二滑块具有传感器安装件。本实用新型还提供一种包括所述阻尼材料测试支架的阻尼材料测试系统。使用本实用新型的阻尼材料测试支架和系统能够更方便、精确地调节测试条件，从而更准确地测试阻尼材料的性能。
文档编号G01H11/00GK201689037SQ20102017674
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者任鹏, 周昆兵, 崔玉敬, 赵昌立, 马会君 申请人:北汽福田汽车股份有限公司