专利名称：一种用于筒仓内料面检测装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于测量领域，尤其涉及一种用于容器内物料测量的检测装置。
背景技术：
国内外目前用于测量筒仓内料面的方法通常主要分为两大类一类是非连续测量 方法，另一类是连续测量法。非连续测量方法主要有电极、放射和电容法。常用的是电容法，具体可参考公告日 为2006年9月27日，授权公告号为CN 2821632Y的中国实用新型专利“电感式自复位料 位仪”，其由轴套、转轴、固定吊架、感应开关、摆动杆组成，轴套与固定吊架相连接，转轴两 端嵌在轴套内，感应开关安装在固定吊架的下部，在固定吊架的一侧有挡板，挡板的上边缘 与转轴固定连接，挡板的下部面对固定吊架的一侧有两根摆动杆，对称分布在固定吊架的 下方两侧，它们的一端与挡板固定连接，另一端安装有配重块，两个摆动杆之间有一个感应 片，感应片水平放置，与两摆动杆垂直，位于感应开关的下方。该技术方案通过测量探头周围介电常数变化来判断物料的有无。但是，在实际工 作中，由于粉尘、水分等因素的变化会导致介电常数的变化，从而使其出现误动作。连续测量法主要有超声波、雷达和重锤法等几种。作为一种范例，可参阅公告日为 2002年10月23日，授权公告号为CN 1093257C的中国发明专利“线性调频连续波雷达料 位仪及其测量方法”，其结构上包括微波分系统和信号处理分系统。微波分系统含有带调频 器的微波源，环形器，发射天线和混频/中放器。信号处理分系统含有滤波器，程控放大器， CPU处理电路以及键盘和显示器。测量方法是首先测量包含目标距离R的目标回波信号和 本振信号，得出差频f；，再求得目标距离R，即得到料位。在连续测量法中超声波和雷达料位计可做到测量精度高，动态响应快。但在实际 使用过程中常遇到噪声、电网电压波动、大功率电机启停、电磁感应以及突然断电、输入线 等干扰，致使料位仪在程序执行过程中失控。为了提高检测质量，需在硬件上采取抗干扰措 施，各信号线加光电隔离，微机(控制箱)加抗干扰抑制器；另外在测量中还会受到仓内物 料粒度不均、粉尘等的影响，存在测量盲区。重锤法需要光电编码器、PLC控制器、传感器、专用二次仪表配套，采购及维修成本 也较高。在工厂实际生产中一些对于直接参与生产计量或控制的筒仓料面，厂家根据需要 一般采用以上二类料位计测量，所需采购及维修成本都很高。而对于一些不直接参与生产 控制的筒仓料面，如原料、半成品和成品及废渣储存，其功能是只要显示料面大致情况，如 采用以上二类料位计测量，是非常不合算的。对于这种要求不高场合下的料面测量，目前市 场上还没有一种结构简单、造价低的检测装置。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于筒仓内料面检测装置，其结构简洁，配置和维护成本低廉，特别适合各种储仓的固状、粉状料面的测量，在可以达到同样测 量目的情况下，特别适合一些不直接参与生产控制及不需要精度高的筒仓料面检测，可大 大降低采购费用以及维修成本。本实用新型的技术方案是提供一种用于筒仓内料面检测装置，包括设置在料仓内 的重锤，其特征是设置一滚筒、一用于驱动滚筒的驱动电机、一缠绕在滚筒上且可随滚筒 转动而伸/缩的钢丝绳、一用于改变钢丝绳方向的失重机构和一用于控制驱动电机正/反 向运转的丝杆箱；所述的重锤经钢丝绳连接后垂悬设置在料仓中；所述钢丝绳一端与重锤 连接，另一端经失重机构改向后与滚筒连接；所述的滚筒与驱动电动机连接；所述的驱动 电动机同时与丝杆箱的螺纹丝杆连接；在所述丝杆箱中丝杆上设置螺纹铜滑令，在螺纹铜 滑令行程范围内分别设置第一和第二检测开关；在失重机构设置第三检测开关；所述的第 一、第二和第三检测开关与驱动电动机控制电路连接。其所述的失重机构至少包括一钢丝绳改向滑轮和第三检测开关，所述的第三检测 开关与钢丝绳之间构成压力接触一电路通/断结构关系。上述的滚筒与驱动电动机的减速器输出轴固接。上述驱动电动机的减速器输出轴与丝杆箱的丝杆主从连接。上述的第一和第二检测开关设置在螺纹铜滑令行程范围的始、末端。进一步的，上述的第一、第二和第三检测开关为压力检测开关、机械限位开关或电 接近位置检测开关。具体的，上述第一检测开关的常开触点串接在驱动电机上升控制回路中；上述第 二检测开关的常开触点串接在驱动电机下降控制回路中；上述第三检测开关的常开触点串 接在驱动电机下降控制回路中。更进一步的，上述第一检测开关的常开触点串接在高高料位信号回路中，并经第 一中间继电器的常闭触点串接在驱动电机的上升控制回路中；上述第二检测开关的常开触 点串接在低料位信号回路中，并经第二中间继电器的常闭触点串接在驱动电机下降控制回 路中；上述第三检测开关的常开触点串接在高料位信号回路中，并经第三中间继电器的常 闭触点串接在驱动电机下降控制回路中。与现有技术比较，本实用新型的优点是1.采用了常规机械设计制造，因此此设备性能可靠，且易于掌控，特别适合各种储 仓的固状、粉状料面的测量；2.针对于工业上现有料位计设备昂贵、结构复杂且维修不便等问题进行了设计方 案的改进，整个装置的购置和维护成本低廉。
图1是本实用新型的整体机械结构示意图；图2是重锤未碰到料面时失重机构中第三检测开关状态示意图；图3是重锤碰到料面时失重机构中第三检测开关状态示意图；图4是丝杠箱铜滑令滑行至第一检测开关位置示意图；图5是丝杠箱铜滑令滑行至第二检测开关位置示意图；图6是本装置控制线路图。[0027]图中1为料仓，2为重锤，3为钢丝绳，4为失重机构，5为改向滑轮，6为滚筒，7为 驱动电机，8为丝杆箱，SW1、SW2、SW3分别为第一、第二和第三检测开关，TH为螺纹铜滑令。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。图1中，本技术方案提供一种用于筒仓内料面检测装置，其包括设置在料仓1内的 重锤2，其改进点在于设置一滚筒6、一用于驱动滚筒的驱动电机7、一缠绕在滚筒上且可 随滚筒转动而伸/缩的钢丝绳3、一用于改变钢丝绳方向的失重机构4和一用于控制驱动电 机正/反向运转的丝杆箱8 ；所述的重锤2经钢丝绳3连接后垂悬设置在料仓1中；所述钢 丝绳一端与重锤连接，另一端经失重机构4改向后与滚筒6连接；所述的滚筒与驱动电动机 7连接；所述的驱动电动机同时与丝杆箱8的螺纹丝杆连接。失重机构至少包括一钢丝绳改向滑轮5和第三检测开关(图中未示出)。 其中，滚筒与驱动电动机连接，驱动电动机同时与丝杆箱的螺纹丝杆连接。进一步的，滚筒与驱动电动机的减速器输出轴固接。驱动电动机的减速器输出轴与丝杆箱的丝杆主从连接。其料仓的料位根据料面的高低，可划分为0、L(50% )、H(50 80% )、HH(80% ) 和100%几个档次。由于本装置主要适用于一些不直接参与生产控制及不需要精度高的筒仓料面检 测，故对料仓内料面的划分采用了上述粗略的划分，以减少控制电路的复杂程度。整机动作过程简述实际使用时，启动驱动电机“下降”控制按钮，电动机驱动钢 丝绳带动重锤由HH高高料位下降，如此时筒仓内料位在高料位H(50% -80% )之间，重锤 由HH高高料位下降在H高料位料面上，钢丝绳处于失去绷紧/张力状态，导致设置在失重 机构中的第三检测开关动作，电机停止运转，面板上“绳松”指示灯亮；假设筒仓内料位小于 50%，电动机驱动钢丝绳带动重锤由H高料位继续下降，当重锤下降至低料位位置L(设定 满仓50% )，此时与驱动电动机减速器连接的丝杆箱内铜滑令滑行至第二检测开关，使其 动作，输出相应电信号使驱动电机停止运转，同时面板上低料位指示灯HW2亮。此时，启动驱动电机启动“上升”按钮，电动机驱动钢丝绳带动重锤由L低料位上 升至HH高高料位时，此时丝杆箱内铜滑令滑行至第一检测开关，使其动作，输出相应电信 号使驱动电机停止运转，同时面板上高高料位指示灯HWl亮。然后，重锤上升至HH位置，等待在仓内高点处，其目的是在加料时以防埋锤。图2中，当重锤2未碰到料面时，其自重将钢丝绳3拉紧，此时设置于失重机构中 的第三检测开关SW3因与钢丝绳之间构成压力接触一电路通/断结构关系，在钢丝绳的作 用下，第三检测开关SW3的常开触点处于闭合状态。图3中，当重锤2碰到料面时，钢丝绳3处于松弛状态，设置于失重机构中的第三 检测开关SW3失去与钢丝绳的压力式接触，其常开触点处于断开/打开状态。图4中，第一和第二检测开关SW1、SW2设置在螺纹铜滑令TH行程范围的始、末端 (相当于图中的左、右端)。本装置的丝杆箱与电动机减速器有主从关系，当驱动电动机的减速器正转时，丝 杆箱内TH铜滑令组件也正向运行；若驱动电动机的减速器反转，丝杆箱内TH铜滑令组件亦
5反向运行。在丝杆箱内固定有二个检测开关SW1、SW2(可调整距离)，第一检测开关SWl的作 用是检测筒仓高高料位位置HH(设定满仓80% )信号，第二检测开关SW2的作用是检测筒 仓低料位位置L (设定满仓50% )信号。当螺纹铜滑令TH运行至行程范围的一端(图中以左侧示意)时，接触或触动第一 检测开关SW1，则第一检测开关的常开触点闭合，输出相应的位置状态信号，由此将料仓料 面位置信号转换为相应的电信号并输出，控制驱动电机的运行，进而控制控制滚筒的运转， 最终通过钢丝绳控制位于料仓中的重锤的垂直升降运行位置。图5中，当螺纹铜滑令TH运行至行程范围的另一端(图中以右侧示意)时，接触 或触动第二检测开关SW2，则第二检测开关的常开触点闭合，输出相应的位置状态信号。其余同图4。上述的第一、第二和第三检测开关为压力检测开关、机械限位开关或电接近位置 检测开关。由于第一检测开关的常开触点串接在驱动电机上升控制回路中，第二检测开关的 常开触点串接在驱动电机下降控制回路中，第三检测开关的常开触点串接在驱动电机下降 控制回路中，故通过第一、第二和第三检测开关分别检测螺纹铜滑令的运行位置以及钢丝 绳是否处于张紧状态，即可得知重锤位于料仓的哪个料位范围，从而可以简洁、大致地得到 料仓内料面位置，实现各种储仓的固状、粉状料面的测量。图6中，第一检测开关SWl的常开触点串接在高高料位信号回路中，并经第一中间 继电器KARl的常闭触点KAR1_1串接在驱动电机的上升控制回路YQl中；第二检测开关SW2 的常开触点串接在低料位信号回路中，并经第二中间继电器KAR2的常闭触点KAR2_1串接 在驱动电机下降控制回路YQ2中；第三检测开关SW3的常开触点串接在高料位信号回路中， 并经第三中间继电器KAR3的常闭触点KAR3_1串接在驱动电机下降控制回路中。实际工作时，按下SF2启动按钮，下降控制继电器线圈YQ2得电自保，此时驱动电 机通电运转，驱动钢丝绳带动重锤由HH高高料位下降，若此时筒仓内料位在高料位H(满仓 50% -80%之间)，重锤由HH高高料位下降在H高料位料面上，失重机构第三检测开关SW3 动作，SW3 “绳松”开关由常开变为常闭，中间继电器线圈KAR3得电，其串联在YQ2线圈回 路的常闭触点KAR3_1变为常开，下降控制继电器线圈YQ2失电，电机停止运转，同时“绳松” 指示灯HWO亮，说明筒仓内的料面在H高料面(满仓50%-80%之间)；若筒仓内料位小 于50%，电动机驱动钢丝绳带动重锤由H高料位继续下探，当重锤下降至低料位位置L(设 定满仓50% )时，与驱动电动机减速器有主从关系的丝杆箱内铜滑令滑行至第二检测开关 SW2位置，使其动作，使电机停止运转，SW2 “低料位”开关动作，其触点由常开变为常闭，中 间继电器KAR2线圈得电，其串联在YQ2线圈回路的常闭触点KAR2_1变为常开，控制继电器 YQ2线圈失电，电机停止运转，“低料位”指示灯冊2亮，说明筒仓内的料面在L低料面(满 仓50%以下)。然后再次启动SFl “上升”按钮，控制继电器YQl线圈得电自保，此时电机D通电 运转，D驱动料位仪钢丝绳带动重锤由L低料位上升，一旦上升至HH高高料位(满料80 % ) 时，此时丝杆箱内铜滑令滑行至第一检测开关SWl所在位置，使其SWl动作，控制电机停止 运转，SWl “高料位”开关动作，其触点由常开变为常闭，中间继电器KARl线圈得电，其串联在控制继电器YQl线圈回路的常闭触点KAR1_1变为常开，YQl线圈失电，电机停止运转，同 时”高高料位”指示灯HWl亮。重锤上升至HH位置，目的是等待仓内在加料时以防埋锤。本装置不仅手动可操作自动也能同样操作，本原理图左侧虚线部分是引自自动部 分，ΚΑΙ、KA2、是远程控制本料位仪上升、下降触点KAS提示本装置为自动控制。由于本图采用国家标准制图格式和标注方法，本领域的技术人员均可毫无异义地 理解和明了其含义和连接关系，很容易得出整个控制电路的控制原理和动作过程，故在此 不再详述。由于本实用新型采用了常规机械设计制造，因此此设备性能可靠，且易于掌控，特 别适合各种储仓的固状、粉状料面的测量，同时，其针对于工业上现有料位计设备昂贵、结 构复杂且维修不便等问题进行了设计方案的改进，整个装置的购置和维护成本低廉，特别 适合各种储仓的固状、粉状料面的测量，在可以达到同样测量目的情况下，特别适合一些不 直接参与生产控制及不需要精度高的筒仓料面检测，可大大降低采购费用以及维修成本。本实用新型可广泛用于各种固状、粉状物料料位的检测/测量领域。
权利要求一种用于筒仓内料面检测装置，包括设置在料仓内的重锤，其特征是设置一滚筒、一用于驱动滚筒的驱动电机、一缠绕在滚筒上且可随滚筒转动而伸/缩的钢丝绳、一用于改变钢丝绳方向的失重机构和一用于控制驱动电机正/反向运转的丝杆箱；所述的重锤经钢丝绳连接后垂悬设置在料仓中；所述钢丝绳一端与重锤连接，另一端经失重机构改向后与滚筒连接；所述的滚筒与驱动电动机连接；所述的驱动电动机同时与丝杆箱的螺纹丝杆连接；在所述丝杆箱中丝杆上设置螺纹铜滑令，在螺纹铜滑令行程范围内分别设置第一和第二检测开关；在失重机构设置第三检测开关；所述的第一、第二和第三检测开关与驱动电动机控制电路连接。
2.按照权利要求1所述的用于筒仓内料面检测装置，其特征是所述的失重机构至少包 括一钢丝绳改向滑轮和第三检测开关，所述的第三检测开关与钢丝绳之间构成压力接触一 电路通/断结构关系。
3.按照权利要求1所述的用于筒仓内料面检测装置，其特征是所述的滚筒与驱动电动 机的减速器输出轴固接。
4.按照权利要求1所述的用于筒仓内料面检测装置，其特征是所述驱动电动机的减速 器输出轴与丝杆箱的丝杆主从连接。
5.按照权利要求1所述的用于筒仓内料面检测装置，其特征是所述的第一和第二检测 开关设置在螺纹铜滑令行程范围的始、末端。
6.按照权利要求1所述的用于筒仓内料面检测装置，其特征是所述的第一、第二和第 三检测开关为压力检测开关、机械限位开关或电接近位置检测开关。
7.按照权利要求1所述的用于筒仓内料面检测装置，其特征是所述第一检测开关的常 开触点串接在驱动电机上升控制回路中；所述第二检测开关的常开触点串接在驱动电机下 降控制回路中；所述第三检测开关的常开触点串接在驱动电机下降控制回路中。
8.按照权利要求7所述的用于筒仓内料面检测装置，其特征是所述第一检测开关的常 开触点串接在高高料位信号回路中，并经第一中间继电器的常闭触点串接在驱动电机的上 升控制回路中；所述第二检测开关的常开触点串接在低料位信号回路中，并经第二中间继 电器的常闭触点串接在驱动电机下降控制回路中；所述第三检测开关的常开触点串接在高 料位信号回路中，并经第三中间继电器的常闭触点串接在驱动电机下降控制回路中。
专利摘要一种用于筒仓内料面检测装置，属测量领域。包括设置在料仓内的重锤，其特征是设置滚筒、驱动电机、缠绕在滚筒上且可随滚筒转动而伸/缩的钢丝绳、用于改变钢丝绳方向的失重机构和用于控制驱动电机正/反向运转的丝杆箱；其重锤经钢丝绳连接后垂悬设置在料仓中；驱动电动机与滚筒连接，同时还与丝杆箱的螺纹丝杆连接；在丝杆上设置螺纹铜滑令，在螺纹铜滑令行程范围内设置第一和第二检测开关；在失重机构设置第三检测开关；第一、第二和第三检测开关与驱动电动机控制电路连接。特别适合一些不直接参与生产控制及不需要精度高的筒仓料面检测，可大大降低采购费用以及维修成本。可广泛用于各种固状、粉状物料料位的检测/测量领域。
文档编号G01F23/00GK201666805SQ201020166528
公开日2010年12月8日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者侯时云, 包志刚, 尹作栋, 干成耀, 鲍俊军 申请人:宝山钢铁股份有限公司