专利名称：自力式微压控制器的利记博彩app
自力式微压控制器本发明涉及压力控制和测量的技术领域，具体地说是在一种通过自力式微压控制 器的自动控制，可使用量程为(0 0. IMPa)的压力仪表在0 16MPa的压力变化范围内测 量0 0. IMPa区间内的压力值，即可让量程为(0 0. IMPa)的压力仪表使用在压力高达 16MPa的设备上的自力式微压控制器。压力测量的传感器都具有一定的测量范围和精度，这就使得高精度的低压传感器 在一个大的压力范围内进行高精度的低压值测量难以开展。例如广泛使用于国民经济各 个领域(小到日常生活中的压力煮饭锅，大到航天飞船上的进出口)的快开门式压力容器。 为了防止因快开门盖未完全关闭就升压或设备中的压力没有释放完全就开启门盖而造成 的安全事故，快开门式压力容器必须具有安全联锁功能是国家《固定式压力容器安全技术 监察规程》的规定。要做到安全地开启或闭合快开门式压力容器，安全联锁功能必须使得压 力容器内的压力值在非常接近零时才能启闭快开门盖(目前大量的快开门式压力容器安 全联锁功能的动作压力值在O 0. 03MPa间)，而压力容器自带的压力仪表都是为了满足其 工作压力的量程和精度(通常工作压力在0 15MPa间)，故无法满足对安全联锁功能的动 作压力值进行测定与判断。若使用高精度小量程的压力仪表，则因为量程无法满足压力容 器的实际工作压力，也无法安装使用。因此，开发置于压力传感器连接管路中的、利用介质自身能量而自动实现当介质 压力超过压力传感器量程前，切断与传感器连接管路，使传感器免于超压破坏；当介质压力 回到压力传感器量程后，开启与传感器连接管路，传感器即可恢复测量工作的控制装置，从 而改变我国没有大压力的背压下(0 16MPa)，进行低压力(0 0. IMPa)控制与切断的自 力式微压控制器的现状，是非常必要的。本发明的目的在于提供一种自力式微压控制器装置，实现根据设定压力自动快 速切断与开启管路，使量程相对小的(0 0. IMPa)压力仪表在0 16MPa的压力变化范围 内测量0 0. IMPa区间内的压力值，扩展高精度微压仪表的实际使用场合。本发明解决其技术问题的方案是一种自力式微压控制器，包括阀体控制器和切 断阀，其特征在于控制器由支架座(15)、端盖(20)与推杆(11)固定连接的托盘(19)和压 盘(22)及安置在托盘下的旋转弹簧座(13)构成，所述的旋转弹簧座(13)上设有调节弹簧 (14)，压盘和托盘之间设有膜片(18)和0型密封圈(21)，切断阀阀杆与推杆的连接由一连 接套(9)组合在一起，连接套(9)上设有缓冲弹簧(12)，切断阀由阀体(1)、0型圈密封(2、 4、5)、压套(3)、压环(6)和阀杆(8)组成，流体介质分二路同时进入切断阀进口和控制器 膜片上腔，当流体介质压力小于控制器设定切断压力时，控制器不动作，流入切断阀的介质 经过阀座由阀门出口流出，当流体介质内压大于控制器设定切断压力后，介质进入膜片上
3腔所产生的作用力大于调节弹簧的预压缩力小于缓冲弹簧预压缩力，膜片带动托盘和推杆 压缩调节弹簧向下位移，缓冲弹簧不动作，直到与推杆相连的阀杆达到关闭位置，这时膜片 上方的作用力继续增大，当作用力大于调节弹簧、缓冲弹簧压缩力时，膜片带动推杆、调节 弹簧、缓冲弹簧一起向下位移，推杆在连接套内位移，不带动阀杆做动作，直到膜片的托盘 到位，此时控制器内压力继续增大直至工作压力16MPa，膜片已完全贴合控制器下腔不做动 作，切断阀的阀杆对阀座密封0型圈的密封力为调节弹簧和缓冲弹簧的全行程压缩力。所述的缓冲弹簧设置在连接套上，所述的连接套连接控制器推杆和阀门阀杆，所 受推杆作用力大于缓冲弹簧的压缩力时，推杆在连接套的导向下，向下滑动位移，所述的缓 冲弹簧预压缩力大于调节弹簧全行程的作用力，带动缓冲弹簧的全行程作用力远小于膜片 能承受作用力，使膜片完全贴合控制器下腔前，控制器内压力在膜片能承受范围内，所述的 缓冲弹簧结构使本控制器承受背压达到16MPa。所述的调节弹簧，该弹簧放置在弹簧座上，可通过螺纹旋转弹簧座来调节调节弹 簧的预压缩力，调节控制器的关闭、开启压力。所述的膜片采用高强度的薄型橡胶膜片，并在膜片下方增加了一条缓冲0型圈， 防止气压突然增大时膜片向下运动造成的碰撞。所述的切断阀外密封采用0型圈密封，所述的0型圈采用氟橡胶制成，使阀门的调 节灵敏度大大提高，产生的回差更小。本发明的有益效果是本发明同现有的技术相比，在阀杆和连接膜片的推杆之间 增加了一条预紧弹簧，即缓冲弹簧，此弹簧设计的预压缩力大于调节弹簧全行程的作用力， 即阀杆在做全行程内动作时，缓冲弹簧不做位移，当阀杆达到关闭位置后，膜片带动缓冲弹 簧有一段缓冲行程，直到膜片贴合控制器下腔，即保证了膜片贴合控制器下腔后，腔内压 力继续增加膜片已不受拉力，同时缓冲弹簧又保证阀门有一定的密封力，使自力式微压控 制器承受背压达到16Mpa，膜片比一般的气动阀门橡胶膜片更薄，上下用一金属片夹住，并 在膜片下方增加了一条缓冲0型圈，防止介质压力突然增大时膜片向下运动造成的碰撞， 切断阀使用橡胶0型圈密封，比传统的填料密封摩擦力小，使自力式微压控制器的调节灵 敏度大大提高，阀杆与推杆的连接通过一连接套相连，阀杆行程方便调整，设定压力(0 0. IMPa)可以通过旋转弹簧座随意调整，调试方便，自力式微压控制器可分离为两个部分， 在维修更换0型圈和膜片时方便，简单，本发明整体外形小巧，加工简单，操作维护方便，节 约时间和成本，本发明特别适用于高精度、小量程的压力仪表(0 0. IMPa)在大的压力范 围(0 16MPa)内测量高精度压力值，是快开门式压力容器安全联锁装置在线检验的必备
直ο
图1是本发明的结构剖视图。 [具体实施方式
]下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步详细的描述。参见图1，1为阀体，2为0型圈密封，3为压套，4为0型圈密封，5为0型圈密封， 6为压环，7为内六角锥端紧定螺钉，8为阀杆，9为连接套，10为内六角锥端紧定螺钉，11为
4推杆，12为缓冲弹簧，13为弹簧座，14为调节弹簧，15为支架座，16为0型圈密封，17为内 六角锥端紧定螺钉，18为膜片，19为托盘，20为端盖，21为0型圈密封，22为压盘，23为六 角螺母。 一种自力式微压控制器，由压力传感和压力切断二部分功能组成。其特征在于控 制器由支架座(15)、端盖(20)、与推杆(11)固定连接的托盘(19)和压盘(22)及旋转弹簧 座(13)构成。旋转弹簧座(13)上设有调节弹簧(14)和缓冲弹簧(12)。压盘和托盘之间 设有膜片(18)和0型密封圈(21)，切断阀阀杆与推杆(11)由连接套(9)连接组合在一起。 切断阀由阀体(1)、0型圈密封(2、4、5)、压套(3)、压环(6)和阀杆⑶组成。工作原理 流体介质分二路同时进入切断阀进口和控制器膜片上腔。当流体介质内压小于切断阀设 定切断压力时，流入切断阀的流体通过出口流出。当流体介质内压大于切断阀设定切断压 力后，介质进入膜片上腔所产生的作用力大于调节弹簧的作用力，首先压缩的是调节弹簧， 直到阀杆达到关闭位置，这时膜片上方的作用力继续增大，带动与膜片连动的推杆、调节弹 簧、缓冲弹簧一起向下位移，但阀杆不做动作，直到膜片的托盘到位。
权利要求
一种自力式微压控制器，包括阀体控制器和切断阀，其特征在于控制器由支架座(15)、端盖(20)与推杆(11)固定连接的托盘(19)和压盘(22)及安置在托盘下的旋转弹簧座(13)构成，所述的旋转弹簧座(13)上设有调节弹簧(14)，压盘和托盘之间设有膜片(18)和O型密封圈(21)，切断阀阀杆与推杆的连接由一连接套(9)组合在一起，连接套(9)上设有缓冲弹簧(12)，切断阀由阀体(1)、O型圈密封(2、4、5)、压套(3)、压环(6)和阀杆(8)组成，流体介质分二路同时进入切断阀进口和控制器膜片上腔，当流体介质压力小于控制器设定切断压力时，控制器不动作，流入切断阀的介质经过阀座由阀门出口流出，当流体介质内压大于控制器设定切断压力后，介质进入膜片上腔所产生的作用力大于调节弹簧的预压缩力小于缓冲弹簧预压缩力，膜片带动托盘和推杆压缩调节弹簧向下位移，缓冲弹簧不动作，直到与推杆相连的阀杆达到关闭位置，这时膜片上方的作用力继续增大，当作用力大于调节弹簧、缓冲弹簧压缩力时，膜片带动推杆、调节弹簧、缓冲弹簧一起向下位移，推杆在连接套内位移，不带动阀杆做动作，直到膜片的托盘到位，此时控制器内压力继续增大直至工作压力16MPa，膜片已完全贴合控制器下腔不做动作，切断阀的阀杆对阀座密封O型圈的密封力为调节弹簧和缓冲弹簧的全行程压缩力。
2.如权利要求1所述的一种自力式微压控制器，其特征在于所述的缓冲弹簧设置在连 接套上，所述的连接套连接控制器推杆和阀门阀杆，所受推杆作用力大于缓冲弹簧的压缩 力时，推杆在连接套的导向下，向下滑动位移，所述的缓冲弹簧预压缩力大于调节弹簧全行 程的作用力，带动缓冲弹簧的全行程作用力远小于膜片能承受作用力，使膜片完全贴合控 制器下腔前，控制器内压力在膜片能承受范围内，所述的缓冲弹簧结构使本控制器承受背 压达到16MPa。
全文摘要
本发明涉及压力控制和测量的技术领域，具体的说是一种自力式微压控制器，由阀体控制器和切断阀组成，其特征在于控制器由支架座、端盖与推杆固定连接的托盘和压盘及安置在托盘下的旋转弹簧座构成，所述的旋转弹簧座上设有调节弹簧，压盘和托盘之间设有膜片和O型密封圈，切断阀阀杆与推杆的连接由一连接套组合在一起，连接套上设有缓冲弹簧，切断阀由阀体、O型圈密封、压套、压环和阀杆组成。本发明同现有的技术相比，缓冲弹簧预压缩力大于调节弹簧全行程的作用力，使切断装置承受背压达到16MPa，适用于高精度、小量程的压力仪表(0～0.1MPa)在大的压力范围(0～16MPa)内测量高精度压力值。
文档编号G01L19/00GK101922990SQ201010225468
公开日2010年12月22日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者余承善, 罗凡, 鲍家信 申请人:上海大田阀门管道工程有限公司;上海市特种设备监督检验技术研究院