专利名称：一种逗号刮辊刀口直线度自动检测平台的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是一种逗号刮辊刀口直线度自动检测平台，属于测量仪器领域。
背景技术：
逗号刮辊是涂布机和皮革机上广泛使用的关键零件之一，其制造精度直接影响到 设备的工作精度，其中涂布机在多个行业被广泛应用。逗号刮辊作为涂布机的关键零件之 一，其刀口直线度的加工精度将直接影响到涂布机的工作精度，从而对涂布质量产生重要 的影响。因此，对逗号刮辊刀口直线度进行检测，保证达到设计加工精度是当前企业急需解 决的问题。而由于逗号刮辊刀口平面宽度较小，但长度较长，直接利用量具进行检测比较困 难，所以很多企业加工后不经检测直接使用，致使产品质量不稳定。
实用新型内容本实用新型提供了 一种逗号刮辊刀口直线度自动检测平台，该平台能够对逗号刮 辊刀口的加工精度进行自动检测，并可以图形化输出误差曲线，方便用户查找加工质量问 题，有效解决了逗号刮辊大尺寸加工面质量检测问题。 为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。本实用新型包括操作台、固 定在操作台上的基架、固定在基架上的直线导轨、安装在直线导轨上并能够沿着直线导轨 滑动的小车、固定在小车上的传感器支架、固定在传感器支架上的位移传感器、固定在小车 上的驱动电机、安装在驱动电机输出轴上的齿轮、固定在基架上并能够与齿轮相啮合的齿 条、固定在操作台上用于支撑逗号刮辊的左支架和右支架、安装在右支架上用于固定逗号 刮辊的夹紧盖、安装在操作台左侧的旋转架、固定在旋转架上的悬臂杆、安装在悬臂杆上并 能够沿着悬臂杆滑动的标块。其中齿条与直线导轨平行布置；所述的标块的下端设置有 工作面，当该工作面与逗号刮辊刀口平面贴合时，逗号刮辊与直线导轨相平行；位移传感器 测量其到逗号刮辊刀口平面的距离。 当驱动电机匀速旋转时，通过齿轮与齿条啮合驱动小车移动，传感器支架和驱动 电机随小车一起移动，传感器支架上安装的高精度位移传感器测量其到刀口平面的距离， 通过随小车移动完成对检测面的扫描，并把数据上传到计算机进行处理。标块可在悬臂杆 上滑动，已标定逗号刮辊刀口平面的位置。 本实用新型具有以下优点i)本实用新型提供的测试平台适用于不同规格逗号 刮辊的质量检测；ii)通过高精度位移传感器测量位移，解决了大尺寸面无法测量的问题； iii)可以方便的采集刀口平面各位置的误差，利于查找加工问题。
图l检测平台的轴测图 图2检测装置局部放大图 图3标定部位局部放大图[0010] 图中1、操作台，2、右支架，3、夹紧盖，4、基架，5、直线导轨，6、小车，7、传感器支 架，8、齿轮，9、驱动电机，10、位移传感器，11、齿条，12、标块，13、旋转架，14、左支架，15、逗 号刮辊，16、逗号刮辊刀口平面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明 图1为安装了逗号刮辊的检测平台，该测试平台包括操作台1、右支架2、夹紧盖3、 基架4、直线导轨5、小车6、传感器支架7、齿轮8、驱动电机9、传感器10、齿条11、标块12、 旋转架13、左支架14。 操作台l是检测平台的基础，为相关设备提供支撑及固定装置，长宽高分别为 2300mm、600mm、800mm。操作台1为钢结构平台，由80mm槽钢相互焊接构成平台基础支架， 平台基础支架侧面安装lmm薄钢板，上面安装15mm厚钢板，钢板焊接在钢结构平台上。左 支架14、右支架2均为24mm和56mm厚钢板，并且都固定在操作台上，作为逗号刮辊的支撑 架。左支架14和右支架2上均钻有直径为50mm的半圆孔，检测时，逗号刮辊右端放置在该 孔内，并通过夹紧盖3将该端固定。左支架14也固定在操作台1上，逗号刮辊的左端自由 放置在左支架14。旋转架13固定在操作台1上，并位于左支架的外侧，旋转架13可绕着自 身的轴线作旋转运动，悬臂杆固定在旋转架13上，并与旋转架13垂直布置，能够随着旋转 架13 —起旋转。悬臂杆上安装有标块12，标块12可在悬臂杆上滑动，标块12的下部加工 有一工作面，该工作面可以与逗号刮辊刀口平面相贴合。检测时，用标块下部的工作面标定 逗号刮辊15刀口平面的位置。旋转逗号刮辊到检测位置，旋转旋转架13使悬臂杆轴线与 逗号刮辊轴线平行，移动标块12到刀口位置，调整逗号刮辊使其刀口平面与标块12的工作 面相贴合，卡紧逗号刮辊，移出标块12，旋转架旋转回原位，开始检测。基架4通过螺栓固定 在操作台1上，作为直线导轨5和齿条11的支撑，直线导轨5和齿条11通过螺栓平行的固 定在基架4上。逗号刮辊轴线与直线导轨5和齿条11相平行。 图3为检测部位局部放大图，直线导轨5上安装小车6，传感器支架7和驱动电机
9通过螺栓固定在小车6上可随其一起移动；驱动电机9的输出轴安装有齿轮8，齿轮8与
齿条11啮合，当电机匀速旋转时，通过齿轮8与齿条11啮合驱动小车6沿直线导轨5移动。
传感器支架7上安装高精度位移传感器IO，用于测量到刀口平面的距离，通过随小车移动
完成对检测面的扫描，通过扫面数据的变化分析刀口平面的加工质量。 利用本测试平台，测试的具体实施步骤如下 1)安装待测逗号刮辊到检测平台，初步调整刀口位置； 2)旋转旋转架13，使悬臂杆轴线与逗号刮辊轴线平行，移动标块12到刀口位置，
调整逗号刮辊使其刀口平面16与标块12工作面重合，通过夹紧盖固定逗号刮辊15 ; 3)移出标块12，旋转架旋转回原位； 4)检测装置复位，启动数据采集系统； 5)设置电机速度，启动电机； 6)移动小车，进行平面扫面，完成检测； 7)对采集的数据进行分析，给出检测结果。 从上述实例可以看出，本实用新型能够适用于不同规格逗号刮辊的检测，且安装调节方便，可以应用于逗号刮辊刀口直线度的加工质量检测。
权利要求一种逗号刮辊刀口直线度自动检测平台，其特征在于包括操作台、固定在操作台上的基架、固定在基架上的直线导轨、安装在直线导轨上并能够沿着直线导轨滑动的小车、固定在小车上的传感器支架、固定在传感器支架上的位移传感器、固定在小车上的驱动电机、安装在驱动电机输出轴上的齿轮、固定在基架上并能够与齿轮相啮合的齿条、固定在操作台上用于支撑逗号刮辊的左支架和右支架、安装在操作台上的旋转架、固定在旋转架上的悬臂杆、安装在悬臂杆上并能够沿着悬臂杆滑动的标块；其中齿条与直线导轨平行布置；所述的标块的下端设置有工作面，当该工作面与逗号刮辊刀口平面贴合时，逗号刮辊与直线导轨相平行；位移传感器测量其到逗号刮辊刀口平面的距离。
2. 根据权利要求1所述的一种逗号刮辊刀口直线度自动检测平台，其特征在于还包 括设置在右支架上用于固定逗号刮辊右端的夹紧盖。
专利摘要本实用新型是一种逗号刮辊刀口直线度自动检测平台，属于测量仪器领域。本实用新型包括操作台、基架、直线导轨、小车、传感器支架、齿轮、传感器、齿条、旋转架和一对支架。其中一对支架安装在操作台上，作为逗号刮辊的支撑架。基架固定在操作台上，直线导轨和齿条固定在基架上。小车安装在直线导轨上，传感器支架和驱动电机固定在小车上。驱动电机输出轴安装齿轮，当电机匀速旋转时，通过齿轮与齿条啮合驱动小车移动。传感器支架上安装位移传感器，测量到刀口平面的距离。本实用新型适用于不同规格逗号刮辊的质量检测，通过位移传感器测量位移，解决了大尺寸面无法测量的问题，同时可以方便的采集刀口平面各位置的误差，利于查找加工问题。
文档编号G01B21/22GK201463873SQ20092010986
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者卜凡华, 张乃龙, 张跃明 申请人:北京工业大学