专利名称：沥青混合料剪切参数测定仪的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种测试剪切强度的仪器，尤其是涉及一种沥青混合料剪切参数
测定仪。
背景技术：
使用沥青混合料的道路结构和桥面铺装层结构经常由于沥青混合料的高温抗剪 性能不足而产生车辙、拥包、隆起等破坏，由此不得不对上述道路进行大修或者翻修，从而 产生了巨大的经济损失。我国的公路行业规范在进行沥青混合料级配设计时，并没有明确 对沥青混合料的抗剪指标作规定，使得在确定沥青混合料级配时没有充分考虑沥青混合料 的抗剪性能，这对将来道路和桥面铺装层的破坏埋下了隐患。现有的对沥青混合料抗剪性 能测试的仪器由于各种原因并没有很好地推广使用，并且上述仪器中有些操作复杂，造价 昂贵，对实验人员技术要求较高及试验时间过长；有些测试结果与道路的实际路用性能不 符，难以反映被测试材料的实际性能。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种沥青 混合料剪切参数测定仪，其设计合理、使用操作简便、智能化程度高且性能可靠、功能全、测 试结果准确，能有效克服现有仪器技术复杂，实验时间较长，测试结果不能与道路的实际路 用性能不符的缺陷和不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种沥青混合料剪切参数
测定仪，其特征在于包括机架、安装在机架上的驱动电机、固定试样的剪切模具、由驱动电
机通过传动机构带动对试样进行剪切试样的剪切工具、位于试样上方且剪切过程中由上至
下对试样施加一大小可控的正压力的施力机构、对剪切工具作用在试样上的剪切力进行实
时检测的力传感器、对力传感器所检测信号进行采集并处理的数据采集系统和与所述数据
采集系统相接的上位机，力传感器接数据采集系统；所述驱动电机、剪切模具、传动机构和
施力机构均安装在机架上，且剪切工具安装在所述传动机构的动力输出端上；剪切模具包
括水平剪切模具和垂直剪切模具，剪切工具对应包括水平剪切工具和垂直剪切工具；当机
架上所安装的剪切模具为水平剪切模具时，所述传动机构的动力输出端上所安装的剪切工
具对应为水平剪切工具，且所述水平剪切模具和水平剪切工具组成一个对试样进行水平剪
切的水平剪切机构；当机架上所安装的剪切模具为垂直剪切模具时，所述传动机构的动力
输出端上所安装的剪切工具对应为垂直剪切工具，且所述垂直剪切模具和垂直剪切工具组
成一个对试样进行垂直剪切的垂直剪切机构；所述上位机为一经内部处理运算能相应得出
不同正压力作用下被测试试样对应的剪切强度数据且能根据所述水平剪切机构和垂直剪
切机构所测试得到的剪切强度数据相应推算得出试样的剪切参数的计算机。 所述剪切模具还包括斜向25°方向剪切模具，剪切工具对应还包括斜向25°方
向剪切工具，所述斜向25°方向剪切模具和斜向25。方向剪切工具组成一个对试样进行斜向25°方向剪切的斜向25。方向剪切机构。 所述数据采集系统与上位机间通过USB接口进行连接通信。 所述数据采集系统包括与力传感器相接的A/D转换器和与A/D转换器相接且将串
口输入数据转换为USB输出数据的桥接器，所述桥接器与通过USB接口与上位机相接。 所述A/D转换器为ADUC824单片机，所述桥接器为CP2101芯片桥接器。 所述施力机构为一位于试样上方的加力杠杆，所述加力杠杆一端通过销轴固定在
机架上且其另一端悬挂有用于放置砝码的砝码吊具，所述加力杠杆上套装有一剪切过程中
随试样的剪切移动而滚动的滚轮，所述滚轮的安装位置与试样的安装位置相对应且试样上
部设置有施加正压力用的平板。 所述传动机构包括与驱动电机的动力输出轴相接的蜗轮蜗杆减速器和与蜗轮蜗 杆减速器相接的螺旋千斤顶，剪切工具安装在螺旋千斤顶的动力输出端上，蜗轮蜗杆减速 器和螺旋千斤顶均安装在机架上。 所述驱动电机倒立放置且安装在机架下部，剪切模具安装在机架的上方左部，蜗 轮蜗杆减速器安装在机架中部偏右侧；所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴通过轴套与螺旋式千 斤顶的输入手柄轴相接，且螺旋式千斤顶呈水平放置；力传感器位于螺旋式千斤顶左侧且 其安装在螺旋式千斤顶的升降套筒顶端，剪切工具安装在力传感器上且位于力传感器的左 侧；所述螺旋式千斤顶、力传感器、剪切工具和剪切模具从右至左排列在一水平线上。 所述加力杠杆的左端部通过销轴固定在机架上，滚轮在加力杠杆上的安装位置为 中间支点位置且所述中间支点位置分别与加力杠杆左右端部间的距离之比为1:7。 还包括与驱动电机相接且对驱动电机的转向和转速进行变频调整的变频调速驱 动器，所述驱动电机为功率为0. 75KW的三相异步电动机。 本实用新型与现有技术相比具有以下优点 1、利用加力杠杆对沥青混合料进行剪切实验时施加正压力，以模拟车辆对实际路 面作用时的正压力，使试验数据进一步接近实际情况。 2、利用不同的试样安装模具实现了沥青混合料水平剪切、垂直剪切和斜向25°方 向剪切试验方式。同时，在不同正压力条件下，通过水平剪切和垂直剪切获得的抗剪强度实 验数据，并运用摩尔_库伦定律归纳整理就可得到沥青混合料剪切参数即粘聚力和内磨阻 角。 3、利用水平剪切模具上的试样高度调节装置，可以实现沥青混合料之间粘结层的 抗剪强度测定实验，获得粘结层的抗剪强度数据。 4、利用斜向25°方向剪切模具获得的沥青混合料剪切强度数据，可以为研究长大 纵坡路面在车辆作用下沥青混合料的性能要求提供参考。 5、本实用新型主要由机械机构以及与该机械机构配套使用的数据采集系统和基 于VB6. 0的上位机的应用程序软件组成，其机械结构简单合理且各部分连接紧凑，主要存 在以下优点①结构简单、巧妙、合理，主要采用传递力矩大的蜗轮蜗杆减速器和将旋转运 动转化为直线运动的螺旋式千斤顶，蜗轮蜗杆减速器的降速比大，达到60 : l，螺旋式千斤 顶的套筒顶面移动速度慢。②利用VFD型变频调速驱动器实现了交流异步电动机的调速， 以满足不同剪切速率的变化。③试样安装模具的更换简单、方便。6、数据采集系统具体采用ADUC824单片机和CP2101芯片桥接器，ADUC824单片机
5属于高性能、高集成度的单片系统，内部有两个独立的高分辨力E -A式ADC，可实现高精度 的数据转换。ADUC824的主ADC为24位，辅ADC为16位。它具有高的抗干扰性能、全智能 化、可编程化，实现了一片多用，同时具有完善的串行通信接口、低电压、低功耗，工作温度 范围宽的特点。CP2101芯片桥接器是一种高度集成的USB转UART桥接器，提供一个使用 最小化的元件和PCB空间实现RS232转USB的简便的解决方案该芯片包含一个USB 2. 0全 速功能控制器、USB收发器、振荡器和带有全部的调制解调器控制信号的异步串行数据总线 (UART)。 7、基于VB6. 0的上位机的应用程序软件是一种可视化程序设计。它具有可视化窗 口的开发环境，不仅易学，而且不需要编写代码去确定各元素的位置和外观，只需要把预先 建立的对象拖放到屏幕上一点即可。总之，本实用新型能够实现对沥青混合料在不同正压 力条件下水平剪切和垂直剪切获得的抗剪强度实验数据运用摩尔_库伦定律归纳整理就 可得到沥青混合料剪切参数即粘聚力和内磨阻角；另外，不仅能够完成采集数据而且还具 备实时显示的功能，可以看到剪切力随位移的变化曲线。 综上所述，本实用新型设计合理、使用操作简便、智能化程度高且性能可靠，能对 沥青混合料在不同正压力条件下进行三个方向抗剪强度和桥面铺装层层间抗剪强度进行 测定，还可以依据摩尔-库仑定律，通过测试不同正压力下的剪切强度计算出剪切参数即 粘聚力和内磨阻角，因而能有效克服现有仪器技术复杂，实验时间较长，测试结果不能与道 路的实际路用性能不符的不足， 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的装配示意图。图2为本实用新型数据采集及控制系统的电路框图。图3为本实用新型ADUC824单片机的电路原理图。图4为本实用新型CP2101芯片桥接器的电路原理图。附图标记说明l-驱动电机；2_蜗轮蜗杆减速器；3-数据采集系统3-1-ADUC824单片机；3-2-CP2101芯片桥接器；4-皮带；5_变频调速驱动器；6-砝码吊具；7-加力杠杆；8_螺旋式千斤顶；9_力传感器；io-试样；11-剪切工具；12-滚轮；13-剪切模具；14-机架；15-上位机；16-USB接口 ;17-支撑柱;18-绳索。
具体实施方式如图1、图2所示，本实用新型包括机架14、安装在机架14上的驱动电机1、固定试 样10的剪切模具13、由驱动电机1通过传动机构带动对试样10进行剪切试样的剪切工具 11、位于试样10上方且剪切过程中由上至下对试样10施加一大小可控的正压力的施力机 构、对剪切工具11作用在试样10上的剪切力进行实时检测的力传感器9、对力传感器9所检测信号进行采集并处理的数据采集系统3和与所述数据采集系统3相接的上位机15，力 传感器9接数据采集系统3。所述驱动电机1、剪切模具13、传动机构和施力机构均安装在 机架14上，且剪切工具11安装在所述传动机构的动力输出端上。本实施例中，所述数据采 集系统3与上位机15间通过USB接口 16进行连接通信。所述剪切模具13内部对应设置 有对试样10进行固定的固定机构。 所述剪切模具13包括水平剪切模具和垂直剪切模具，剪切工具11对应包括水平 剪切工具和垂直剪切工具。当机架14上所安装的剪切模具13为水平剪切模具时，所述传 动机构的动力输出端上所安装的剪切工具11对应为水平剪切工具，且所述水平剪切模具 和水平剪切工具组成一个对试样10进行水平剪切的水平剪切机构。当机架14上所安装的 剪切模具13为垂直剪切模具时，所述传动机构的动力输出端上所安装的剪切工具11对应 为垂直剪切工具，且所述垂直剪切模具和垂直剪切工具组成一个对试样10进行垂直剪切 的垂直剪切机构。本实施例中，所述剪切模具13还包括斜向25。方向剪切模具，剪切工具 11对应还包括斜向25°方向剪切工具，所述斜向25°方向剪切模具和斜向25。方向剪切 工具组成一个对试样IO进行斜向25°方向剪切的斜向25。方向剪切机构。综上，安装试 样10的剪切模具13包括三种形式即水平剪切模具、垂直剪切模具和斜向25°方向剪切模 具；相应地所述剪切工具11包括三种形式即半圆形状水平剪切工具、直线形垂直剪切工具 和半圆形的斜向25°方向剪切工具，上述三种形式的剪切模具13和三种形式的剪切工具 11对应配套且更换交替使用，所述机架14上对应安装有供剪切模具13和剪切工具11安装 的安装位置且二者对应均通过螺栓安装在机架14上，拆装非常方便。另外，所述水平剪切 模具上设置有对所固定试样10的固定高度进行调整的试样高度调节装置。 所述施力机构为一位于试样10上方的加力杠杆7，所述加力杠杆7 —端通过销轴 固定在机架14上且其另一端悬挂有用于放置砝码的砝码吊具6，所述加力杠杆7上套装有 一剪切过程中随试样10的剪切移动而滚动的滚轮12，所述滚轮12的安装位置与试样10的 安装位置相对应且试样10上部设置有施加正压力用的平板。本实施例中，所述加力杠杆7 的左端部通过销轴固定在机架14上，滚轮12在加力杠杆7上的安装位置为中间支点位置 且所述中间支点位置分别与加力杠杆7左右端部间的距离之比为1 : 7。实际使用过程中， 也可根据具体需要，如试样10的实际安装位置、机架14的结构等对所述中间支点位置进行 相应调整。综上，对试样10施加正压力的加力杠杆7 —端与机架14通过销轴连接且可转 动，所述中间支点位置上安装有可随下方试样10的剪切移动而滚动的滚轮12，这样可保证 加力杠杆7的作用力始终作用在试样10的中心点上，另一端有放置砝码的砝码吊具6，通过 对放置在砝码吊具6上砝码的重量进行选择可实现对试样10施加不同的正压力。 所述传动机构包括与驱动电机1的动力输出轴相接的蜗轮蜗杆减速器2和与蜗轮 蜗杆减速器2相接的螺旋千斤顶8，剪切工具11安装在螺旋千斤顶8的动力输出端上，蜗轮 蜗杆减速器2和螺旋千斤顶8均安装在机架2上。所述驱动电机1与蜗轮蜗杆减速器2间 通过皮带4进行连接。 本实施例中，所述驱动电机1倒立放置且安装在机架14下部，剪切模具13安装在 机架14的上方左部，蜗轮蜗杆减速器2安装在机架14中部偏右侧。所述蜗轮蜗杆减速器2 的输出轴通过轴套与螺旋式千斤顶8的输入手柄轴相接，且螺旋式千斤顶8呈水平放置。由 于蜗轮蜗杆减速器2的输出轴与螺旋式千斤顶8的输入手柄轴相接，从而能达到带动螺旋式千斤顶8内部的小齿轮旋转，小齿轮继而再带动大齿轮驱使举重螺杆旋转，从而使升降 套筒起升或下降，所述螺旋式千斤顶8具体水平放置于机架上部中心，因而螺旋式千斤顶8 的升降套筒为左右移动。另外，所述螺旋千斤顶8为不带往复扳动手柄、拨爪和棘轮机构的 螺旋千斤顶。 另外，本实用新型还包括与驱动电机1相接且对驱动电机1的转向和转速进行变 频调整的变频调速驱动器5，所述驱动电机1为功率为0. 75KW的三相异步电动机。本实施 例中，所述变频调速驱动器5为VFD型变频调速驱动器5且其安装在机架14的最右端上部。 所述力传感器9为YZC-219型圆形传感器，其量程100000N，输出灵敏度 4. 0±0. 004，温度灵敏度漂移0. 002，温度零点漂移0. 005，重复性0. 02，迟滞0. 02，材料为 合金钢。所述力传感器9位于螺旋式千斤顶8左侧且其安装在螺旋式千斤顶8的升降套筒 顶端，剪切工具11安装在力传感器9上且位于力传感器9的左侧。所述螺旋式千斤顶8、力 传感器9、剪切工具11和剪切模具12从右至左排列在一水平线上。所述力传感器9的两端 分别与螺旋式千斤顶8的升降套筒顶端和剪切工具11相接。 所述上位机15为一经内部处理运算能相应得出不同正压力作用下被测试试样10 对应的剪切强度数据且能根据所述水平剪切机构和垂直剪切机构所测试得到的剪切强度 数据相应推算得出试样10的剪切参数即粘聚力和内磨阻角的计算机，普通计算机即可实 现。 所述数据采集系统包括与力传感器9相接的A/D转换器和与A/D转换器相接且将 串口输入数据转换为USB输出数据的桥接器，所述桥接器与通过USB接口 16与上位机15 相接。本实施例中，所述A/D转换器为ADUC824单片机3-1，所述桥接器为CP2101芯片桥接 器3_2。 结合图3、图4，所述CP2101芯片桥接器3-2的VBUS和REGIN管脚均与USB接口 16的电源输出端V-USB管脚相接，即通过USB接口 16从上位机15上获得+5V电压，同时 CP2101芯片桥接器3-2将所获得的+5V电压经内部处理转换为+3V电压(即VCC电源输 出端)后从其VDD管脚输出；同时CP2101芯片桥接器3-2的REGIN和VBUS管脚分别经电 容Cl和C2后接地。所述CP2101芯片桥接器3-2的RST管脚经电阻Rl后接所述VCC电 源输出端，且其SUSPEND管脚经电阻R7和反向二极管D1后接所述VCC电源输出端。所述 CP2101芯片桥接器3-2的数据输入输出端即D+和D-管脚与USB接口 16的数据输入输出 接口相接，且通过D+、 D-两个管脚由USB接口将信号传输给上位机15。 所述ADUC824单片机3_1的供电由CP2101芯片桥接器3_2的VDD管脚提供， ADUC824单片机3-1的模拟电源端AVDD经电感Ll后与CP2101芯片桥接器3_2的VDD管脚 相接，且ADUC824单片机3-1的数字电源端DVDD直接与CP2101芯片桥接器3_2的VDD管 脚相接。所述ADUC824单片机3-1的模拟电源端AVDD分别经极性电容Cl和电容C9后接 地且其数字电源端DVDD经电容C5后接地，ADUC824单片机3-1的REFIN-和REFIN+管脚 间接有电容CIO。所述ADUC824单片机3-1的异步串行数据接收端RXD即P3. 0/RXD管脚和 异步串行接口发送端TXD即P3. 1/TXD管脚，分别对应与CP2101芯片桥接器3_2的TXD端 和RXD端相连。实际进行数据传输时，当ADUC824单片机3_1将力传感器9所检测的模拟 信号转化成数字信号后，通过其异步串行接口发送端TXD将信号发送至CP2101芯片桥接器 3-2的RXD端；之后，CP2101芯片桥接器3-2其通过D+和D-两个管脚由USB接口 16将信号传输给上位机15。 本实用新型的工作过程是首先将沥青混合料制备成马歇尔试样IO，再选择剪切 模具13三种形式中的任意一种剪切模具13，并通过螺栓将所选择的剪切模具13安装在机 架14上，再将制备好的马歇尔试样IO放入剪切模具13中，并通过设置在剪切模具13内部 的固定机构对试样IO进行固定，之后再在试样IO顶部放置与试样10同尺寸的Q235钢制 成的平板(厚5毫米)；然后，放下加力杠杆7使滚轮12即支点滚轮作用在试样10上部所 述平板的中心，同时在砝码吊具6上放置砝码，砝码的重量是由作用在试样10的压应力大 小通过杠杆定理计算获得的。接着，对整个系统进行上电，由所述VFD型变频调速驱动器对 驱动电机l的转速进行选择；之后，启动驱动电机l，由驱动电机1通过皮带4带动蜗轮蜗杆 减速器2旋转，再由蜗轮蜗杆减速器2带动水平放置的螺旋式千斤顶8内部的小齿轮旋转， 小齿轮带动大齿轮使举重螺杆旋转，从而使得升降套筒获得水平方向的移动；相应地，所述 升降套筒的水平方向移动则推动力传感器9和剪切工具11水平移动，剪切过程中力传感器 9实时对剪切工具11作用在试样10上的剪切力进行检测，当剪切工具11与试样10相接 触时，力传感器9将其检测数据传输至数据采集系统3，并由数据采集系统3再上传至上位 机15且通过上位机15将检测数据进行分析处理后进行实时显示，具体显示剪切力随剪切
时间变化的曲线，其中，被检测试样10剪切强度的通过公式& 进行计算，式中t —
爿
剪切强度；Pmax——最大剪切力；A——被检测试样10的截面积。当试样10被剪断后，首先 停止驱动电机l，再进行上位机15的数据保存和处理工作。随后启动驱动电机1进行反转， 使剪切工具11后退到起始位置，再将加力杠杆7抬起，且将试样10从剪切模具13中取出， 之后再为下次试验做好准备。试验过程中，上位机15的作用是将数据采集系统3输入的 剪切过程中所采集的数据进行解封装、实时波形显示并对整个数据采集系统3的开始和停 止进行控制，同时还设置一些相应的控制参数以及最终的数据分析处理工作。实际应用过 程中，先要对USB设备即USB接口 16进行初始化，完成上位机15的枚举过程；之后，数据采 集系统3再向上位机15发送采集到的数据。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求一种沥青混合料剪切参数测定仪，其特征在于包括机架(14)、安装在机架(14)上的驱动电机(1)、固定试样(10)的剪切模具(13)、由驱动电机(1)通过传动机构带动对试样(10)进行剪切试样的剪切工具(11)、位于试样(10)上方且剪切过程中由上至下对试样(10)施加一大小可控的正压力的施力机构、对剪切工具(11)作用在试样(10)上的剪切力进行实时检测的力传感器(9)、对力传感器(9)所检测信号进行采集并处理的数据采集系统(3)和与所述数据采集系统(3)相接的上位机(15)，力传感器(9)接数据采集系统(3)；所述驱动电机(1)、剪切模具(13)、传动机构和施力机构均安装在机架(14)上，且剪切工具(11)安装在所述传动机构的动力输出端上；剪切模具(13)包括水平剪切模具和垂直剪切模具，剪切工具(11)对应包括水平剪切工具和垂直剪切工具；当机架(14)上所安装的剪切模具(13)为水平剪切模具时，所述传动机构的动力输出端上所安装的剪切工具(11)对应为水平剪切工具，且所述水平剪切模具和水平剪切工具组成一个对试样(10)进行水平剪切的水平剪切机构；当机架(14)上所安装的剪切模具(13)为垂直剪切模具时，所述传动机构的动力输出端上所安装的剪切工具(11)对应为垂直剪切工具，且所述垂直剪切模具和垂直剪切工具组成一个对试样(10)进行垂直剪切的垂直剪切机构；所述上位机(15)为一经内部处理运算能相应得出不同正压力作用下被测试试样(10)对应的剪切强度数据且能根据所述水平剪切机构和垂直剪切机构所测试得到的剪切强度数据相应推算得出试样(10)的剪切参数的计算机。
2. 按照权利要求1所述的沥青混合料剪切参数测定仪，其特征在于所述剪切模具(13) 还包括斜向25°方向剪切模具，剪切工具(11)对应还包括斜向25。方向剪切工具，所 述斜向25°方向剪切模具和斜向25。方向剪切工具组成一个对试样(10)进行斜向25°方 向剪切的斜向25。方向剪切机构。
3. 按照权利要求1或2所述的沥青混合料剪切参数测定仪，其特征在于所述数据采 集系统(3)与上位机(15)间通过USB接口 (16)进行连接通信。
4. 按照权利要求1或2所述的沥青混合料剪切参数测定仪，其特征在于所述数据采 集系统包括与力传感器(9)相接的A/D转换器和与A/D转换器相接且将串口输入数据转换 为USB输出数据的桥接器，所述桥接器与通过USB接口 (16)与上位机(15)相接。
5. 按照权利要求4所述的沥青混合料剪切参数测定仪，其特征在于所述A/D转换器 为ADUC824单片机(3-1)，所述桥接器为CP2101芯片桥接器(3-2)。
6. 按照权利要求1或2所述的沥青混合料剪切参数测定仪，其特征在于所述施力机 构为一位于试样(10)上方的加力杠杆(7)，所述加力杠杆(7) —端通过销轴固定在机架(14) 上且其另一端悬挂有用于放置砝码的砝码吊具(6)，所述加力杠杆(7)上套装有一剪 切过程中随试样(10)的剪切移动而滚动的滚轮(12)，所述滚轮(12)的安装位置与试样 (10)的安装位置相对应且试样(10)上部设置有施加正压力用的平板。
7. 按照权利要求1或2所述的沥青混合料剪切参数测定仪，其特征在于所述传动机 构包括与驱动电机(1)的动力输出轴相接的蜗轮蜗杆减速器(2)和与蜗轮蜗杆减速器(2) 相接的螺旋千斤顶(8)，剪切工具(11)安装在螺旋千斤顶(8)的动力输出端上，蜗轮蜗杆减 速器(2)和螺旋千斤顶(8)均安装在机架(2)上。
8. 按照权利要求7所述的沥青混合料剪切参数测定仪，其特征在于所述驱动电机(1) 倒立放置且安装在机架(14)下部，剪切模具(13)安装在机架(14)的上方左部，蜗轮蜗杆减速器(2)安装在机架(14)中部偏右侧；所述蜗轮蜗杆减速器(2)的输出轴通过轴套与螺 旋式千斤顶(8)的输入手柄轴相接，且螺旋式千斤顶(8)呈水平放置；力传感器(9)位于螺 旋式千斤顶(8)左侧且其安装在螺旋式千斤顶(8)的升降套筒顶端，剪切工具(11)安装在 力传感器(9)上且位于力传感器(9)的左侧；所述螺旋式千斤顶(8)、力传感器(9)、剪切工 具(11)和剪切模具(12)从右至左排列在一水平线上。
9. 按照权利要求6所述的沥青混合料剪切参数测定仪，其特征在于所述加力杠杆(7) 的左端部通过销轴固定在机架(14)上，滚轮(12)在加力杠杆(7)上的安装位置为中间支 点位置且所述中间支点位置分别与加力杠杆(7)左右端部间的距离之比为1 : 7。
10. 按照权利要求1或2所述的沥青混合料剪切参数测定仪，其特征在于还包括与驱 动电机(1)相接且对驱动电机(1)的转向和转速进行变频调整的变频调速驱动器(5)，所述 驱动电机(1)为功率为0. 75KW的三相异步电动机。
专利摘要本实用新型公开了一种沥青混合料剪切参数测定仪，包括机架、驱动电机、固定试样的剪切模具、对试样进行剪切试样的剪切工具、剪切过程中由上至下对试样施加一大小可控正压力的施力机构、实时检测试样上所受剪切力的力传感器以及数据采集系统和上位机；剪切模具包括水平和垂直剪切模具，剪切工具对应包括水平和垂直剪切工具；上位机为经内部处理运算能得出不同正压力下被测试试样对应剪切强度数据且能根据水平剪切和垂直剪切所测试得到的剪切强度数据推算得出试样剪切参数的计算机。本实用新型设计合理、智能化程度高且性能可靠、功能全、测试结果准确，能克服现有仪器技术复杂，实验时间较长，测试结果与道路实际路用性能不符的缺陷和不足。
文档编号G01N3/24GK201548464SQ20092003418
公开日2010年8月11日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者丛卓红, 宋绪丁, 常建勇, 张宜洛, 纪小平, 郑南翔 申请人:长安大学