专利名称：检测仪的利记博彩app
技术领域：
本发明是关于一种检测仪，特别是关于一种用于检测待测零件的杆状待测部相对 一基准面的平行度及与该基准面距离是否合格的检测仪。
背景技术：
实际生产中，很多零件的杆状部相对基准面的平行度及距离有一定要求。比如电 子设备散热器常用的“U”形的导热管，其经过折弯成型后形成两支管，该两支管的平行度及 在水平、竖直方向上的距离直接影响到导热管与散热器组合后的散热效果。现有技术通过 投影仪或三次元进行检测，检测周期长、效率低，不能满足产线大量生产的需求。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种能高效、准确地检测待测零件的杆状待测部相对 于至少一基准面的平行度及与该基准面的距离是否合格的检测仪。一种检测仪，检测一待测零件的待测部相对于相对于一基准面的平行度及与该基 准面的距离是否合格，该检测仪包括一检测台、该检测台上装设一固定该待测零件的定位 机构、一沿该待测零件的待测部的长度方向滑动的导向机构、一电器控制箱及一指示装置， 该导向机构包括一导向块，该导向块设有一导引孔，该导引孔的中心轴平行于该待测零件 的待测部的长度方向，且该中心轴相对该基准面的距离由该待测零件的待测部与该基准面 的距离的理论值确定，该导向块上设有若干触发机构，这些触发机构伸入该导引孔并围绕 该导向块的导引孔分布，该导向机构滑动而使该待测零件的待测部穿过该导向机构的导向 块的引导孔，该待测零件的待测部相对于该基准面的平行度及与该基准面距离的不同使该 待测零件与这些触发机构间隔或接触，从而产生不同的电信号并通过该电器控制箱的指示 装置进行指示，用于判断该待测零件的待测部相对于该基准面的平行度及与该基准面的距 离是否合格。相较现有技术，上述检测仪通过待测零件的杆状待测部穿过该导向机构的导向孔 时与这些触发机构的接触情况来判断待测零件的待测部相对于基准面的平行度及距离是 否合格，检测过程操作方便，效率高。
图1是本发明检测仪的较佳实施方式的立体分解图，该检测仪包括四触发机构。图2是图1中的触发机构的放大分解图。图3是图1中的检测仪的立体组合图。图4是图3中的检测仪检测一导热管时的使用状态图。图5是图3沿VI-VI方向的局部剖视图。图6是图4中导热管的立体图。图7是图6的左视图。
具体实施例方式请参照图1及图4，本发明检测仪的较佳实施方式用于检测一待测零件的杆状待 测部相对于基准面的平行度及距离是否合格。该检测仪包括一检测台10、一定位机构20、 一导向机构30、一滑轨组合40、四触发机构50、一指示装置60及一电器控制箱70。请参阅图6及图7，本实施方式中，待测零件为一概呈“U”形的导热管100，其包括 一扁圆杆状的基准部101及一圆杆状的待测部102。该基准部101包括与待测部102相对 的两平面及设于该两平面之间的两弧面。本实施方式中，检测仪用来检测该导热管100的 待测部102与一第一基准面Pl及一第二基准面P2的距离h、w是否合格。该第一基准面Pl 为该基准部101远离该待测部102的一平面(基准部101外侧的平面)。该第二基准面P2 垂直该第一基准面Pl并与邻近该待测部102的一弧面(基准部101内侧的弧面)相切。该检测台10包括一承载板11及分别锁入该承载板11的四角处的四支撑螺杆13。 该承载板11设有两卡固孔112及一枢转孔114。该定位机构20包括两第一定位销22、一第二定位销24及一压紧件26。该压紧件 26包括一拉钮261、一压块262、一导向杆263、一弹簧264、一挡片265及一对螺丝2601、 2602。该拉钮261的中部设有一安装孔2611。该压块262的一端设有一连接孔2621。该 导向杆263的两端分别设有一螺纹孔(图未标号)。该导向机构30包括一基座31、一导向块32、一对侧板33及一护框34。该基座31 包括一滑动部311，其内设有一滑槽312。该滑动部311的顶面间隔设有一对凸块315，该对 凸块315上分别设一较小的固定块316。该对凸块315之间形成一收容槽3151。该对固定 块316之间形成一安装槽314。该对凸块315的顶面分别设有一固定孔3141。该导向块32 为一长方体，其中部设有一贯穿其前、后侧面的概呈方形的导引孔322，该导向块32的上、 下、左、右侧面分别设有一贯穿至该导引孔322的定位孔324及设置于对应定位孔324两侧 的螺纹孔326。每一侧板33的中部设有一概成方形的穿孔331。该护框34概呈“U”形。该滑轨组合40包括一具有“工”字形横截面的滑轨本体41、一对分别凸设于该滑 轨本体41底部的固定柱43及一对限位块45。请参阅图2，每一触发机构50包括一触头51、一弹簧52、一接线端子53、一安装件 54及一挡片55。该触头51概呈“T”形，其包括一抵触部511及一自该抵触部511的中部 垂直延伸形成的安装杆512。该安装杆512的末端(远离该抵触部511的一端)沿其长度 方向设有一螺纹孔5121。该安装件54包括一收容部541及一对分别设置于该收容部541 两侧的固定部542。该收容部541设有一收容孔5411。该对固定部542分别设有一固定孔 5421。该指示装置60固定于该检测台10的承载板11，其包括五指示灯61及一蜂鸣器 (图未示)。这些指示灯61其中之一用于指示电源是否接通，其它四个分别对应四触发机 构50。请参阅图1至图3，将这些第一、第二定位销22、24垂直固定于该承载板11的顶 部。将该压紧件26组设于该检测台10的承载板11，导向杆263穿设于该承载板11的枢 转孔114，将该螺丝2601穿过该拉钮261的安装孔2611及该压块262的连接孔2621后锁 入该导向杆263上端的螺纹孔中，从而将该拉钮261及该压块262连接于该导向杆263的上端，且使该压块262夹紧于该拉钮261及该向杆263之间。将该弹簧264套设于该导向 杆263，将该螺丝2602穿过该挡片265后锁入该导向杆263下端的螺纹孔中，从而使该挡片 265固定于该导向杆263的下端，并使该弹簧264的两端分别挡止于该承载板11的底部及 该挡片265。将该滑轨组合40的固定柱43分别卡固于该承载板11的卡固孔112中，从而 将该滑轨本体41装设于该承载板11上，且该滑轨本体41的滑动方向平行于该两第一定位 销22之间的连线。将一触发机构50的触头51的安装杆512穿过一弹簧52，并与该弹簧52共同装入 该安装件54的收容孔5411中，利用一螺丝501穿过该触发机构50的挡片55后锁入该触 头51的安装杆512的螺纹孔5121中，从而使该弹簧52的两端分别挡止于该触头51的抵 触部511及该挡片55。利用两螺丝502穿过该安装件54的固定孔5421后锁入该导向机 构30的导向块32上、下、左、右四侧面中的一侧面的螺丝孔326中，该触发机构50的接线 端子53固定于其中一螺丝502。利用相同的方法将其他三触发机构50装设于该导向块32 的另外三个侧面。其中装设于该导向块32下侧面的触发机构50收容于31的收容槽3151 内。这些触发机构50的触头51分别穿过该导向块32对应的定位孔324而伸入该导向块 32的导引孔322。利用两螺丝3101分别自下而上穿过该基座31的固定孔3141而锁入该 导向块32，从而将该导向块32固定于该基座31的安装槽314中。请同时参阅图4，利用导 线801分别连接这些触发机构50的接线端子53。将该护框34锁固于该基座31的两固定 块316，从而使得该护框34遮蔽该导向块32的左、右及上侧面。将该对侧板33螺锁于该 护框34及该基座31的前后侧面，并使该对侧板33的穿孔331对正该导向块32的导引孔 322。使该导向机构30的基座31的滑槽312对准该滑轨本体41的一端，推动该导向机构 30使其滑动装设于该滑轨本体41。将该滑轨组合40的两限位块45分别螺锁于该滑轨本 体41相对的两端，用以防止该导向机构30滑出该滑轨本体41。将该指示装置60及导线801与该电器控制箱70电性连接，然后将该电器控制箱 70固定于该检测台10的承载板11的底部。请同时参阅图4及图5，弹簧52未受力时，位于该导向块32上、下侧面的触发机构 50的触头51之间保持间距Δ H，位于该导向块32左、右侧面的触发机构50的触头51之间 保持间距Δ W，其中设定间距Δ H等于该导热管100的待测部102与该第一基准面Pl的距 离h的允许公差范围与该导热管100的待测部102的直径之和，设定间距AW等于该导热 管100的待测部102与该第二基准面P2的距离w的允许公差范围与该导热管100的待测 部102的直径之和。检测时，将该导热管100的基准部101的外侧的平面贴靠该承载板11的顶面，该 基准部101的内侧的弧面贴靠两第一定位销22，该基准部101的端部抵紧该第二定位销 24。向上拉动该压紧件26的拉钮261，该压紧件26的弹簧264被压缩，旋转该拉钮261，带 动该压块262旋转至贴靠该导热管100的基准部101上方。松释该拉钮261，该弹簧264恢 复变形而带动该压块262压紧该导热管100的基准部101的内侧的平面，从而将该导热管 100固定于该承载板11。此时，该第一基准面Pl即为该承载板11的顶面，该第二基准面P2 与该承载板11垂直并与该两第一定位销22远离该滑轨本体41的一侧相切。该导热管100 的待测部102的末端正对该导向机构30的导向块32的导引孔322。此时，该导向机构30 的导向块32的导引孔322的中心轴与该承载板11的顶面之间的距离H等于该导热管100的待测部102与第一基准面Pl的距离h的理论值，该导引孔322的中心轴与该第二基准面 P2的距离w的理论值。启动该电器控制箱70向该承载板11导入低电平，向这些触发机构 50导入高电平。驱动该导向机构30沿该滑轨本体41滑动而使该导热管100的待测部102 伸入该导向机构30的导向块32的导引孔322，当该导向机构30相对该导热管100的待测 部102滑动到该待测部102的某一部位时，若该导热管100的待测部102与任意一触发机 构50的触头51接触，该触发机构50通过该导热管100与该承载板11导通而由高电平变 为低电平，从而使该指示装置60的蜂鸣器报警，提示该导热管100的待测部102的当前部 位与第一基准面Pl及第二基准面P2的距离h、w不合格。同时，与该触发机构50对应的指 示灯61亮起，从而获知该导热管100的待测部102的当前部位存在偏差的具体位置。若该 导向机构30滑过该导热管100的待测部102，该指示装置60的蜂鸣器不报警，且这些指示 灯61也不亮起，则可判定该导热管100的待测部102与该第一基准面Pl及第二基准面P2 的距离h、w合格，且该导热管100的待测部102相对该第一基准面Pl及第二基准面P2的 平行度合格。
权利要求
一种检测仪，检测一待测零件的待测部相对于相对于一基准面的平行度及与该基准面的距离是否合格，该检测仪包括一检测台、该检测台上装设一固定该待测零件的定位机构、一沿该待测零件的待测部的长度方向滑动的导向机构、一电器控制箱及一指示装置，该导向机构包括一导向块，该导向块设有一导引孔，该导引孔的中心轴平行于该待测零件的待测部的长度方向，且该中心轴相对该基准面的距离由该待测零件的待测部与该基准面的距离的理论值确定，该导向块上设有若干触发机构，这些触发机构伸入该导引孔并围绕该导向块的导引孔分布，该导向机构滑动而使该待测零件的待测部穿过该导向机构的导向块的引导孔，该待测零件的待测部相对于该基准面的平行度及与该基准面距离的不同使该待测零件与这些触发机构间隔或接触，从而产生不同的电信号并通过该电器控制箱的指示装置进行指示，用于判断该待测零件的待测部相对于该基准面的平行度及与该基准面的距离是否合格。
2.根据权利要求1所述的检测仪，其特征在于该检测台上固定一滑轨组合，该滑轨组 合包括一沿该待测零件的待测部的长度方向延伸的滑轨本体，该导向机构还包括一固定于 该导向块的基座，该基座设有一供该滑轨本体滑动穿过的滑槽。
3.根据权利要求1所述的检测仪，其特征在于该滑轨组合还包括一对分别固定于该 滑轨本体两端的限位块。
4.根据权利要求1所述的检测仪，其特征在于该定位机构包括两第一定位销、一与该 两第一定位销不共线的第二定位销及一压紧件，该第一、第二定位销分别抵靠于该待测零 件的两侧，该压紧件将该待测零件压紧于该检测台。
5.根据权利要求4所述的检测仪，其特征在于该检测台包括一承载板，该承载板的顶 面贴靠于该待测零件，该压紧件包括一抵靠于该待测零件背向该承载板的侧面的压板，该 基准面重合于该承载板的顶面。
6.根据权利要求4所述的检测仪，其特征在于该检测台包括一承载板，该两第一定位 销垂直固定于该承载板，该两第一定位销的连线平行于该待测零件的待测部的长度方向， 该基准面垂直于该承载板并与该两第一定位销相切。
7.根据权利要求1所述的检测仪，其特征在于该导向块为长方体，该导引孔贯穿该导 向块的前、后侧面，这些触发机构为四触发机构，该四触发机构分别穿过该导向块的上、下、 左、右侧面而伸入该导向块的导引孔。
8.根据权利要求7所述的检测仪，其特征在于每一触发机构包括一概呈“T”形的触 头、一弹簧、一固定于导向块的安装件及一挡片，该触头包括一进入该导向块的导引孔的抵 接部及一穿过该弹簧及该安装件的安装杆，该挡片固定于该触头的安装杆的末端，该弹簧 的两端分别挡止于该触头的抵接部及该挡片。
9.根据权利要求1所述的检测仪，其特征在于检测开始时，这些触发机构导入高电 平，该检测台导入低电平，检测过程中，若该待测零件接触其中一触发机构，该触发机构变 为低电平而触发该指示装置发出相应指示。
全文摘要
一种检测仪，检测一为杆状的待测零件相对于基准面的平行度及距离是否合格，该检测仪包括一检测台、该检测台上装设一定位机构及可滑动的导向机构，该导向机构包括一导向块，该导向块设有一导引孔，该导引孔的中心轴平行于该待测零件的长度方向，该导向块上设有若干触发机构，这些触发机构伸入该导引孔并围绕该导向块的导引孔分布，该导向机构滑动而使该待测零件穿过该引导孔，根据该待测零件相对于基准面的平行度及距离的不同，该待测零件与这些触发机构保持间隔或相互接触，从而通过该电器控制箱产生不同的电信号并由该指示装置进行指示。该检测仪可有高效、准确地检测该待测零件相对于基准面的平行度及距离是否合格。
文档编号G01B5/02GK101943561SQ20091030401
公开日2011年1月12日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者张秉君 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司