专利名称：用于质量分析的柱式压机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及用于测试聚合物粘合的橡胶添加剂(polymer-boundrubber additive)的质量(quality)的一种方法和设备。 通过测试所生成的一个测试混合物来间接地对一种聚合物粘合的橡胶添加剂的 质量进行测试，该混合物包括聚合物粘合的橡胶添加剂。此类型的聚合物粘合的橡胶添
加剂的一个例子是作为Rhenogran⑧可商购获得的。Rhenogran⑧包括至少一种橡胶
添加剂以及至少一种聚合物粘合剂。可使用的橡胶添加剂的例子是硫、固化促进剂(如 MBTS)、抗氧化剂(如MBI)、以及还有活化剂(如氧化锌)。 表述Rhenogran⑧(作为举例)涵盖为了借助于交联剂从一种橡胶生产一种弹 性体的目的而提供的交联剂。"Rhenogran s-80"是此类型的一种交联剂，该交联剂由 80 %的硫以及20 %的聚合物粘合剂组成。 来自Rhenogran⑧产品范围的另一个例子称作Rhenogran⑧MBI-80并且是基 于抗氧化剂MBI的。Rhenogran MBI-80包括80%的活性组分MBI以及20%的粘合剂。该 活性组分MBI是巯基苯并咪唑。Rhenogran⑧添加剂作为举例被用于生产由橡胶组成的产品。
背景技术：
作为一种聚合物粘合的橡胶添加剂的质量的一个函数，在最终的固化产品中可以 存在未分散的颗粒，即在材料中的可见的变化。可以存在与此相关的工艺缺陷。在最终产 品中存在的未分散的颗粒的数目越小，聚合物粘合的橡胶添加剂的质量就越高。
公布DD 159718披露了用于生产由丁二烯_丙烯腈类橡胶以及聚氯乙烯所组成 的共混物的一种方法，该共混物是通过将丁二烯_丙烯腈晶格与聚氯乙烯晶格进行混合来 生产的。根据所述公布，未分散的颗粒可以由于所夹带的沉淀颗粒的缘故而形成在最终的 固体产物之中，这降低了产品质量并且引起了在进一步的加工过程中的困难。公布DE 10 2004 048 098 Al也披露了未分散的颗粒降低产品的质量。 公布DE 10 2005 019 395 Al披露了可以通过在光学显微镜下评估一个样品的薄 的切片(切片机切片)来测试直接从一个反应器得到的一种聚乙烯粉末的混合质量。随着 已知为未分散的颗粒的夹杂物的数目变得更少并且随着这些变得更小，则聚合物的混合质 量变得更好。 一种聚合物的混合质量是根据ISO 13949定量测定的。根据测试说明，制备 由该聚合物的一个样品组成的一个切片机切片，使用一种计数法来测定夹杂物的数目和大 小，并且根据一个限定的评估系统来确定对于该聚合物的混合质量的一个分类。
发明内容
本发明的一个目的是提供可以可靠地测试一种聚合物粘合的橡胶添加剂的质量 的一种方法，并且还有用于进行该方法的设备。 本发明一方面涉及用于测定聚合物粘合的橡胶添加剂的方法，根据该方法，将聚
3合物粘合的橡胶添加剂与测试母料进行混合，尤其是与EP匿母料混合，迫使所生成的测试 混合物通过测试筛并且测定通过筛分去除的未分散的颗粒的数目。
优选借助于活塞以及缸来迫使该测试混合物通过该测试筛。 优选将加热的测试混合物首先转化成巻或圆筒的形式，并且将如此模制的该测试 混合物插入缸之中，并且借助于活塞迫使该测试混合物通过该测试筛。 优选使用至少一个辊来模制该测试混合物以产生垫层(垫状物)，并且以巻起的 形式来巻起该垫层并且迫使该垫层通过该测试筛。 优选聚合物粘合的橡胶添加剂与测试母料是通过双辊系统来进行混合。 优选将多个筛和/或处于筛的形式的多个盘从压力的方向上看彼此相邻地设置
在该测试筛之后，并且此处这些筛各自的筛目大小在压力的方向上增加。 优选将环(环状件)设置在该测试筛的前面。 本发明还涉及用于进行以上所述方法的设备，具有缸、并且具有在其中导动的活
塞、具有在该缸的一末端处的多个筛、并且具有与筛相邻的环(环状件)。 本发明的方法和设备更可以可靠地测试聚合物粘合的橡胶添加剂的质量。
图1示出了一个可商购的温度受控的双辊系统。 图2示出了本发明的设备的局部视图。 图3示出了缸的下部末端的结构的分解视图。 图4示出了对Rhenogran TBzTD-70而言所获得的一个结果。 图5示出了缸的下部末端的结构的截面图。
具体实施例方式
本发明的一个目的是提供可以可靠地测试一种聚合物粘合的橡胶添加剂的质量 的一种方法，并且还有用于进行该方法的设备。 为了达到此目的，生产了一个测试混合物，该混合物包括有待测试的聚合物粘合 的橡胶添加剂以及一种测试母料。该测试母料优选包括一种或多种橡胶、碳黑、浅颜色的填 充剂、增塑剂油、交联活化剂以及/或加工助剂。测试混合物的生产特别地使用聚合物粘合 的橡胶添加剂(例如100g)以及黑的EP匿母料(例如300g)。黑的EP匿母料不仅包括聚 合物EPDM(即乙烯-丙烯-二烯烃橡胶)，而且还进一步包括添加剂，以及确切地并且特别 地大量的碳黑，并且还有油类作为增塑剂。使用一种测试母料的目的是提供对实际使用的 一种材料的最可能的模拟，并且因而允许对质量进行可靠的测试。通过(作为举例)提供 一种EPDM母料作为测试母料来实现此目的。代替EPDM，有可能使用橡胶类，诸如天然橡胶 (NR)或其他合成的橡胶类，例如苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、聚异戊二烯 橡胶(IR)、丁基橡胶(1IR)、腈-丁二烯橡胶(NBR)以及氢化的NBR(H旭R)、聚氯丁二烯橡 胶(CR)、乙烯-丙烯橡胶(EPM)、丙烯酸酯橡胶类(AEM、 ACM)、氟橡胶(FKM)、环氧氯丙烷橡 胶(EC0)、乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(EVM)或上述橡胶类的一个混合物。 首先通过将聚合物粘合的橡胶添加剂混合进一种测试母料来掺入，特别是混合进 黑的EPDM母料，并且相同的程序在此确切地用于每一次质量测试。该聚合物粘合的橡胶优
4选是通过在具有一个确定夹口的宽度的一个温度受控的辊上将添加剂通过混合进测试母 料(例如黑的EP匿母料)来掺入。该辊特别是温度受控的，以便得到对于加工而言合适的 粘度。从5(TC到8(TC的温度总体上对于温度受控的操作是合适的并且在黑的EP匿母料的 情况下专门地并且特别地合适。 影响借助一个温度受控的辊实现的混合效果的有四个参数。 一个参数是对辊进行
温度控制所达到的温度。第二参数是夹口的宽度，并且第三参数是混合时间。第四参数是
用来对聚合物粘合的橡胶添加剂和测试母料进料的处理方法。所述四个参数对于质量控制
过程的实施过程而言是不变的，这样做的目的是实现可比较的结果，这些结果可以给出关
于所研究的相应测试混合物的质量的一个即时的结论。出于此原因，除其他之外，进料过程
总是相同的，目的是避免由于不可比较的处理程序而引起的结果的不同。 规定的夹口的宽度对于向混合物中引入的剪切能量具有一个决定性的作用。对夹
口的宽度进行选择，其方式为给出一个所希望的分散效果。 一旦以此方式选择了夹口的宽
度，则它对于随后的研究是保持不变的。 —旦达到所规定的混合时间，则迫使混合物通过一个筛(以下也称作测试筛)，例 如借助于一个螺杆。通过举例，由GC)TTFERTWerkstoff-Priifmaschinen GmbH，Buchen， Germany提供了对此目的合适的具有筛和螺杆的一台挤出机。该挤出机包括一个进料螺杆， 通过该螺杆该测试混合物被输送到一个筛并且被迫使通过该筛。 一旦已完全挤出该测试混 合物，则拆卸该筛(也称作滤网附装件)。去除保留在滤网附装件中的滤饼，即从该筛中释 放，并且在一台显微镜下检查，通过使用一种计数法来测定未分散的颗粒的大小和数目。所 发现的未分散颗粒的数目越大，并且它们的大小越大，效果就越差。评估程序具体是使用标 准化的评估法。在此类型的标准化评估法的背景下，规定了分类并且专门地并且特别地根 据未分散颗粒的大小进行细分。作为举例，第一类别可以指其大小是从75ym到175ym的 未分散的颗粒，第二类别可以指其大小是从175 ii m到250 y m的未分散的颗粒，并且第三类 别可以指其大小是大于250 ii m的未分散的颗粒。作为举例，在每一类中仅可允许一个特定 数目的未分散颗粒。如果超过了这一规定数目，聚合物粘合的橡胶添加剂则不会例如满足 质量要求并且继续向前进展按最初所打算的用于出售。 此类输送功能在现有技术中通常使用一个螺杆，因为，出于以下所提到的原因，螺 杆对于此类功能具有特别好的适合性。 为了允许将测试混合物进料至一个螺杆的输入区域，首先使测试混合物的尺寸合 适，例如通过切割以给出条。如果测试混合物冷却，那么粘度总体而言就过高以致不能允许 输送该测试混合物并且迫使该混合物通过一个筛，但是一个螺杆可以特别地产生非常大的 力。因此该螺杆特别地也是温度受控的，目的是在大面积上将热传递至测试混合物。这特 别是允许对通过螺杆输送的整个测试混合物进行加热，因为在输送过程中出现的反力引起 一部分测试混合物向回流动，结果是该测试混合物在挤出机中经历进一步的混合，并且为 获得所希望的粘度所需要的热迅速地分布。在此过程中还产生了摩擦热，并且为避免测试 混合物的粘度的任何过度增加作出进一步的贡献。 可以毫无困难地实现使用一个螺杆的输送，即使是当必须要克服粘度变化时。如 果一个变化引起粘度局部上升，当使用螺杆时这可以通过材料的逆流来补偿。粘度变化不 阻止螺杆或破坏它。
虽然，就进行该方法的能力而言，存在一些与装置(在该装置中通过一个螺杆来 实现输送)中的材料的逆流相关的一些重要优点，但通过逆流法来将混合物混合是不可预 言的。由使用螺杆输送而引起的所述混合以一种不可重现的并且不利的方式改变了所希望 的效果。 因此，在本发明的一个特别优选的实施方案中，在一个缸中该混合物被一个活塞 迫使通过一个筛，该筛已固定在该缸的一个末端。 确实是，由于几种原因，使用活塞和缸来输送混合物是有问题的。作为举例，不可
能实现对测试混合物的合适的温度控制来避免粘度的上升，于是粘度上升阻止了输送，因
为当使用一个缸连同活塞时，热只可以从外部向测试混合物传导。单出于这一原因就不可
能以一个足够的速度将热均匀地传达至该测试混合物中。 一旦测试混合物在缸之中，它仅
仅是被输送，而没有由于逆流而引起的额外的混合，并且因此没有热交换，该热交换与这一
过程相关并且在一台挤出机的情况下促进所希望的测试混合物的温度控制。 于是不存在通过增加材料的逆流来补偿粘度变化的可能性。因此，借助活塞和缸
的输送易于阻塞并且损坏传动装置或筛。 然而，存在与在缸中输送相关的一个显著的优点。因为测试混合物确切地在输送 过程中不经受任何额外的混合，质量控制的结果不通过由于输送引起的任何混合而改变。
出人意料地，已发现可以解决与用活塞和缸输送相关的问题。作为举例，当使用一 个缸时，底部的整个区域都可供用来将一个测试混合物装入该缸。因此，则不必需以已知的 现有技术的方式将测试混合物分成多份，例如将它切成条，以便将测试混合物装入一个输 送装置(即例如一台挤出机)。因此优选的是，将有待研究的测试混合物以一个缸的方式适 当地进行模制并且插入该缸之中。此过程可以迅速地完成，并且因此该测试混合物经历非 常少的冷却，并且在这一时刻粘度不因此而过分增加。已经发现，如此装入一个缸中的测试 混合物然后可以更加快地被迫使通过测试筛。对此而言的第一个原因是在输送过程中之后 没有发生混合。与挤出机的另一个不同是，增加的输送速度没有引起在输送过程中增加的 混合，伴随质量控制结果的扭曲增加，并且所得的输送速度的界限上移。同样已经发现，在 输送过程中可能的处理速度不引起一个测试混合物的粘度上升到阻止相对快的输送的程 度。已经发现，此外，粘度的变化然后并不如此显著以致能阻止以所希望的或所要求的速度 的输送。 在本发明的一个实施方案中，如以上所述，借助于一个双辊系统将聚合物粘合的 橡胶添加剂与测试母料进行混合。所得的测试混合物最终能以一个垫层的形式得到(混合 物的轧制片)。该垫层(混合物的轧制片)可以立即被巻起以产生所希望的圆筒形式。所 希望的圆筒形式能以所要求的速度容易地获得，并且通过辊进行温度控制的测试混合物没 有因此经历过度的冷却。然而，作为对此的一个可替代的方案，也有可能使用另一种混合方 法并且然后借助于一个辊将测试混合物首先转化成一种垫层的形式并且然后转化成一种 巻的形式。然而，此变体需要一个额外的操作。在任何情况下，所述的两个实施方案可以提 供克服了与借助缸和活塞的输送相关的问题的一种特别可靠的方法。 如果对于该输送程序而言使用一个带有活塞的缸，这还允许清洁成本的降低，因 为带有活塞的缸不仅比螺杆更容易清洗而且它还不易于污染，这是由于活塞的刮擦作用去 除了缸内壁上的沉积物。
缸总体而言是垂直的。然后最上面的筛具有典型的150ym的筛目宽度，而位于它之下的所有筛充当辅助筛并且具有更大的筛目宽度。 一个典型的结构包括用来防止阻塞的一个有孔的板。然后，所有大于150 i！ m的未分散的颗粒被保留在具有150 i！ m的筛目宽度的筛(具有最小筛目宽度的筛)中。 在此之后，在150 ii m的筛下面，可以提供具有250 y m的筛目宽度的一个辅助筛。在此之后，在250 ii m的筛下面，可以存在具有500 y m的筛目宽度的一个辅助筛。最后，在所有筛的下面，可以存在一个有孔的板。 本发明包括一种用于测定聚合物粘合的橡胶添加剂的方法，根据该方法，将一种聚合物粘合的橡胶添加剂与一种测试母料进行混合，具体是与一种EPDM母料混合，迫使所生成的测试混合物通过一个测试筛并且测定通过筛分去除的未分散的颗粒的数目。
在该方法的一个实施方案中，借助于一个活塞7以及一个缸6迫使该测试混合物通过该测试筛10。 在该方法的另一个实施方案中，将一个加热的测试混合物5首先转化成一个巻或一个圆筒的形式，并且将如此模制的该测试混合物5插入一个缸6之中，并且借助于一个活塞7迫使其通过该测试筛10。 在该方法的另一个实施方案中，使用至少一个辊l，la来模制测试混合物以给出一个垫层。以巻起的形式5来巻起垫层并且迫使其通过测试筛10。 本发明还包括该方法的一个实施方案，其中聚合物粘合的橡胶添加剂3与测试母料2通过一个双辊系统1， la来进行混合。 本发明进一步提供该方法的一个实施方案，其中将多个筛和/或处于一种筛的形式的多个盘8，9， 10从压力的方向上看彼此相邻地安排在该测试筛10之后，并且此处这些筛8， 9， 10各自的筛目大小在压力的方向上增加。 本发明包括该方法的一个实施方案，其中将一个环11安排在该测试筛10的前面。
本发明还提供了用于进行该方法的设备，该设备具有一个缸6、并且具有在其中导动的一个活塞7、具有在该缸的一个末端处的多个筛8，9，10、并且具有在一个筛10附近的一个环。 本方法包括该设备的一个实施方案，其中一个筛10具有不大于150ym的筛目宽度并且与其邻近而朝向外部的这些筛8，9的筛目是更大的。 本发明提供了该设备的一个实施方案，该设备包括与多个限定器盘在一起的一个双辊系统la，lb。 这些组件的大小限定了用于该测试程序的可能的量。缸的大小限制了最大量。
以下使用一个实例来对本发明进行进一步解释，而并不对本发明加以任何限制。
图1示出了一个可商购的温度受控的双辊系统，该系统是由前后安排的两个钢制的缸la以及lb组成的。在该钢制的缸上，首先是EP匿母料2并且其次是来自
Rhenogran⑧产品范围的产品3。介于两个辊之间的夹的宽度总体上是处于毫米级别之
内，例如从lmm到10mm，优选高达3mm。对于实施一个质量控制过程而言一旦选定了夹口的
宽度，则它对于随后的质量控制过程也保持不变。 所使用的EPDM母料(母料No. 9-318EPDM)具有以下组成 Buna⑧EPG 5450 100phr
N 550碳黑Sillitin N 85
90phr
=50phr，具有高岭土的硅石，可从HoffmanMineral GmbH得至IJ75phr5phr
2phr =可从Br他l-Chemikalien Handel
GmbH得到的聚乙二醇4000
lphr
5phr =氧化牵丐，可从Rhein Chemie
石蜡油活性ZnO
PEG 4000
硬脂酸
Rheinau GmbH得到
328phr Buna⑧是一种乙烯_丙烯_ 二烯烃橡胶，可从LANXESSDeutschland GmbH得到，具有按重量计52±4%的乙烯含量并且具有在125°CT (l+4)46士5MU的门尼粘度ML。
术语phr("每IOO份橡胶的份数")对于本领域的普通技术人员来说是熟知的并且给出了在组成中按重量计的份数。 称出300g的EPDM母料并且装入辊中。100g的对应的Rhenogran产品(例如Rhenogran TBzTD-70) =二硫化四节基秋兰姆(可从Rhein Chemie Rheinau GmbH获得)是以粒料的形式引入的。 一旦母料达到足够的温度并且粘度足够低，这些颗粒就分散进材料中。 在辊la，lb之上，邻近这些辊有两个限定器盘4，它的作用是防止材料2，3的不受控制的扩散。 该混合程序是通过以下方法手动进行的。作为举例，一个人使用一把刀通过做一个斜的切块去除一个切片并且将其放回前辊la的另一点处。 —旦在整个材料2，3上完成了合并和分散过程，则所生成的测试混合物具有一种均匀的黑色。与辊轴平行地切割该测试混合物，并且剥除，并且以一个圆筒的形状巻起。然而，同样有可能的是，在一个中间步骤中，使已剥去并巻起的测试混合物或该混合物的巻起的轧制片再次地一次或多次穿过这一对辊，这得到了进一步的均化。然后该测试混合物最终处于被巻起的一个垫层的形式(混合物的轧制片)。所述巻的温度然后典型地是大约60°C。 如图2所示，所得的巻5(其温度总体上是大约6(TC )被插入为此目的而提供的
一个缸6之中。使用如图2所示的一个活塞7，迫使该巻形状的测试混合物5通过一个筛。
所示缸的直径作为举例是从3cm到10cm。缸的长度作为举例是从20cm到60cm。 图3和图5展示了缸的下部末端的结构，该末端包括一个筛。图5示出了该结构
的截面。 首先对下部末端提供一个相对厚的板8，该板由处于一个筛的形式的钢组成，并且该板充当了用于承受所出现压力的第一个支撑。板8已配备有多个相对大的孔。在处于一个筛的形式的板8之上，放置一个相比较而言薄的筛9，该筛的筛目宽度可以是大约500 m，并且该筛也充当一个支撑。然后，同样相对薄的具有大约150 m的筛目宽度的测试筛10平放在辅助筛9上。测试筛10的筛目宽度总体上进行选择的方式为要使这些筛目
8允许被认为可允许的未分散颗粒通过。辅助筛和处于一个筛的形式的多个板具有逐渐增大的筛目。然后，通过筛分去除的未分散颗粒仅是那些认为过大的颗粒。 在输送过程中，测试筛IO暴露在非常高的压力之下，该压力可以总计从10巴到100巴。测试筛10可以凭借下面的辅助筛9和处于一个筛的形式的板8承受所述压力。
在测试筛10的前面，安排一个金属环11。 一旦尽可能地迫使几乎全部测试混合物通过测试筛IO，在测试混合物中存在的未分散的颗粒最终残留在金属环11内部的空间12的区域。可以容易地去除并且测试残留在该空间内部的样品的这一个部分13(即滤饼)。于是，滤饼13的大小和厚度已适合于允许在一台显微镜下对它进行检查和分析。
图4展示了对Rhenogran TBzTD-70而言所获得的一个结果。在所示的情况下，发现了具有从150 ym到175ym的直径的类别1中的一个未分散的颗粒，发现了具有从175 ii m到250 y m的直径的类别2中的三个未分散的颗粒，并且发现了具有大于250 y m的直径的类别3中的四个未分散的颗粒14(足够大以致能够在图4中看出)。
因此，该测试混合物是有缺陷的，因此在混合物中存在的聚合物粘合的橡胶添加剂同样也是有缺陷的。 在实例中所使用的测试量是至少总共200g并且最多总共640g。如果使用具有不
同几何形状的其他系统，例如，如果使用一个更大的缸，则其他量也是有可能的。 根据本发明，所使用的数量比是100g有待测试的Rhenogran比300g黑的EPDM
母料。因此该数量比是i : 3。然而，其他的数量比同样是有可能的，例如i : 2或i : 4。如果Rhenogran⑧的浓度过大，则可以出现由过量的未分散颗粒引起的错误，由于形成了
由未分散颗粒组成的一种沉积物，于是操作人员不能估计未分散颗粒的数目，这样，使得不
可能进行计数程序。如果Rhenogran的浓度过小，则出现未分散颗粒的数目则会过小。如果未分散颗粒的数目过小，则结果可能失去它的统计相关性。
9
权利要求
用于测定聚合物粘合的橡胶添加剂(3)的方法，根据该方法，将一种聚合物粘合的橡胶添加剂(3)与一种测试母料进行混合，尤其是与一种EPDM母料(2)混合，迫使所生成的测试混合物(5)通过一个测试筛(10)并且测定通过筛分去除的未分散的颗粒(14)的数目。
2. 根据权利要求l所述的方法，其中借助于一个活塞(7)以及一个缸(6)来迫使该测试混合物(5)通过该测试筛(10)。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中将一个加热的测试混合物(5)首先转化成一个巻或一个圆筒的形式，并且将如此模制的该测试混合物(5)插入一个缸(6)之中，并且借助于一个活塞(7)迫使该测试混合物(5)通过该测试筛(10)。
4. 根据以上权利要求的任一项所述的方法，其中使用至少一个辊(la，lb)来模制该测试混合物以给出一个垫层，并且以巻起的形式(5)来巻起该垫层并且迫使该垫层通过该测试筛(10)。
5. 根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中聚合物粘合的橡胶添加剂(3)与测试母料(2)是通过一个双辊系统(la，lb)来进行混合。
6. 根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中将多个筛和/或处于一种筛的形式的多个盘(8，9，10)从压力的方向上看彼此相邻地设置在该测试筛(10)之后，并且此处这些筛(8，9，10)各自的筛目大小在压力的方向上增加。
7. 根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中将一个环(11)设置在该测试筛(10)的前面。
8. 用于进行根据以上权利要求中任一项所述的方法的设备，具有一个缸(6)、并且具有在其中导动的一个活塞(7)、具有在该缸的一个末端处的多个筛(8，9，10)、并且具有在一个筛(10)附近的一个环(11)。
9. 根据以上权利要求所述的设备，其中一个筛(10)具有不大于150ym的筛目宽度并且与其邻近而朝向外部的这些筛(8，9)的筛目是更大的。
10. 根据以上两个权利要求之一所述的设备，包括与多个限定器盘(4)在一起的一个双辊系统(la， lb)。
全文摘要
本发明涉及用于质量分析的柱式压机。本发明涉及用于测定结合聚合物的橡胶添加剂(3)的方法，根据该方法，将一种聚合物粘合的橡胶添加剂(3)与一种测试母料进行混合，特别是与一种EPDM母料(2)混合，迫使所生成的测试混合物(5)通过测试筛(10)并且测定通过筛分去除的未分散的颗粒(14)的数目。本发明涉及用于进行根据以上方法的设备，具有缸(6)、并且具有在其中导动的活塞(7)、具有在该缸的一个末端处的多个筛(8，9，10)、并且具有在筛(10)附近的环(11)。本发明的方法和设备更可靠。
文档编号G01N33/00GK101726562SQ20091017984
公开日2010年6月9日 申请日期2009年10月15日 优先权日2008年10月16日
发明者赫尔曼·赫博尔, 马丁·舒赫曼 申请人:莱茵化学有限公司